济南齐河5500m2冷却塔施工方案-2pd施工方案济南齐河5500m2冷却塔施工方案

山东莱钢永锋钢铁公司

5500皿双曲线冷却塔工程施工方案

中国二十二冶集团莱钢永峰项目部

1.编制依据

1.1冷却塔设计图纸

lo2《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇)

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2008)

1.5《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》(GB50573-2010)

lo6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)

1.7《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011)

lo8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)

1.9《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-2010)

U10《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)

lo11《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)

1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

lo13《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

lo14《电力建设安全工作规程》第1部分(火力发电厂部分)DL5009.1—2002

1.15《工程测量规范》(GB50026-2007)

2.工程概况

本工程为淋水面积5500m2的双曲线自然通风冷却塔，冷却塔主要由环基、池壁、底

板、人字柱、环梁、筒壁和刚性环、中央竖井、压力水槽、塔芯淋水构件等组成.环基为

钢筋混凝土结构，截面尺寸为4500x1500mm(宽X高)基础埋深3.8叱水池底板顶标高

为一2。3m；进风口标高(相对标高)7o728m,喉部标高(相对标高)85.824m,塔体高度为

114o7米。塔顶处半径26.113叫喉部半径24。247nb环基外半径48。619m.通风筒壳体

采用分段等厚，最大厚度700mnb最小厚度180n)ni,顶部约5。2nl高度范围内，壳体厚度

由180mm渐变到457mm。

按设计要求，整个环基、水池底板分8段，采用跳仓法施工，相邻段施工间隔时间不

少于7天.冷却塔风筒由40对人字柱与支墩连接，人字柱采用0600mm现浇钢筋混凝十结

构.

30工程建设目标

3o1工期目标

本工程于2012年9月1日开工，工期12个月.

3o2质量目标

质量要求为合格。

3.3安全目标

在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；

不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，不发生重

伤及以上事故，轻伤率控制在3%。及以下；

严格控制各种习惯性违章。

3o4文明施工目标

建成市级文明工地

3o5服务目标

全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格

组织管理，到业主满意，并按规定实行保修服务。

4.施工总体部署

4.1组织机构

项目副经理：单杭清

项目总工：王玉东

项目总经：吕大文

项目总会：王丽娜

质量部长：孟继禄

工长：王俊彪

技术员：高志平

安全员：方会东

质检员：周洪生

材料员：吕雨时

测量员：乔建军李风杰

4o2施工管理

项目部负责从施工准备、施工（含过程控制）及竣工交付、结算的全过程施工管理工

作。项目部严格执行国家有关法律法规和合同的规定；执行甲方、监理提出的有关施工管

理方面的管理规定;执行公司的有关规章制度。

4.3施工准备工作

技术准备:主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工

艺的调查、学习.

施工机具准备:机械设备按计划进场，大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使

用。周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、特制钢模、覆膜胶合板按

需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。

工程材料准备：工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场.做好材料试验准备

工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作.

劳动力准备：根据工程进展分批进场，现场进行安全教育及技术交底。

4.4总体部署

冷却塔工程为高耸构筑物，施工多为混凝土湿作业，存在很多立体交叉工序，地面工

作面小，附近有许多建筑物待建，为保证工期要求，冷却塔工程先期开工，在生产临建预

制构件加工区和塔内分别加工制作淋水梁、柱。错开人力资源高峰和空间作业交叉危险的

时间。

4o5施工布置

冷却塔风筒采用悬挂三角脚手架翻板工艺，冷却塔内布置一台塔吊负责材料垂直运输.

（见塔吊布置图）在业主指定区域设置钢筋、金属结构加工及木工机械等，但必须满足现

场施工需要。

50特殊过程施工措施

5.1抗冻抗渗混凝土施工

冷却塔基础工程施工中，除垫层外，混凝土均为抗冻抗渗混凝土，混凝土搅拌站在施

工过程中，必须注意以下事项：

⑴严格选择混凝土原材料，各种原材料必须符合规定标准，并按品种、规格分别堆放,

防止骨料中掺入泥土等污物.

⑵由混凝土抗渗性和抗冻性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级,

严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，石子最大粒径小宜大于40mm,石

子的吸水率不大于1.5%,拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常

硬化的有害杂质。

⑶严格控制水泥用量，通过试配，合理掺加外加剂,减小水胶比，提高混凝土和易性,

通过试配求得外加剂的最佳掺量。外加剂在试配前必须进行复试。

⑷严格控制混凝土配合比，水胶比不易大于0.5,严格控制性的坍落度，以获得较高

的密实度和抗渗性。

⑸做好基坑降水水工作，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm,以

避免在带水或带泥浆的情况下,施工混凝土结构.

⑹加强施工管理,对施工中的各个施工环节，均应遵守施工及验收规范、各操作规程的

规定施工，遵循外加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，发现问题，及时采

取措施，以保证混凝土施.1：质量。

⑺混凝土应加强养护，养护时间不少于14天。

5.2施工缝的处理：

所有施工缝应严格清理，并用高压水冲洗干净，充分润湿在下节混凝土浇筑前先铺上

一层1：1.5水泥砂浆厚20—30mm,再浇筑下节混凝土.

环基与池壁相交部位的施工缝采用凹槽进行止水处理，凹槽留设在相交部位的中部.

5o3土方工程：

土方开挖形式为大开挖（见土方开挖方窠）.

