【《某公司办公楼施工组织设计中的施工方案设计案例分析》10000字】

某公司办公楼施工组织设计中的施工方案设计案例分析（一）施工总部署1）确定施工程序按照先地下后地上,先工程土建后施工机械设备的施工安装,先施工主体框架结构后厂房装修等各种施工设计顺序一并进行现场组织设计施工。在继续进行建筑基础和基层回填后的砼挖掘工作的过程同时,要注意做好室外排水管线养护工作,以免再次施工挖掘不到回填后的砼。在施工人员进场后,进行永久性道路的测量操作,与其他房建工程共同进行控制电网的检查测设,并妥善地保管好这些控制电网点,以备以后室外总平台整体施工之用。按照永久性主干道的地理位置,先对其进行施工暂停道路,并对其预留的道路结构层、表面厚度和预估其可能发生的沉降物数量后,再对其进行施工暂停道路。临时道路采用碎砖、道渣和小块碎石进行铺设,满足了房建主体结构施工阶段的重型汽车数量行驶的要求,也是永久性道路的良好路床。在房建外装饰工程的施工基本全部完成,外脚手被拆除而室内装饰工程所用的材料也基本交付运输出去后,开始室外装饰工程。建筑施工程序分别为:土方与建筑基础工程→建筑主体结构工程→屋面工程→围护结构工程→室内装饰工程。其中,围护结构工程也可与屋面工程同时施工或先于其开始施工。2)选择垂直运输机械(1)塔式起重机的选择选择塔式起重机的类型:本项目建筑为六层楼高的结构建筑物,其高度不大,平面上的形状呈条形但长度亦不很大,故建议选择一台固定式塔式起重机,作为建筑物的主体和施工阶段的竖向运输机械。选择塔式起重机的型号:起重幅度R。起重机安装在建筑物长边正中距建筑物约5m的位置。根据本建筑物的长度(50.4m)和宽度(18m)的尺寸,计算起重机的最大起重幅度r=√(18+5)2+(50/2)2=34m,即可满足其服务区域覆盖整个建筑物的最大起重要求。最高处的起重点是h。本次建设的主体结构在施工阶段,柱混凝土均可利用塔式起重机对材料斗进行吊装和浇筑。首先选择一个容积大小为0.6m3的卧式料斗,该物件在直立高度约2m。根据建筑物的高度24m和料斗高度,并考虑一定的安全距离,确定所需的起重高度约为32m。起重量G。浇筑柱混凝土时,估算起重量G=材料自身重量(0.2t)+湿混凝土重量(2.5t/m3*0.6m3)=1.7t。其余的大型垂直轨道搬运所用材料主要包括有大型钢筋、散装式塑料模板、脚手架等,对起重量并无确切要求。但施工中必须控制所运输材料的重量不超过所选起重机的起重量,以确保施工安全。根据以上项目施工中所需要的起重机械参数,选择一种tc5015型号的塔式塔体起重机。该小车起重机主要是一种具有水平移动手臂架、小车高度变幅、上向下回转自动提升式大型多用途塔式小车起重机。其最大额定起升量的工作制动幅度系数设置为50m,独立式最大起升高度系数设置为40.5m,额定的起升载重矩系数设置为800knm,则其每当最大起重量的工作制动幅度系数设置为34m时则其起重量约束矩设置为800/34=23.5kn,完全满足施工要求。(2)龙门架的选择本项目在围护结构及建筑装饰工程的施工第一期,采用龙门框架作为竖向的运输机械。现选择的型号是mss-100龙门架,其中所选的架设高度最多可达100m,最大升降重度设计为1.5t,各种安全防护措施齐全,除了扶墙架、主安全保护装置和辅助安全保护装置外,还有移动安全保护装置和机动联锁等安全保护装置,可以有效确保建筑物的施工安全。计划安装2个龙门架和2台相应的卷扬机,具体的安装位置详见本次施工总体平面图中。(二)土方与基础工程施工方案1)划分施工段及确定施工流向本工程在土方与基础工程施工阶段,因各分项工程的工程量均不很大,故不采取分段施工。土方开挖时其施工起点及挖土机的行走路线详见后文所述。