机械制造技术专业人才培养方案

附件3：

五年制高职教育五年一贯制

(“3+2”)机械制造技术专业人才培养方案

一、专业名称与专业代码

机械制造技术专业代码051100

二、招生对象

应届初中毕业生

三、学制与学历

中职段三年，中专；高职段二年，专科

四、学习形式

全日制

五、就业面向

序号面向的1职业岗位备注

1车工

2铳工

3数控车工

4装配钳工

六、培养目的与人才规格

（一）培养目的

培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作

与维修、进行中等如下复杂程度零件加工工艺等工作，抵达初、中级工专业知识与实

际操作技能日勺专业技术人才。

（二）培养规格

具有良好的I职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件

日勺能力；机械制造基本能力；常用车、铳机床，数控车、铳床操作能力。

（二）人才规格

1.知识规定

具有应用数学及物理知识处理机械制造中的数学计算问题H勺基本能力。

初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面日勺自学能力。

具有一定的语言和文字体现能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。

2.技能规定

具有阅读机械冬件图和产品装配图的能力，能绘制冬件图和简朴装配图。

具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。

能根据使用规定，初步具有选用零件材料日勺能力，理解常用热处理日勺基本知识。

具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。

解工艺、质量、生产效率日勺分析措施。

具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障口勺能力。

具有机械加工的基木技能并能纯熟的J操作1〜2种机床。

经典零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺

设备润滑系统及切削液的应用知识

3.素质规定

良好的职业道德与素养

人际交往和沟通能力以及团体合作精神

安全生产、环境保护欧I有关知识和技能

检索信息日勺能力

4.证书规定:

一般机加工专门化方向:

国家职'业资格车工（四级）操作技能

国家职业资格铳工（五级）操作技能

国家职业资格磨工（五级）操作技能

钳加工专门化方向:

国家职业资格钳工（四级）操作技能

国家职业资格装配转工（五级）操作技能

国家职业资格机修钳工（五级）操作技能

七、工作任务与职业能力分析

序号工作任务职业能力

1、识读零件图纸；

2、根据加工工艺文献进行1、机械图纸的识读能力；

加工准备工作（工件装2、常用金属材料的选用能力；

夹校正、刀具装夹校正3、刀具选用与刃磨技能；

及定位等）；4、常用量具、量仪使用技能；

1

3、确定加工参数；5、机械加工工艺编制能力；

4、进行零件加工;6、纯熟操作一般车床；

5、根据加工详细状况调整7、理解常用的一般车床构造，可以对一般车床进

加工参数；行平常维护与保养；

6、零件加工质量检查。

1、识读机械图纸；

1、识读零件图纸；2、计算机基本操作能力；

2、根据加工工艺文献进行3、纯熟掌握常月金属材料加工性能，能根据加工

加工准备匚作（工件装规定选用工程材料；

夹校正、刀具装夹校正4、熟悉一种以上经典数控系统，能进行简朴零件

及定位等）；的手工编程；

23、输入加工程序；5、纯熟操作数控车床；

4、检查加工程序；6、纯熟使用常月机加工量具、刀具和夹具，可以

5、启动机床实行加工；按照技术规定控制零件加工质量；

6、根据加工详细状况调整7、理解常用的数控车床构造，可以对数控车床进

加工参数；行平常维护与保养；

7、产品质量检查。8、能很好地与工艺设计、生产管理、质检、设备

维修等生产一线人员进行交流沟通。

1、分析装配图及零件图，

1、机械图纸的识读能力；

理解装配构造；

2、经典机械产品构造和装配措施；

2、制定装配工艺；

3、产品装配的有关技能（钳工技能、机加工基本

3、对装配零件进行分类；

技能）；

34、准备装配工具、量具及

4、纯熟使用常月量具和工艺装备，可以按照技术

工艺装配；

规定装配合格产品；

5、按照产品装配工艺进行

5、能很好地与产品设计、工艺设计、生产管理、

产品装配；

质检等人员进行交流沟通

6、产品质量检查

1、对零件图进行加工工艺

分析；

2、对毛坯进行工艺性分1、纯熟识读机械图纸；

析；2、纯熟掌握常月金属材料加工性能，能根据加工

3、选择机床；规定选用工程材料；

4、划分加工工序；3、能根据产品图纸、技术规定及企业实际状况进

45、安排加工次序；行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内

6、确定工件装夹方式及工容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并

艺装备；编制工艺文献；

7、设计必要的工装夹具；4、可以现场指导一线生产人员对的实行工艺；

8、选择刀具；5、具有分析和处理生产过程中突发事件H勺能力。

9、确定切削用量；

10、编制工艺文献

八、培养模式

按照产教融合、知行合一方式进行人才培养工作，全面加强实践教学工作,

实践教学分为军训、试验、实训、实习四个方面。

（1）军训：安排在第一学期，36课时，2学分。

（2）试验：课程试验与课程理论教学应有机地结合在一起，通过试验使学生掌握

科学的试验措施，形成严谨的工作态度，学会使用常规仪器、仪表和设备，加深对理

论知识的理解，初步具有一定日勺测试分析能力。

（3）实训:

1、一般车加工实训：安排在第三、四学期180课时，10学分。

2、一般铳加工实训：安排在第三四学期144课时，8学分。

3、钳加工实训：安排在第一学期144课时，8学分。

4、数控车削加工实训：安排在第四学期162课时，9学分。

5、技能综合实训：安排在第五学期180课时，10学分。

6、CAD制图实训：安排在第二学期54课时，3学分

九、课程体系构造

（3+2课程体系构造）

学段公共课专业基础课专业课

语文机械制图机械加工工艺

数学钳工技能训练车工技能与训练

英语机械基础铳工技能与训练

中职3年

德育公差配合和技术测量数控车床编程与操作

体育CAD数控铳床编程与操作

计算机CAXA制造工程师

高职2年

十、专业课描述

（一）机械制图

课程名称机械制图课程编码07

实行学期1、2总课时198理论课时86实践课时112

课程类型统理论课（V）、（理论+实践）课（）、纯实践课（）

先修课程数学

后续课程专业课程

1.掌握正投影法H勺基本理论、措施和应用；

2.理解轴测投影的基本知识,掌握简朴组合体轴测图绘制日勺

基本措施；

3.掌握机械制图国标的有关规定，会查阅有关国标和手册，

养成严格遵守和执行国标啊习惯；

教学目的

4.可以运用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；

5.可以识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；

6.掌握一种经典工程图绘图软件绘制机械图纸；

7.养成良好的工程图绘图员职业素养，保证所绘图样对日勺、

完整、图面整洁美观。

1.制图日勺基本知识与技能；.投影作图基础；

2.点、线、面口勺投影；

3.基本几何体的投影；

4.截交线与相贯线；

教学内容

5.组合体；

6.轴测图；

7.机件常用的体现措施；

&原则件与常用件；

9.零件图；

10.装配图；

12计算机绘图

教学重点机件常用日勺体现措施；原则件与常用件；零件图；计算机绘

与难点图

教学组织

教学手段讲练结合

和措施

教学资料

考核规定

（二）车二技能与训练

课程名称车工技能与训练课程编码11

实践课

实行学期3、4总课时180理论课时60120

时

课程类型纯理论课（）、（理论+实践）课（）、纯实践课（V）

先修课程机械制图、公差配合与技术测量、机械基础

后续课程

1.掌握零件图、装配图日勺识图与分析；

2.掌握常用一般车床的基本

构造及操作；

3.掌握经典零件加工工艺口勺编程；

教学目的

4.掌握一般车床常用量具日勺使用措施和检查技能；

5.通过实践掌握多种一般车床常用日勺加工措施和技能；

6.通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加

工实践

1.零件图、装配图的识读与分析；

2.常用技术手册、技术原则的查阅、使用措施；

3.切削加工的切削原理与切削运动；

4.常用一般车床日勺刀具材料、分类、构造及几何参数日勺选择；

5.切削用量的选择原则；

6.切削液的选择；

教学内容7.一般车床的构造、基本操作与常用加工措施；

8.一般车床加工工艺的制定与加工实践；

9.一般钻床的构造、基本操作与常用加工措施；

10.一般钻床加工工艺的）制定与加工实践；

11.多种一般车床常用量具H勺使用于检测措施；

12.复合零件的1加工工艺制定与加工实践；

13.配合零件的加_L_L艺制定与加_L实践

教学重点与难一般钻床日勺构造、基本操作与常用加工措施；一般钻床加工

八占、、工艺的制定与加工实践；多种一般车床常用量具的使用于检测措

施；复合零件的加工工艺制定与加工实践；配合零件的加

工工艺制定与加工实践

教学组织

教学手段和措强化技能训练

施

教学资料

考核规定

（三）数控车床编程与操作

课程名称数控车床编程与操作课程编码12

实行学期3、4总课时162理论课时80实践课时82

课程类型纯理论课（）、（理论+实践）课（J）、纯实践课（）

先修课程机械制图、机械基础、公差配合与技术测量

后续课程CAXA制造工程师

1.掌握数控车床的基本构造及操作；

2.掌握数控车床常用编程指令的含义及应用；

3.掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用；

教学目日勺4.掌握数控车削加工经典零件加工工艺的编程；

5.掌握数控车床常用量具日勺使用措施和检测技能；

6.通过实践掌握数控车床口勺编程和常用加工措施与技能；

7.理解数控车床常见故障与处理措施

1.数控车床的基本构造、加工特点与分类；

2.数控车床维护、保养措施；

3.数控车床常用工具、辅具、量具日勺使用于维护；

4.数控车刀的特点、构造、分类与选择原则；

5.数控车刀的几何参数与刃磨措施；

6.数控车床的基本操作；

7.数控车床切削用量的设定；

&数控车床常用编程指令日勺含义及应用；

教学内容9.基本轮廓零件（外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类