土方回填形式为分层夯填，因回填土含水率过高，难以夯实，容易造成橡皮土,故环基

内侧采用三七灰土回填夯实。

6.施工技术方案

6.1施工流程

本工程施工顺序为：基坑开挖一一桩头处理一一验槽一一睑垫层施工一淋水构件预

制、现浇钢筋混凝土环基、淋水构架基础（含中央竖井底板及压力进水沟底板）一一贮水

池底板（环基内回填）、池壁施工（环基外回填）一一现浇人字柱及支墩一一上环梁施工

——塔筒连续施工（穿插配水槽施工）一一淋水构架梁、柱吊装一一附属设施施工一散水

施工及竣工清理。

6o2平面高程测量控制、沉降观测

6o2.1测量定位

根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、

进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线,并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引

桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫

层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。杯口基础放线利用经纬仪按图分角度,

控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。

6.2o2高程控制

根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为

高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标

高点作为基准点。在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每10板进行一次标高测

量，必要时进行调整。

6.2o3沉降观测

观察次数在满足《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）相关规定的前提下，要

求沉降观测标埋设后观测1次；施工期间，塔筒每增高15m观测1次；塔筒施工完毕后，第

一年每月观测3-5次，第二年观测不少于2次，以后每年1次直到沉降稳定为止.

如基础沉降发生异常，应增加观测次数直至沉降稳定，如沉降稳定可每隔2-3年观测一

次.

6o3垫层施工

垫层施工采用C15混凝土，厚100mm,严格按照规范要求进行施工。

6.4环形基础施工

环基按圆周分段跳仓施工,共分8仓，相临两段浇筑时间间隔不少于7天.每仓段两端的

施工缝采用钢丝网和钢管支设.

a、钢筋绑扎

绑扎钢筋前，在垫层上放好环基钢筋位置线。环基钢筋绑扎完成后在环基钢筋上放好人

字柱支墩插筋的位置线，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置.

穿插环筋前，先将箍筋按图纸要求放好，在第一仓连续设置中25钢筋八字斜支撑，以

后每仓间隔4m设置八字斜支厚，横向设置四道（内外侧各一道，中间两道），以防钢筋向

一侧倾斜，钢筋斜支撑与环基钢筋焊牢，箍筋放好一段即离后再穿坏筋，将坏筋与箍筋就位

绑扎，浇筑一仓后循环向前作业。为保证环基保护层厚度及上下层钢筋的间距，加设马蹬筋.

在环基钢筋上将人字柱支墩筋控制线及人字柱支墩中心线用红三角标注出位置后，穿插

支墩筋及支墩下的加强筋，支墩筋位置和标高校对好后，将支墩插筋点焊牢同，四角设对拉

斜支撑。混凝土浇筑前将池壁主筋插入并点焊以控制其位置、标高。

环基钢筋优先采用焊接接头，对图纸说明有要求的钢筋必须采用焊接接头，钢筋连接接

头相互错开，均匀布置，同一连接区段内钢筋接头面积不得大于25%.

b、模板支设

环基采用1.22*2。44木模板，由于环基性浇筑时，对模板产生较大的侧压九采用小

12对拉螺栓加固，螺栓外侧,水平间距800mm＞内侧水平间距600mm,上中下设三道间距

400mm。模板加固时内外侧水平向用巾25钢筋围楝2道，竖向用钢管加固。在对穿螺栓两

侧设木垫片，模板拆除后，剔除垫片，割掉露出的螺栓头，用水泥砂浆堵好,确保螺栓孔处

筒壁表面与其它部位颜色一致。

验采用分段跳仓法浇筑，共分8段，每仓段两端的施工缝采用木模板和钢管支设，钢

管在木模板外侧并排放置。加固橡胶止水带的模板固定牢固、位置准确。

C、混凝土施工：

混凝土原材料准备：混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，冷却塔工程采用抗

硫酸盐水泥，如该水泥订货有困难，亦可采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于5%,

施工时因严格控制水胶比，水胶比不大于0。5,为提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改

善混凝土的和易性，可在混凝土中掺加MN-FEA918抗裂防水剂（塑化剂、加气剂及减水剂

等）。砂中不得掺加氯盐。混凝土浇筑顺序：环基混凝土浇筑采用分段跳仓施工，仓内碎

浇筑时连续进行，为防止出现冷缝，每仓段浇筑间隔时间应在7天以匕环基和池壁施工

缝采用橡胶止水带止水处理，浇筑池壁碎前将施工缝处凿毛后浇水湿润。碎浇筑前，将仓

内掉落的杂物清理干净，并将模板和碎垫层浇水湿润.

环基混凝土浇筑时派专人检查钢筋和止水带是否位移，保证其位置准确。

环基混凝土浇筑后加强养护，并采用二次压抹工艺防止产生碎表面收缩裂缝。环基碎

量较大，属于大体积碎，为防匚大体积碎在温度（内外温差）、湿度、收缩等因素的综合影

响下产生裂缝，提高砂抗渗性，降低砂的收缩应力，在险中掺抗裂防水剂，高性能的抗裂防

水剂的质量应稳定，其各项技术指标必须满足国家现行有关标准.因为环基较长，容易产生

温度应力，因而，把环基沿环向分成8个单元段，间隔进行浇筑，施工缝留在两个相邻人

字柱支墩间环形基础的1/4处，以此来改善碎抗裂性能。

混凝土浇筑后，及时用塑料布、草帘覆盖并浇水养护，养护时间不宜少于14天。

6o5水池底板施工

冷却塔水池底板为200mm厚混凝土，其下设置100mm厚碎垫层，为保证底板钢筋保护

层厚度及上下网片钢筋的间距按照图纸要求设置马镣。

水池底板预留施工缝,并设置橡胶止水带,其质量应稳定，各项技术指标必须满足国家

现行有关标准.

混凝土浇筑采用输送泵,混凝土浇筑后12小时内开始养护，每天浇水次数应使混凝土

表面保持湿润状态，养护日期不得少于7天.

6。6池壁施工

池壁的施工缝、出水口等与外边构筑物连接处均有橡胶止水带.每段的施工缝严格按

方案上的伸缩缝的做法进行施工。

混凝土浇筑采用混凝土汽车泵，水平运输采用混凝土搅拌运输车。

浇筑磴前首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛

后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干

净。在池壁碎浇筑前，用水充分湿润，再浇筑混凝土。

钢筋绑扎：

池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢

筋绑扎前,应将竖筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋.

钢筋绑孔注意事项:

（1）准备好水泥砂浆垫块，另加设直径A12@600X600的拉结钢筋以更好的的控制钢

筋保护层厚度。

（2）钢筋绑扎时,须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成

八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而

影响混凝土的外观.