混凝土垫层和基础混凝土浇筑,从①轴开始,沿着向⑧轴的方向进行施工。2)确定施工顺序本建筑结构工程的开挖土方和垫层基础砌筑工程的土方施工操作顺序分别为:基坑需要开挖混凝土,同时还要进行建筑基坑开挖排水→建筑基础和垫层基础外圈梁垫层钢筋支撑铺设钢筋模板、往模板里浇筑混凝土→基础和垫层基础外圈梁垫层钢筋的绑扎及支设模板→基础和垫层基础外圈梁垫厚铺层绑扎浇筑混凝土→基础和基础梁的拆模→基础和垫层基础外圈梁垫厚铺层房心砼地下段垫层施工→砌筑基坑填充垫层墙体基础→地基外圈梁基础垫层房心砼基础施工→基坑和基础房心回填土施工3)确定施工方法和施工机械(1)基坑降、排水排水方式。本工程基础埋深较浅,基坑涌水量较小且土质为一般粘性土,故采用明排水法进行基坑排水。采用排水沟和集水井分别布置。排水沟应该设置在地下基坑的最底四周;沟宽约为0.3m,沟深约为0.3~0.5m,并向集水井的方向继续保持1%~2%的横纵坡度;排水沟上口距独立基础垫层外边为0.3m。集水井共分别设置6个,其中四个分别位于基坑四角,另两个分别位于基坑两个长边的中部,使各个集水井之间的距离不可能大于30m;集水井采用钢筋笼外包滤布方式制成,其中集水井直径约0.6m,集水井的地下土厚度应控制在低于排水沟地下0.5m以上,并在地下铺设碎石滤水层。抽水设备的选择。抽水设备选用潜水泵,每个集水井一台,工6台潜水泵。(2)基坑挖土基坑开掘采用土方。本工程均作独立基础,并设有相应的基础梁将各个建筑物连接成条形;挖掘时的土层深度不大,为室外埋设地坪一下1.95m;其土质性能比较好,属于普通粘性土。综合考虑各因素,现采用条形开挖方式。即:外墙纵向为2道基槽,横向为2道基槽;内墙纵向为6道基槽,其中④、⑤轴的基槽均合并开挖;基础梁处基槽与独立基础处的基槽宽度相同。基坑两侧边坡坡度设置。挖土时应取为增加基础工程施工所使用需要另外留设的每边垫层工作区地面垫和基层边坡宽度,取为独立的堆砌基础时除垫层外每边各需预留300mm宽,外墙外侧每边尚需另外各留设300mm宽的垫层排水沟;基槽开挖采用立式放坡开挖方式进行开挖,边坡宽度系数一般取为1:0.30.采用挖土式机械。本次工程中土方数量不大,并充分考虑到开挖的深度、土质等因素,现在选用1台斗容量为0.6m3的反铲式挖掘机对其进行土方开挖。同时配备2台独立的自卸车辆对现场内部土方进行运送。挖土方向和挖土路线为:个纵向基槽沿着从①轴向⑧轴的方向挖掘,各横向基槽沿着Ⓓ轴向Ⓐ轴的方向挖掘。挖掘的土处理方式。本工程土质较好,可用于基槽和房心上的回填。为了保证边坡安全及基础施工的便利,所以挖掘出来的土不在基槽边缘进行堆置,而是采用自卸车将土方搬运至现场适当的场地进行暂定性集中和堆放。土方工在开挖施工过程中就需要特别注意这个关键问题。基坑在室内开挖挖土过程中一定不得因为填入地基土而直接移动破坏了砌筑土体基础结构,降低其砌筑强度和土体承载能力,故在室内采用逆铲式自动挖土机方法进行砌筑基坑基底挖土时,应在土坑基底厚度标高以上一处保留0.3m以上厚度的地基土层不再进行开挖,由采用人工或自然力的挖掘方式进行基底修整。土方的挖掘开挖清理工作一般应连续地定期进行,并尽量按时完成。施工基坑过程中应对基坑周围以及地面墙体应及时做好墙体防水、排水等保护处理,严防由于雨水等各种侵蚀性物体地面上的水分直接浸透而使到施工基坑周围的混凝土体与雨水流入施工基坑,以有效避免土体坍方或者破坏是造成地基周围混凝土结构遭到严重损害。基坑在前期开挖建设过程中,应该一定要对基坑平面水准控制桩、水准控制点、基坑的水平面固定位置、水平面和标高、边坡度和坡度等条件进行各项经常性的基层复测和基底检查,并及时对其进行基底修整。挖至达到规定的修坡设计标高后再开始进行统一的坑底修坡尺寸清底,检查各阶段坑底的修坡尺寸与设计标高。