第三章电镀车间平面布置和防腐蚀措施

讲座三车间平面布置和防腐蚀措施第一节车间的平面布置第二节车间防腐蚀措施1/3/2026车间人员组成（补充工艺设计说明书的内容）（1）生产工人（又称基本工人）按工作位置（岗位）配备,在此基础上增加5%-8%的顶替缺勤工人的系数，即生产工人=岗位人员x（1+0.08）（2）辅助工人一般按生产工人的30%-50%配备（3）检验人员检验人员一般按生产工人的4%-5%配备（4）行政管理及工程技术人员一般按生产工人的18%-20%配备（5）勤杂人员一般按工人总数的2%-3%配备1/3/20263.1车间的平面布置

3.1车间的平面布置1/3/20263.1.1车间组成及面积(1)生产部分一般工艺流程确定后，按所绘平面布置图计算出所需生产面积。(2)辅助部分辅助面积=生产面积X（20%～50%）(3)生活办公部分

3.1.2厂区平面布置的原则1.表面处理车间散发大量有害气体，在工艺流程允件下，应将车间布置在全厂主导风向的下风侧，并应避开窝风地段。2.凡有精密设备、贵重设备的车间和试验室，以及金属零件的生产加工间和库房，均应与表面处理车间隔开，并居于该车间的上风侧。

3.1车间的平面布置1/3/20263.产品表面处理不应靠近喷砂工位，铸工清理工位、木工场等散发大量尘埃的车间，以免污染溶液。4.应将车间布置于锅炉房的上风向，以免烟灰污染溶液。同时应尽量考虑车间位置高于锅炉房，以便蒸汽回水。

3.1车间的平面布置1/3/20261/3/20265.车间布置时应考虑对水源污染的影响。同时也应考虑对附近农田、河流污染及对居民区卫生的影响。6.车间地下管沟多，排水管的出口标高往往很低，布置时应考虑污水排出的可能性，车间室内地面标高不宜过低。

7.车间排水量大且有害，必须经过处理才能排放，布置时应留出布置废水处理构筑物的场地。

3.1车间的平面布置1/3/20268.车间宜布置在地下水位较低的地段，如有可能，宜将车间布置在厂区地下水流的下游，以减少对其他车间建筑结构的腐蚀。在风向同地下水流向有矛盾时，一般应首先考虑风向的影响。9.车间应尽量布置为南北向，利用主导风向解决好车间自然通风。10.车间附近要考虑露天空酸坛子的堆放场。

3.1车间的平面布置1/3/2026

3.1.3车间平面布置的一般原则（P138）车间内设备布置必须符合工艺流程，即每一个工种的设备布置都应该各自形成一条短小的生产线，再将这些短生产线合理地安排在一起，使其组成车间生产流水线。

3.1车间的平面布置1/3/2026车间平面布置的基本原则：1.尽量缩短工艺路线。2.氰化镀槽与酸液槽不可相邻或背靠布置，两者之间的清洗槽也不能合用，通风系统不能合并，以防产生氰氢酸。3.电源、冷却、抽风、纯水等设备就近放置。原则上附属设备应尽可能地靠近主体设备（P186）。4.从节约投资、简化管道布置和便于维修考虑，槽体最好不要布置在地坑内，槽底与地面不要直接接触，设有支架，便于通风防腐。

3.1车间的平面布置1/3/20265、生产部分的槽子有三种排列方式：

3.1车间的平面布置正方形排列（手工操作）长方形排列（半自动或全自动）环形排列（全自动）1/3/20266.设备之间应有一定距离以保证安全操作和设备维修（P139）。镀槽靠墙，靠墙部位为操作面，间距为1200-1500mm（可作为临时堆料场）；镀槽靠墙，靠墙部位为非操作面，间距为800-1000mm；两镀槽之间工人背靠背操作，并有手推车通过，间距为2000-2500mm；两镀槽之间工人背靠背操作，但无手推车通过，间距为1500-2000mm；两镀槽之间只有一面有人操作，间距为1000-1200mm；两镀槽之间无人操作，仅考虑敷设管道，间距为800-1000mm。

3.1车间的平面布置1/3/20267.各镀种的清洗废水应分质排放以利于废水处理，每个镀槽后面应设置回收槽以节约原材料（P204、P186表11-7）。8.除油和酸洗工序尽量与电镀部分分开，因为除油和酸洗产生的腐蚀气体和湿度均比电镀要高，设备和镀件（P139）。

3.1车间的平面布置1/3/2026

3.1车间的平面布置含脱脂、表调、含漆处理液废水斜板隔油装置破乳池投絮凝剂浮油浮渣锅炉燃烧气浮装置沉淀池反应池离子交换柱含Cr+6废水脱水沉淀物中和池取样化验加酸或碱调节pH值6~9达标出水干渣铬酐1/3/20269.电镀自动生产线的控制台最好安放在一个中央控制室内，从控制室内能观察到全自动线的动作。10.直流电源设备室、化工品库、通风机室、冷冻机室等若设在车间内均需用平顶封闭（起防腐、隔音、保）。