加工、内孔加工、螺纹加工）的加工工艺制定与编程加工；

10.基本轮廓的1轴、套、盘类综合零件日勺加工工艺制定与编程

加工；

11.配合零件的加工工艺制定与编程加工；

12.零件加工质量的检测措施与编程加工；

13.零件加工质量H勺分析与提高加工精度的措施；

14.数控车床故障与处理措施；

15.数控车削加工生产管理。

教学重点数控车床常用编程指令的含义及应用；基本轮廓零件（外圆

与难点玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工）

的加工工艺制定与编程加工；基本轮廓的轴、套、盘类综合零件

H勺加工工艺制定与编程加工；配合零件H勺加工工艺制定与编程加

工；零件加工质量的检测措施与编程加工；

教学组织

教学手段案例教学、虚拟仿真教学、讲练结合

和措施

教学资料

考核规定

十一、教育教学活动安排表

课程教课时数按学期分派啊课时及周致

课程考核学论

序片课程代码课程名称性质总实践

m性翻分时一二三四五六七八九十

课时课时

军训1周

哲学与人生1181

职业道德与法律1181

职业生涯规划1181

中职生安全教育00

礼仪规范教程1181

书法1181

青春期健康教育1181

语文1425233444

数学1628844444

英语1221633333

体育47211111

计算机6108333

小计5810441616131312

专机械制图1119865

业

基钳工技能训炼814444

础

课机械基础4724

公差配合和技术测5905

小计28501

数控车床编程与操916245

数控铳床编程与操4724

技能综合训练1018010

专车工技能与训练1018055

业

课铁工技能与训练814444

CAD3543

CAXA制造工程师61086

电工技术基础916254

小计611098

所有课程总计14726463030333333

十二、时间分派总表

\敷

用、争

入学教育、军训及毕业设计

教学周考核实习合计

学期\毕业教育（论文）

118119

218119

318119

418119

518119

616216218

合计

十三、理论实践教学课时比例表

占总课时比率

课程学分总课时理论课时实践课时

（%）

纯理论课（A）5810441044039.4

（理论+实践）课（B）5395446848636.1

纯实践课（C）36648064824.5

合计147264615121134100

理论教课时数（不含公共课）%：实践教课时数先（不含公共课）51%：实践教

课时数49%

十四、素质教育计划

序备

活动内容学期

号注

1读书汇报会请专家做读书汇报会第一学期

2政史地人文知识比赛学校全体学生参与政史地人文知识比赛第二学期

3社团活动与社会工作对学生进行社团活动与社会工作有关知识U勺讲座1-4学期

4文化艺术与青年身心发展对学生进行文化艺术与青年身心发展有关知识的教育1-4学期

5社会实践与志愿者服务号召全体学生积极参与社会实践与志愿者服务16学期

十五、毕业条件

本专业学生至少须修完15门课程并成绩合格，同步满足下列条件方可毕业：1.专

业关键课程成绩合格；2.获得车工或铳工初级或中级（前3年）。

采用学分制的专业毕业条件：本专业学生至少须修满131学分，同步满足下列条

件方可毕业：1.专业关键课程成绩合格；2.获得车工或铳工初级或中级（前3年）。

十六、人才培养质量保障

1、建立鼓励与约束机制

每个学期对教师进行全方位综合评价，并将评价成果与教师日勺利益挂钩，包括经济

利益和晋升职称以及其他待遇，提高教师H勺质量意识和自我约束的能力。

2、建立专业教学集体备课制度

每学期召开1〜2次由专业教师参与的集体备课，及时理解教学状况，不停改善教

学措施，提高教学质量。

3、开展各类教学竞赛活动

组织开展“青年教师教学大比武”、“教师技能竞赛”、“优秀教案评比”、“教

学观摩课”等教学竞赛活动，引导和鼓励教师努力提高教学质量。

十七、专业教学团体

1、以“双师型”教师为基础，骨干教师为中坚力量，专业带头人为龙头，培养

支与教学改革和发展相适应的教学水平较高、专业技能较强，职称、学历、年龄构造

合理、专兼职结合的教学团体。

2、专业教师任职资格：具有中等职业学校及以上教师资格证书；具有本专业三级

及以上职业技能资格证书或有关技术职称。

十八、校内外实训基地

1、机械制造基础试验室

功能：该试验室合用于本专业电工基础、机械加工工艺、机械零件测量、液压与气

压传动等基本试验及有关项目教学和岗位培训。重要设备装备原则（以一种原则班40

人配置）

2、机加工实训室

功能：该试验室合用于本专业车床维护与保养、车削加工、铳削加工、磨削加工等

有关项目教学和岗位培训。重要设备装备原则（以一种原则班40人配置）

3、钳加工实训室

功能：该试验室合用于本专业钳工基本技能、传动机构拆装、机床检测与精度修复

等有关项目教学和岗位培训。重要设备装备原则（以一种原则班40人配置）

4、CAD/CAM实训室

功能：该试验室合用于本专业信息技术基础、CAD绘图等有关项目教学和岗