基坑挖完后应进行检槽,包括观察法钎探法验槽,并做好记录。(3)基础和基础梁垫层施工垫层模板的支架。基础和基础梁的垫层厚度均限制在100mm,垫层测模板模板可以采用50mm×100mm的木方进行支设,而在方木外侧则采用较粗短的钢筋打入土中作为支持。垫层混凝土施工。垫层混凝土供给,采用预拌混凝土。垫层混凝土的输送,采用移动式混凝土泵车。为了保证混凝土基础垫层顶面的标高,浇筑前必须在基地上直接插入φ12段的钢筋作为标高控制桩,其中钢筋间距一般为1.5m.浇筑混凝土的振捣方法均采用木抹搓平,铁抹压光。混凝土的养护方法是采用涂布覆盖和保湿方法进行养护,混凝土在浇筑后要及时使用塑料薄膜覆盖在基础垫层的表面,且须等到混凝土强度可以达到1.2mpa后方可上人。(4)基础和基础梁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序:独立基础下部钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→桩插筋绑扎→独立基础上部钢筋绑扎。钢筋绑扎施工技术要点:为了保证钢筋的位置精确无误,进行基础钢筋的绑扎前均应在砼垫层上准确地弹放好钢筋所在位置的标记。独立地基下部钢筋。应用的主筋在下方分布的钢筋在上,且均匀地位于基础梁钢筋的下面;而独立建筑物基础上部的钢筋,应用主筋分配在上部,而钢筋分配在下部。基础钢筋网进行绑扎时,四周两行钢筋的交叉点均应每点扎实,中间或部分的交叉点也可以进行交错间隙绑扎,但必须注意保证钢筋不会产生运动。基本钢筋混凝土防水保护层的厚度宜能够满足工程设计。其厚度一般不应小于40mm.施工时应根据防水保护层的厚度适当地在钢筋下面安装良好的垫块,其间距一般宜为1~1.5m。对独立建筑物基础上部的钢筋,钢筋网下面应当设置一个钢筋支架撑脚,每隔1m左右就能放置一个,以固定钢筋位置。框架柱向外伸入基础内部插筋,必须放置准确,牢固地安装在一起,以免产生柱筋的轴线方向偏移或倾斜。(5)基础和基础梁模板施工建筑结构模板的主体构造。独立的建筑基础和其他建筑结构基础的横梁焊接模板,均直接采用18mm厚多层木焊接胶合板,并在多层基础上以50mm×100mm方木焊接做竖向背楞,φ48×3.5建筑竖向钢管焊接做成的建筑竖向背楞、横楞及斜撑,竖楞间距为900mm左右。模板工程支设的总体施工设计要点。先在模板垫层上测量弹出线与模板的垂直边线,再把垫层所测量得到的线与模板正确方向对准即可变现为模板垂直或者竖立,对于矩形基础,可先用钉子将直角处相邻两块测模板固定。阶形基础的上层模板可架设在下层模板上。模板基本成型后,在用短短的钢管、扣件、斜撑等把模板进行加固,模板下部可以使用短的钢管支撑在浇筑基坑侧壁上再次加以固定,以防止混凝土浇筑时造成模板的变形。模板的标题移除。拆除处理工作完成时间:按照操作规范书的要求,基础工程检测材料模板厂在进行主体拆除处理工作时,混凝土的主体强度质量均应保证能够达到确保其主体表面和内部棱角免被外力损伤。在常温下,一般来说钢筋混凝土在开始浇筑后第二天立即可以进行彻底拆除。拆模板的顺序:先是开始拆除固定活动模板上口的两根钢管,在再开始拆除固定活动模板两端下口的两根钢管,然后再开始进行再次拆除固定模板。(6)基础和基础梁混凝土施工混凝土供应和运输。基础混凝土施工特点是:施工条件差,工程较分散,工程量较大,对质量要求严格。因此基础和基础梁全部采用预拌混凝土。由于本工程平面尺寸不大,混凝运送采用移动式混凝土泵车。施工前的准备工作。模板。模板安装应全部完工安装完毕就位,检查所有复合模板基础上的轴线、标高,在复合模板上方应加以明确标注钢筋混凝土的标准浇筑量和高度,模版内部的木屑、水泥、垃圾等杂物均应及时进行清理干净。采用优质钢筋。