模板支设:池壁施工内外模板均采用木胶合模板，池壁对拉螺栓上下采用①12对拉螺

栓，水平间距800mm,上下设置4道，以防胀模；模板加固时内外侧水平向用6①20钢筋

围橡三道，烧向用钢管或方木加固。在对穿螺栓两侧设木垫片，模板拆除后，剔除垫片，

割掉露出的螺栓头，用水泥砂浆堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致.对拉

螺丝中间焊接直径30mm止水片.

内外侧模板均压在环基上表面上，底面拼缝处用砂浆找平，下部模板与碎面接缝用海

绵塞堵，以防漏浆。

池壁以设计伸缩缝为界，分段组织流水施工。

为保证池壁的施工质量，池壁性浇灌前必须对池壁半径、顶面标高进行逐点验收与控

制,并沿周长加设斜支撑，防止在浇灌碎过程中使模板位移.

6.7人字柱支墩、人字柱施工

本工程有40对人字柱，直径600mm,现浇施工工艺，构件施工质量达到合格。施工

顺序:搭设脚手架一一人字柱钢筋制安一一模板安装一-浇筑混凝土一一拆模养护.人字柱

钢筋、模板的制作、安装、倒运全部利用塔吊完成。

6.7o1钢筋工程

人字柱纵向钢筋向下锚入基础的长度大于60d（d-钢筋直径），人字柱箍筋采用螺旋

式；箍筋两端应做成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不小于120mm,在人字柱两端（箍筋

开始和结束处）设置一道⑴12焊接环式箍筋。

人字柱主筋接头采用焊接接头，其余钢筋可采用搭接接头,在连接区段内接头的受力

钢筋截面积与受力钢筋总面积的百分率不宜超过25%。当采用搭接接头时,搭接长度应不

小于41d,锚固长度应不小于35d（d—钢筋直径）。对钢筋连接和锚固的质量控制和其他

要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》.人字柱钢筋保护层为35mm。

钢筋绑扎在专用的架子上作业。为保证混凝土保护层均匀一致，避免钢筋扭曲和变形,

在纵向钢筋内设置5道620的钢筋支撑环。绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍

筋的位置.

绑扎采用5股绑线，在每个交叉点进行绑扎，相邻绑扎点的绑线扣要成八字形，绑线

头必须伸向人字柱内侧方向。

6.7.2模板工程

人字柱支墩采用木胶合模板，用对拉螺栓及钢管加固。人字柱采用定型钢模板，柱底

部采用异筌钢模板.钢模用螺丝连接,钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。

人字柱倾斜角度的控制：人字柱倾斜分为环向和径向。环向倾斜采用经纬仪控制，以

塔心为点，以任一对人字柱上顶点中心在底板上的投影为起始线，以9度为一档，确定40

对径向线，作为各对人字柱上顶点环向倾斜位置控制线;径向倾斜使用大钢尺控制，以塔心

为圆心，以人字柱上顶点处水平半径为半径画弧线，作为径向倾斜控制线。各经向线与弧

线的交点即为人字柱上顶点的平面位置,与标高相结合即得出人字柱上顶点的位置。

拆底模时，要保证税的拆模强度不低于70%。

6o7.3磴工程

住搅拌时，必须严格控制碎搅拌时间.浇筑分层厚度控制在50cm左右,人字柱中预留

抗渗航添加引气剂以及钢模板的透气性差，导致人字柱外上侧易出现小气泡，影响人

字柱的观感，在拆模后及时用水泥浆涂刷并用塑料薄膜裹严，外用胶带缠紧。养护时间不

少于14天。

6.8环梁施工

环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下与

人字柱相连，上为风筒。

1）施工顺序

测量放线-->环梁底支撑系统安装-->铺环梁底模一一钢筋绑扎一->支内壁及牛腿

模板一一安装外翻板模板系统一一验收--混凝土浇筑一养护。

2）施工方法

环梁底模支撑系统采用人字柱脚手架支撑体系。脚手架采用7排立杆，脚手架搭设前

计算好环梁模板内外边线，浇筑碎前在环梁底增设一排立杆，并铺好脚手板、安装内外栏

杆,挂好安全网，形成全封闭的施工作业平台，利用作业平台铺设环梁底模。

牛腿采用预埋钢筋后浇，木模采用15nlm厚的木模板。环梁钢筋比较复杂，成型时应进

行试配，以保证钢筋的穿插顺利及保护层厚度及环梁尺寸。

水塔专用模水塔专用模

二角架对拉螺

环梁及牛腿施工支模示意图

人字柱与上环梁应搭设脚手架进行支撑,具体搭设另行报专项方案.

3）环梁底表面不平整的预防措施

为了保证环梁底平整光滑,在梁底膜采用全新的木模板，间隙用透明胶带纸粘接，防止

漏浆;浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固。

4）为保证环梁钢筋保护层厚度及内外环向钢筋的间距，设水泥砂浆垫块及直径不小于

A10@600X600的拉结钢筋

6o9筒壁施工

钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，风筒

喉部处最薄。风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防水涂料，顶部有刚性环及栏杆。

1）施工顺序

环梁底支撑系统、底模施工完成一绑扎钢筋一安装内侧及牛腿模板一安装外模板及三

角架一浇筑环梁第一节及牛腿混凝土一绑扎第二节钢筋一安装第二节模板一安装第二节

三角架一浇筑第二节混凝土一绑扎第三节钢筋f安装第三节模板一安装第三节三角架一

浇筑第三节混凝土一绑扎第四节钢筋一拆除第一节模板、三角架一安装第四节模板、三角

架一拆除第三节作业平台板一安装第四节作业平台、安装吊栏、挂安全网一浇筑第四节混

凝土一依此开始第二个循环。

2）施」二方法

风筒施工采用附着式三角架移置模板施工工艺，垂直运输采用塔吊

201）塔吊具体位置见施工平面图。

202）钢筋工程

钢筋连接接头应相互错开，均匀布置。接头间距大于40d,同一截面钢筋接头不得超过:

焊接50%,绑扎25%。塔筒环向钢筋放在竖向钢筋的外侧。同一连接区段（62d）内钢筋

接头面积百分率：环向应不大于25%,子午向约为33%。对环向钢筋，当d〉20时，应采

用双面搭接焊进行连接，且搭接长度应不小于6d;当d<20时，可采用搭接接头，但搭接长

度应不小于41d；对子午向钢筋，按图纸所示进行搭接，钢筋搭接长度不小于48d,钢筋

锚固长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋保护层为25mm。

在钢筋进行对焊或搭接焊时，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进

行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑孔内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋，

最后绑扎拉结（支撑）钢筋，拉结（支撑）钢筋严格按照图纸进行施工。

用水泥砂浆垫块及拉结（支撑）钢筋控制钢筋保护层，拉结（支撑）钢筋应与子午向

（或环向）钢筋绑扎牢固以保证钢筋保护层厚度及塔壁厚度。为了防止大风情况下竖向钢

筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，在塔筒内外层钢筋间

设置①6@600的拉筋，施工时必须确保与子午向钢筋绑扎牢固。

2O3）模板工程

施工方法:附着式三角架翻模示意图如下图：

安全栏杆

钢筋安全栏杆

外走台板於I走台板

三角架斜杆一

三角架竖杆、

安全网

成。安全系统有A型吊栏和吊兰板、安全挑网

杆组成。模板采用冷却塔定型大模，规格为

1000X1300nun,模板上下左右用回型销连接，

模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，

模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。三脚架

用角钢制成。使用是整槁安拆，每槁三角架通

过2616的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，

悬挂于筒壁卜，顶杆用标准钢管,用来校F内

外模板的半径,水平连接杆用于支托架和连接1一对拉螺栓；2一套管—毡垫;

4一三角架；5一模板；6—筒攀

两个三角架。定型脚架板用25厚的松板.脚手

板的使用必须满足电建安全规定的要求。栏杆扶手分别由1寸管和①14钢筋组成，栏杆扶

手和围网组成走道的安全围护结构，还有围栏每层模板上下个一道，围栏用中22钢筋必要

时可以加工成弧型，安全系统的吊栏由不小于中16圆钢、白松跳板及挑网制作，经安全检

查符合电建安全规定后方可使用，挑杆为1寸管，悬拄在筒壁内外，形成整体式安全围护

结构，随翻板逐层体上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模

板提上重新组装,支模校正后,经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。

半径控制：

模板半径控制用线锤对中圆点，用4台1。0T手动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把

50口钢卷尺进行测量半径控制。如中心线锤与中心点有偏移，可用4台1。0T手动葫芦进

行调整直至对中.风筒中心悬挂的吊盘，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口

位置控制.

具体中心找正见下图：

2.4）混凝土工程

钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土强度等级为C30、S8、F200,

在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑从塔吊对面一点两

分开浇筑，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，为减少混凝土对模板的冲击力

和侧压力，混凝土宜分层浇筑，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，混

凝土无明显下沉为宜,振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内实外光,两节模板水平施工缝采

用斜面，前15板采用凹型缝，之后采用0.5mm厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度100mm,

深入上下节混凝土各50mm,止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭接，搭接

长度不小于200mm.

施工中严格控制水胶比，使其不大于0.5,混凝土具体的级配、水胶比、水泥用量、

外加剂品种及用量等通过实验确定。

强度要求:浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于lOMpa,浇筑筒

壁混凝土时，其下一节混凝土强度不得小于2Mpa,浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混

凝土强度不得小于10Mpa.

拆模时强度要求:环梁混凝土强度达到设计强度的70%以上,筒壁施工时，下节强度等

级不小于6Mpa；刚性环强度等级为15Mpa。

2.5）水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐

水平施工缝处理：

水平施工缝采用0。5厚镀锌铁皮止水带宽100mm处理。在下层混凝土浇筑之前，将

施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土之前先浇筑20~30mm厚

同配比砂浆,然后再连续浇筑混凝土。

螺栓孔处理：

首先将⑴16对拉螺栓从筒壁中取出，中间用膨胀水泥，两端抹面。（环梁部分用中20

的钢套管，风筒用70*70的混凝土套管中间中20的洞口）。

内侧防腐：

涂料施工时利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮

碎渣，在施工时，按照产品使用说明及注意事项处理好混凝土基层，以及按比例调配好涂

料-，先进行小面积试刷。经检查复核达到要求后方可进行大面积施工，雨天停止施工。

2.6）刚性环施工

a、施工顺序及工艺流程

组装刚性环钢筋、模板及操作架系统一支设挑出部分底板一外模一绑扎挑出部分钢筋

一支设刚性环上环内模一绑扎上环钢筋一支刚性环外模、检修孔留孔一避雷针埋件安装一

碎浇灌一避雷针安装。

b、刚性环与筒壁最后一节同时施工.支最后一节筒壁外模,固定外方框架。

c、在顶层外方框架上连接找平环向连接槽钢，将外侧脚手板固定于环向连接槽钢上,

然后在脚手板上铺三合板。

d、底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线,将事先制作好的检修

孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂.