3.1车间的平面布置1/3/20263.1.4车间平面图设计(补充内容)正常设计应遵守以下原则：（1）选择平面图尺寸。一般比例为1:100，用零号和零号加长图纸绘制。（2）结合工艺需要确定厂房长、宽、高尺寸。（3）从工件入口端开始进行设备布局设计。（4）原则上附属设备应尽可能地靠近主体设备布置（P186图11-6）。（5）要预留出公用动力管线、通风管线的安装空间以及设备安装维修空间。

3.1车间的平面布置1/3/2026（6）按照设备功能不同及对工作环境要求不同，可把整个车间分区布置。（7）对公用专业设备及一些附属部门所需面积应预留出来（包括生产辅助面积、生活面积等，如P139图8-1）。（8）在布置远近结合的过渡性方案时，平面布置上应充分考虑将来扩建容易。（9）在老厂改造，利用老厂房的情况下，设备布置要充分考虑原有厂房的结构特点。

3.1车间的平面布置1/3/2026（10）平面图中各种设备的外形尺寸、定位尺寸要标明清楚，一般的定位基准线是墙壁或柱子。机械化运输设备要注明运行方向，悬链要注明轨顶的标高。除厂房标高可用M表示外，其它尺寸都用mm表示(图纸上单位未标注则表示mm）。标明南北坐标。（11）平面图上必须有图例，对图中各种标志加以说明。

3.1车间的平面布置1/3/2026图例重锤驱动装置窗户双扇门安全网墙柱3.1车间的平面布置1/3/2026序号图例图例说明序号图例图例说明12345GPYSZ给水点排水点

压缩空气点蒸汽供应点地漏6789T局部通风电源操作员上下件工位3.1车间的平面布置图例1/3/2026(12)平面布置图可包括平面图和剖面图。原则上是使看图的人能很容车间的全貌。对在图中表示不清的部分，可在图上技术说明中加以说明，或在工艺设计说明书中予以说明。

关于制图要求，如图幅、比例、字体、图线、尺寸标准、标题栏和明细栏格式等，应按机械制图要求进行。采用图板绘图时图纸审核无误后再加黑。

3.1车间的平面布置（13）平面布置图与工艺设计说明书在内容上互为补充。（14）车间布置及厂房形式1）车间的组合形式----车间生产部分与辅助部分、生活间一般有三种布置法，可根据不同厂区情况，设计成单层建筑物、楼层建筑物。

3.1车间的平面布置1/3/2026车间生产区与辅助、生活区布局生产部分一端式生产部分两端式生产部分分开式

3.1车间的平面布置1/3/20261/3/20262）厂房结构材料大型电镀车间宜采用钢筋混凝土结构并涂覆耐腐蚀涂料。涂装车间腐蚀气氛较少，但防火防爆等级较高，宜采用钢结构。小型电镀车间可以用廉价的砖木结构，涂漆保护。

3.1车间的平面布置1/3/20263）厂房参数A）跨度（厂房宽度）跨度常为（9、12、15、18、21、24、36、48----）M，即厂房跨度18M以上时，采用3M的倍数。根据工艺设计的要求选择。厂房的柱距为4或6M，视砖石结构或钢结构而定。

3.1车间的平面布置1/3/2026B）高度跨度较大（12M以上）的大、中型电镀车间的高度（屋架下弦），一般不应低于7M，同时还应设置天窗；跨度较小的小型车间的高度可酌情降低，但不宜低于5M。

辅助间和生活间的净高，可以根据不同的情况予以确定。一般采用3-3.5M。

3.1车间的平面布置C）门、窗门的宽度在(800-1000)mm（单扇门）、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm（1200+300n）（双扇门）；门的高度自2100mm开始，即(2100+300n)mm；窗的宽、高尺寸都以300mm为模数。

3.1车间的平面布置1/3/20263.2电镀车间防腐蚀措施电镀车间应具备的条件车间防腐蚀措施参见P140

3.2车间防腐蚀措施1/3/20261/3/2026地面、墙裙地面：对于地面设计，必须首先弄清所采用的溶液成分、、工艺特点及其他各种操作条件。表面处理车间，地面应具有较好的综合性能，能适应酸碱交替、耐热耐油、耐水防滑、耐压抗冲等要求。地面结构复杂，一般由面层、隔离层、找平层、垫层及地基组成。地面应设计有坡度和坡向，坡度为1%～3%，坡向明沟。

3.2车间防腐蚀措施1/3/2026地面构造碎石基底花岗石板二层石油沥青油毡沥青胶泥胶合100#混凝土地面构造样图比例1:10沥青砂浆结合胶泥灌缝1:3水泥砂浆层

3.2车间防腐蚀措施1/3/2026明沟构造花岗石板耐酸瓷板100#混凝土耐酸水泥明沟样图比例1:10

3.2车间防腐蚀措施耐磨地坪漆

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