e、站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及刚性环钢筋。

f、浇筑碎前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。

2.7）刚性环模板拆除

当风筒混凝土全部浇灌完毕后，混凝土强度达到拆除要求后，首先拆最下一层三角架

及模板，再拆除上一层检修平台底模三角架及模板。将筒壁外侧吊栏与检修平台上检修孔

固定以便拆除第二层模板三角架，内侧吊栏挂在塔顶栏杆上.通过专用钢爬梯，进入筒壁内

侧吊栏上。施工人员站在吊栏板上拆除模板、三角架。筒壁内侧吊栏拆除为先将脚手板传

递到检修平台上，施工人员通过专用钢爬梯上下，最后站在检修平台上拆除吊栏.筒壁外侧吊

栏拆除时，施工人员通过专用爬梯进入吊栏上。最后一块脚手板拆除时，施工人员站在专用

梯上。

3）筒壁控制措施

3o1）筒壁模板拼缝有规律的控制措施：

测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点（A、B、C、D）,此点作为安装各组第一块模板

的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点

（E、F、G、H）汇合.第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类推，

这样在冷却塔筒壁外表而均等的8个区域形成一定规律的竖缝.A、B、C、D四点在各节筒

壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。

3.2）风筒几何尺寸控制及预防偏差措施

通过计算机计算风筒各节模板的参数，放大样复核，给出各节模板的混凝土顶杆的具

体尺寸作为施工依据。各节模板的顶杆及钢筋拉钩按照大样尺寸制作并分类堆放、运输使

用。

喉部以下每节模板内半径控制采用放大5-10mm,喉部以上每节模板内半径控制采用缩

小5-10mm,以保证混凝土浇筑后的实际尺寸符合设计的半径。

对中采用50kg线锤，高程测设采用水准仪测量。每节模板控制内半径根据上述测量

参数进行计算，得出斜半径。利用测力弹簧拉尺转圈逐块模板校核。所有的数据计算、传

递应有专人负责，并经技术负责人审核。

筒壁的高程每10板测量一次，调整实际标高与设计标高的误差。

翻模用的三角架支撑系统的各种杆件必须按照规定正确使用，钢顶撑未安装前上部操

作平台不得承重。筒壁半径校核完毕后，环杆全部拧紧螺栓。

混凝土顶杆和垫块按设计大样安放，确保风筒外模的几何尺寸。

混凝土浇筑采用斜面分层法,控制施工速度，避免混凝土冲击模板。

6o10淋水装置构架施工

1）淋水构架预制：为便于安装及保证构件制作进度，预制构件在风筒施工完成前预制

完毕并达到吊装条件，风筒施工完以后预制完成开始吊装.压力水槽采用现浇破施工.

1.1）淋水构件模板

淋水构件采用木胶合模板，钢管加固。模板校生合格后，在模板顶部和底部安放固定

位置的卡具，然后用钢管直接穿入卡具中进行加固。从而能保证模板具备有足够的强度、

刚度和稳定性.淋水柱叠层面采用塑料薄膜隔离并作为上层柱底模。

io2）淋水构件钢筋

钢筋必须有出厂合格证并经复验合格，对钢筋的连接，当钢筋直径大于20nlm时应采

用焊接，其余钢筋优先采用焊接。当采用搭接接头时，HPB300钢筋搭接长度应不小于38d,

锚固长度应不小于28d;HRB335钢筋搭接长度应不小于48d,锚固长度应不小于35d（d—

钢筋直径）。钢筋连接接头应相互错开，均匀布置，同一连接区段内接头面积不得大于50%.

钢筋安放时，不设碎垫块，用专用卡具固定、卡紧钢筋，保证钢筋保护层在允许偏差范

围内。

1.3）淋水构件混凝土

在浇筑混凝土前，要检查模板尺寸正确与否、支撑是否牢固、预埋件和预留涧的位置

与设计是否相符、钢筋的配置是否符合设计要求.同时必须严格按配合比施工.混凝土浇筑

采用人工入模，不允许用料斗或罐车直接往模板内倒混凝土。严格控制振捣时间,保证混

凝土结构外光内实。混凝土初凝后要及时进行养护，时间不少于"天，当混凝土强度符合

设计要求的75%后，用吊车吊到预制场地以外集中堆放，同时对每批构件进行编号、标明

生产日期，为日后吊装提供便利条件。

k4）A型柱采用预制碎施工工艺进行施工，模板采用木胶合模板，钢管加固，但最大

间距不大于600mmo钢筋保护层为30mm0

压力水槽采用C30、F200、S8碎现浇，模板采用木胶合模板，钢管加固。钢筋保护层

厚度30mm。东西向中部44。2m（不计入中央竖井尺寸）为双层压力水槽，其余皆为单层。

在浇筑砂前，要检查模板尺寸正确与否、支撑是否牢固、预埋件和预留洞的位置与设

计是否相符、钢筋的配置是否符合设计要求。问时必须严格按配合比施工。为改善混凝土

的性能，提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改善混凝土和易性，在混凝土中掺入UEA抗

裂型防水剂。主水槽在A型柱吊装施工结束后施工。

在碎浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

2）淋水构件的吊装

淋水构件吊装安排时，以主水槽分成的区域分片进行吊装，以保证吊装连续进行。

根据冷却塔淋水装置构件布置情况和施工顺序采用综合法吊装，构件用25t汽车吊配

合平板汽车，根据吊装需要随时运入塔内，采用塔吊和汽车吊配合进行吊装。

淋水柱脱模时采用两点起吊，吊装柱时，应进行验算起吊点的位置；吊装门型支柱时，

采用二点绑扎起吊，吊点设在支柱上，不应设在横撑上。垂直度控制采用经纬仪从两个相

互垂直面进行，柱子插入杯口基础至设计标高时，对好就位线，四面打入楔子（每个面两个）,

校正垂直度，打紧楔子,并卡死柱角，确保稳定后再松吊钩，然后固定灌浆，当第一次灌浆

强度达到50%时，拔掉楔子进行二次灌浆。

梁吊装时采用两点绑扎起吊，构件吊装前先将支撑面清理干净，按支撑面尺寸将胶片

（2—3mm厚氯丁橡胶垫片）剪开，在支撑面上涂刷一层氯丁橡胶胶浆，将剪好的胶片贴上，

然后再涂刷一层胶浆贴第二层，最后再涂刷一层胶浆，才可将构件就位.

淋水装置淋水梁、柱在吊装过程中稳定性较差，施工中应采取临时支撑加固措施，确

保构件就位的准确性、整体稳定性及施I：安全。

构件上的标识型号与图上的构件型号必须一致，做到对号入座。构件安装位置必须找

平，然后分出中线和边线.须要锚固的构件事先应清理好埋锚固件的孔洞及预埋件或已安

装好的预埋件.构件就位后，即进行准备焊牢和灌浆。

3）淋水层、配水层梁系平整度控制措施

严格按照规范的容许误差标准控制杯口基础找平及淋水柱的几何尺寸。

淋水柱吊装后进行配水层牛腿的标高测量，以保证梁底标高一致.

严格控制淋、配水层梁等构件的几何尺寸。

6o11金属构件及其他附属设施施工

金属构件主要有冷却塔上人爬梯、栏杆、门等，铁件主要有暗梯、冷却塔淋水构件的

预埋铁件等。

冷却塔风筒施工过程中，在设计位置预埋暗梯，暗棒紧贴外模，埋入前塞满棉纱，模板

拆除后及时将暗样内的棉纱取此随即清理并拧上螺栓。喑样垂直度应用经纬仪严格控制,

使安装后爬梯在同一铅垂线上.爬梯安装应在筒壁施工完后进行，安装顺序从下到上。风

筒混凝土施工时预先将爬梯的暗栓埋设好，并在里边塞好棉纱和黄油。直线段爬梯在安装

时要先安装好爬梯支撑，然后再安装爬梯。

爬梯安装前施工人员对要安装的爬梯进行盘点，然后在地面上预拼装，利用卷扬机进

行安装，吊装前要预先把连接件和螺栓固定在爬梯上，以减少高空作业工作量。爬梯吊装

到位后要先用连接件将爬梯固定在筒壁上，然后将各连接件之间的螺栓拧紧，直线段爬梯

要先用连接件和下段爬梯连上，然后再和支撑连上，经找正并将各个螺栓拧紧后摘钩。

冷却塔顶部有避雷针，底部有接地极，整体形成一个避雷体系。避雷装置的引下线经

塔顶挑出部分埋入通风筒壳体内，向下一直通过斜支柱，支墩，环形基础，在环基内侧穿

出后和环形接地极连接。全线不得断开，接头处必须焊接.

避雷引下线必须从上到下全线焊接，并和斜支柱内的引下线焊接，由于斜支柱有避雷

引下线，所以施工就位时必须将该斜支柱和上部的避雷引下线位置相对应.

避雷设施施工全部由专责电工负责，严格按照电气专业的操作规程操作。避雷线的连

接采用焊接，搭接长度100mm,其它如角钢与扁钢之间的连接均采用焊接，焊口全部满焊,

旦扁钢不得断开.

7.季节性施工措施

7.1夏雨季施工措施

根据实际情况，及时与气象部门保持联系，采取切实可行的防雨措施，具体措施如下:

7.1.1夏雨季施工准备工作

施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积

水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。

道路：主要运输道路路基应碾压坚实,上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要

作好排水沟，保证雨后通行畅通.

7olo2施工阶段夏雨季施工措施

⑴机电设备及材料防护

机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置.机

电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置

功能是否灵敏有效。雨季往往伴有大风天气，应采取相应措施。

原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高

码放并要通风良好。

钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度.按30〜50nl形成排水沟网.场地表面铺

砂石80~100mm厚。

⑵临时设施检修及停工维护

临时设施检修：定期对现场库房、办公室等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内

的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面

检查并作好维护。

⑶主要分部分项工程雨季施工措施

雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比,

适当减少加水量。

大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、

加强养护措施。

夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于3UC。可综合采取二条措施：避开高温时段浇

注混凝土；砂石等原材料覆盖；水中加入冰块。

⑷安全工作

露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施.

钢筋等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木材等，执行规定的码

放高度，以避免下陷或遇水损坏.

脚手架底部地基找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

（5）消防工作

消防器材防雨、防晒；防止储料仓库因漏雨燃烧起火.

消防溶材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。

（6）材料贮备及防雨用品准备

适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。

备足雨季施工用品，主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管

等.

⑺有关工作面的雨季施工措施

施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土.回填土匚

作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除.

混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。

⑻高温季节施工措施

雨季往往天气炎热,应注意以下事项：

高温季节混凝土配合比设计应考虑适当加大坍落度，为避免混凝土强度下降，掺加适

量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂。混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝

土表面出现干缩裂缝。

对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度.在浇筑混凝土前，应对钢模板

洒水降温.

防暑降温：根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，尽量避开中午天气炎热时施

工。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚.焊接等特殊高温作业地点，现场供应充足的饮

用水，必要时采用茶水、冰水等降温。配备防暑降温药品，如清凉油、风油精、十滴水等.

防汛防风：雨季前应做好防汛、防风准备工作，成立防汛小组及时掌握天气情况，提

前预报。现场排水系统应整修畅通；汛防汛器材应及早准备。应对临建设施、脚手架、机

电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有危险的应及时排除险情。

防火：成立消防小组，搞好消防准备工作.定期进行消防检查，发现隐患及时消除。配

备足够的消防器材.

防雷击:施工机具的避雷装置在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。

高温施工期间应控制外架搭设人员的高空作业时间，高温情况下外架搭设人员在外架

上连续操作时间不得超过2小时.

7.2冬季施工措施

7o2O1混凝土工程冬季施工措施

冬季施工混凝土工程时，对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，

质地坚硬，不含有被冻成块的物质.

混凝土搅拌好应迅速运至现场,尽量减少热量损失。现场混凝土用塑料布等保温材料

加以覆盖，现场做好混凝土的测温工作，控制混凝土的入模温度及早期温度。

混凝土浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠,绝不允许支撑在冻土上，并检查

模板内有尢冰雪等朵物。

混凝土冬季施工时主要采取外加剂、蓄热防冻.化学外加剂必须溶为一定浓度的水溶

液（直接使用液体）后加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加

剂的配合比由实验室根据气候条件决定，蓄热法是以草袋、塑料布、锯屑等廉价而易买的

保温材料为主,在混凝土浇灌后表面覆盖保温材料.

7o2O2钢筋工程冬季施工措施

钢筋工程按《建筑工程冬季施工规程》要求进行，具体要求如下：

在钢筋加工厂搭设防风保温棚，以满足钢筋加工对气温的要求。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和

刻痕。

钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光~预热〜闪光焊工艺。钢筋端面比较平

整时，采用预热闪光对焊；端面不平整时，采用闪光〜预热〜闪光焊.

7o2.3冬季施工安全注意事项

冬季施工架子通道须及时清扫防滑。现场升温须有技术方案及交底。严禁随意生火取

暖。使用煤火升温的部位，要防止煤气中毒.冬季施工用电量较大，电加热施工员应由专人

安装及管理。各种用电设施、线路要经常检查，防止线路超负荷。

8。保证工程质量措施

8.1质量保证

为优质高效地完成施工任务，提供优质的现场技术服务，实现公司质量方针和质量目

标，项目经理部设质量管理委员会，业务上受甲方、监理的监督及公司本部的管理；质量

技术科业务上受项目经理部的领导；专业施工队设专职质量管理员；生产班组设兼职质量

管理员。使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。

8.2保证工程质量的技术措施

严把材料质量关，坚持建筑材料检验制度，所有材料都必须有合格证明才能使用，对钢

筋、水泥进场之后按规定取样，检验复核合格之后方可使用，材料供应部门采购的原材料

（包括成品和半成品），必须附带有产品合格证。

加强碎试验搅拌的管理。水塔使用的碎，在正式使用之前，必须做好试配，通过试配

确定税的配合比。碎搅拌严格按配合比进行计量，试验人员要对碎的搅拌进行监督，严禁

使用不合格的碎。坚持碎施工挂牌制。碎浇灌前必须经质检员对施工全过程进行检查验收,

确认符合要求后，签发舲漆灌许可讦，方可进行施T“塔体各部位结构均应做强度、抗冻、

抗渗试块.混凝土保护层按图纸和规范要求保护层厚度最大正偏差制作垫块。

8.3冷却塔环基施工应采取技术措施：

环基施工前，在垫层上放出人字柱支墩位置线，并用红三角标清;环基属大体积混凝

土,应采用跳仓法施工，相邻段的分仓碎浇筑间隔时间宜不少于14天，以防止碎产生温度

变形裂缝；为防止环基产生干缩裂缝，应严格控制水泥用量；每仓段两端的施工缝必须处

理好，施工缝与环基面应垂直设置，设置橡胶止水带，」二水带的接头必须用专用胶结剂粘

结，并用夹具夹紧，粘牢后可松开夹具.

8o4冷却塔池壁施工应采取技术措施：

池壁施工前，应按照图纸要求确定池壁伸缩缝的留设间距，以防池壁因温度应力引起

裂缝.

池壁伸缩缝采用橡胶止水带处理，在浇筑环基碎前,应留设好池壁止水带。

为保证池壁不渗漏水,在池壁施工时，加固用对拉螺栓在中间焊接直径30mm止水片。

8o5冷却塔人字柱施工应采取技术措施：

1、人字柱模板拼缝挤压3nlm厚橡胶条，以减少模板拼缝空隙，保证人字柱外观质量；

2、首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向，

先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于15n叫然后再

行铺底模,防止人字柱在浇注混凝土过程中底模下坨；

3、人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制

在1m一道,每根支撑杆必须落地；

拆底模时,要保证税的拆模强度不低于90%,每拆一节须加一道钢管支撑；

人字柱外上侧易出现小气泡,影响人字柱的观感,在做搅拌时，必须严格控制碎搅拌时

间，水胶比应控制在0。5以下；

浇筑混凝土时，人字柱中预埋A8钢丝绳，控制振捣棒上下滑动。

8.6冷却塔筒壁施工应采取技术措施：

控制壁厚的碎套管制作时应比理论尺寸小5mm,安装时在套管两端加海绵垫圈，以利

于对拉螺栓的抽出并防止漏浆，堵螺栓孔用的膨胀水泥。

筒壁施工中心控制采用50kg线锤对中找正，

筒壁上的预埋件爬梯暗样位置要用经纬仪测定,并焊牢固，以防移位。

筒壁防渗漏措施：

严格控制碎的坍落度，保证税的密实性，有效利用砂的自防渗性能.

严格控制每一板的水平施工缝的留设质量，每一板支模前，必须把施工缝清理干净，

把施工缝内的浮浆凿掉，露由石子.对喉部上下易出现渗漏的部位，在施工时，应加强监

管力度，由项目部人员进行跟班作业.

严格控制钢筋的保护层，把保护层控制在30〜35mm,以防保护层过小使钢筋产生锈蚀,

形成渗漏途径。

开始浇筑碎时，应先铺一层同配合比的减半石子碎，以利于上下板砂的结合。

质量通病控制措施一览表

名称质量通病控制措施

超挖、欠挖、放坡修严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水

土方坡不规则;基坑裸露准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑

开挖时间长;排水措施不经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道

得力、基坑浸泡等.工序施工准备；采取有力的排水措施。

分层不符合要求，分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要

回填土

局部夯实不均。采用气夯或木夯夯实，严格验收后再继续施工。

混凝土表面颜色不一支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂；同

混凝土致;表面污染；混凝土•部位可能选用同厂同强度等级水泥；模板及时修整

工程表面不平整；表面有保证平整度，加固体系应有足够刚度；碎浇筑时必须

气泡、裂纹等。振捣到位,一次浇筑高度不能太大。

制作垫块时，垫块厚度按正偏差制作，强度承载力要

钢筋保护层偏小，露

钢筋达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；墙壁施工时，

筋；钢筋焊接接头偏

工程应设钢筋拉勾；对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫

心、弯折等.

直或切除，对焊后偏心、弯折的钢筋应及时切除重焊。

施工缝应严格处理，施工缝尺寸应严格控制，支模前

必须认真清除施工缝内的杂物和松动的骨料，用水冲

施工缝、对销螺栓孔

风筒洗干净，在浇筑混凝土前洒水润湿；专人包干对对销

渗漏水

螺栓进行堵孔，严格控制石棉水泥的配比，并防止干

缩漏水，填补时两端同时封堵，并仔细打实.

涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，

基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层

涂层附着力差；涂刷

含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后

涂料不均匀、透底、涂层

进行检查，施工时外界气温以15~25℃为宜，相对湿度

龟裂、色泽不一等。

不大于80版阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料

一次性购进，防止色差。

预埋管、预留洞与土水电施工与土建应紧密配合，土建施工到哪个部位，

建配合不好，有乱剔水电配合跟到哪个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时

槽，打洞现象；阀门、用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，

管道接头漏水、漏气，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨，管子套

地漏高出地面；管道丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套

水电

排列和支架安装不整丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻

安装

齐,管线不平直，固定合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符

不牢固；电气接地不合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定

符合规程；的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不

配线用管不符合规偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用

程.锯切割应将管内毛刺扫光。

9.保证施工进度措施

9。1组织措施

⑴本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署安排施工.在人力、物力、财力上

加大投入力度。

⑵充分做好施工准备工作，及时完成临建设施，材料、施工机具、施工人员均按计

划进场，保证工程开工后按计划实施。

⑶积极主动和建设、监理、设计院等单位配合,及时解决相关问题，为正常施工创

造条件。

（4）选择有类似工程施工经验且技术过硬的施工人员，合理安排施工各阶段劳动力，

确保工程快捷、顺利进行。

⑸加强劳动力和劳动定额管理。保证有充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假

日工作人员的轮休，做到歇人不歇工，并有情况突变的应急补救措施。

（6）加强材料设备的管理工作。挑选高素质的材料、设备管理人员上岗，机械设备除

加强检修外，常用易发生故障的设备要有备用设备或设备备用件，以应付突发事件的发生;

与各材料供应网点建立良好的合作关系，保证原材料及时供应，满足施工要求；对进场原

材料要严格把关，不合格产品严禁进厂和使用。

⑺加大机械设备投入，提高机械化施I：强度，加快施」:进度。

（8）强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划

的布置和实施，加强调度职能，确保关键线路节点按时完成.

（9）认真按标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次

成优,避免因质量等问题造成停工或返工现象,影响总工期。

（10）定期召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工

进度比计划进度滞后,要查明原因，积极采取补救措施.

（11）建立现场生产调度会制度，每天由主抓现场施工生产组织的项目副经理主持召开

各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事果

断决定，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。

9o2技术措施

⑴认真编写方案并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作人员开展质量、安全

等方面的教育工作，宣传确保安全生产及保证工期的重要性，使他们做到人人心中有数，

避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。

⑵采用计算机管理，应用工程管理软件实行动态管理.

⑶应用网络计划技术,找出关键线路.制定阶段性目标，确保总工期。

（4）本工程积极开展技术创新活动，通过采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向

科技要速度、要质量、要效益.

9o3节假日保勤措施

本工程施工期间经历农忙季节、雨季、秋收、春节等施工期。为确保工期目标的实现,

项目经理部拟采取相应的保勤措施，保证工期承诺得以实现.

⑴领导带头保勤，动员职工，提高节假日出勤率.

⑵建立领导干部值班制，协调内部关系，确保节假日顺利施工.

⑶落实经济措施，节假日工资水平,发放保勤奖金，对探亲家属到工地住宿等提供方

便.

⑷本工程关键部位作业队伍选用专业队伍施工或农忙不放假的队伍。

10o施工环境控制措施

10。1、同体废物坚持"二化”原则，即减量化、资源化、无害化.

10.2、施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬.

10。3、建筑垃圾分类存放，尽量回收利用，不能用则按环保要求处理。

10.4.所有施工、生活污水经沉淀和处理后有组织排放,并应满足国家规定的环保要

求，粪便应通过化粪池处理或设密封粪池,请相关部门定期清除。

10.5、机械设备经常润滑保养，振动棒使用低频型，噪音大的机械设备尽量不安排夜

间作业,合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。场区不使用高音喇叭。

10o6、燃油机械尾气排放要达标，废油排放应经过处理，满足国家规定的环保要求。

10o7、施工期间设置环境保护专职管理员，全过程指导、布置、监控.

10.8、除有符合规定的装置外,不得在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味

的废弃物,禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

10.9、施工中需要停电、停水、封路而影响环境M，必须经有关部门批准，事先告示。

lOo10.施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工及周围群众正常工作、休息。

10。11、凡需加油检修的机械，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏

油时方可撤去。

10.12、制定文明施工工地规则及评分办法，建立健全各种规章制度并严格执行.文明

施工实行文明施工区域包干制度，明确包干区的目标、措施、负责人、管理监督人等，设

置统一明显的管理标志牌，有关文明施工管理职责、制度、规定上墙。

10。13、经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安

管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保护及环

境保护等方面的法令和规章制度。

11o施工职业健康安全措施

11o1安全保证

项目部设置安全管理委员会，受公司和甲方安全管理委员会领导,建立健全各级安全

施工管理网络和专职安全人员，确保安全施工。

⑴项目经理是工地安全生产第一责任人，主持工地安全管理工作，负责组织

制定工地的安全管理制度，研究处理工地安全管理中的重大问题.项目部安全监察科

为本工地常设的专职安全管理部门。

⑵项目部安全管理委员会，在甲方安全管理委员会及公司安全生产部的直接领导下

全面负责工地的安全管理工作,代表公司及项目部对各施工队的安全施工实施监督、检查

和考核。

⑶各专业施工队设1名专职安全监察员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工

项目的安全施工情况进行监督检查。

⑷各施工班组长为所在班组的兼职安全监察员，对全班人员的安全与健康负责.

⑸工地设专职消防员，负责与当地消防部门保持联系.并对工地义务消防队员进行

业务培训，检查考核各级防火责任制的落实.工地义务消防队员由各施工队长和安全员组

成。

⑹项目部安全管理委员会必须服从并支持甲方和监理工程师对该工程的安全管理，

采取强制措施确保全体施