钢筋绑扎施工后现场应全面检查绑扎钢筋施工工作完毕,应当对所有钢筋放在隐蔽处的施工进行过程操作中的运行检查和钢筋验收,并且施工应定期做好钢筋验收检查记录,钢筋上的任何白色油污均应及时去除,经检测方为合格。混凝土。与预拌混凝土的供应商和厂家建立紧密的联系,落实好预拌混凝土的质量要求、供给时间、地点、数量等,准备好预拌混凝土的试模。垫层。砼垫层的表面均应进行洒水和湿润,但垫层表面不能出现积水。钢筋混凝土框架振捣制动装置。钢筋混凝土震动振捣棒的装置宜注意选择尽量采用直线插入型振动鼓捣棒。振捣后的所有机械设备均应经过严格检修,试运行,若振动情况良好,可以完全能够满足连续砼砂浆浇筑时的要求。(三)主体结构工程施工方案1)划分施工段及确定施工流向本次建设工程的主体结构在施工过程中采用了流水线施工和组织方式,划分成2个施工路径。施工段的分界线设置在第④轴与第⑤轴之间纵向框架梁跨度中间的1/3范围内,左侧是第一段,右侧是第二段,此种分界线可使2个施工段的人员劳动力投入大致平均相等,且对于结构总体性影响较小。2)确定施工顺序本浇筑工程由于整个建筑物的层高相对较低,且每一个建筑施工段的一次模板所使用需要进行支设的浇筑工程量并不是很多,因此最终结果决定了需要采用一次模板支模两次模板进行总共浇筑一层钢筋混凝土。其具体设计施工工艺方法和安装顺序描述如下:安装绑扎柱和板钢筋→同时安装柱、梁板基层模板→浇筑柱、梁板基层钢筋→安装绑扎柱和梁板基层钢筋模块→同时浇筑柱和梁、板钢筋混凝土→同时拆除浇筑梁、板钢筋模板。此种方法对于施工顺序要求有点比较多:其一,当浇筑支撑柱钢筋混凝土时,梁板模板也可以用来作为一个操作平台,方便于施工;其二,住混凝土的浇筑高度相对降低,且柱、梁节点之间尚无密集钢筋,有利于提高保证住混凝凝土浇筑高度的质量;其三,浇筑支架梁板混凝土时,柱钢筋混凝土早已完全硬化并具有一定强度,梁板模式支架体系的高度稳定性相对较好,有利于安全地进行施工;其四,施工顺序相对较少,且钢筋混凝土每次的浇筑力不是很大,便于进行组织和施工。3)确定施工方法和施工机械(1)模板工程建筑包括模板的结构组成和主体构造。本建筑安装工程的柱、梁、板所用模板均为18mm厚多层木板或胶合板,胶合板的墙体表面各层均应及时作好多层防护固化处理,在每一次安装使用前模板均应满模并涂刷脱模剂。柱子的矩形模板显示建筑构造。柱子的构造模版的模型构造柱子宽度、高度按设计尺寸制造,四面设立并交错会合,用铁钉钉牢。梁模板构造。梁的底模板和此面模板均按设计尺寸制作。(2)模板的安装柱模版安装。柱模版的拼装顺序为:柱轴线定位→柱模版拼装就位→二次设置柱箍并进行加固→检查和校正→二次设置柱模版支撑→浇筑柱混凝土→二次检查和校正。梁模板的主体安装。两种梁模板的施工搭设和安装施工测量程序分别要求是:首先搭设支撑满堂梁的模板和梁支撑架→最后安装满堂梁底支撑模板→最后调整梁底支撑模板的高度标高并最后进行模板起拱→最后安装满堂梁侧支撑模板→最后设置被施工测量的模板和梁支撑→最后进行质量检查和高度校正。模板的安装。板模板的浇筑施工步骤是:搭设满堂模板的支撑架→铺设满堂模板的底楞→调整板底的标高并进行起拱→对铺设板模板进行检查和校正。模板拆除的时间及注意事项。非承重侧模应该以能保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下,方可拆除模板;梁与板底模板拆除时其混凝土强度达到《混凝土结构工程施工规范》(GB50666—2011)中的有关要求,混凝土强度则依据每层、每段梁板的同条件养护抗压强度试验报告来确定。模板的具体拆卸安装顺序。在对结构模板分支进行基本拆除时,一般我们所说的应该知道要严格遵循的基本拆除原则主要有以下两点:先先分支的后建又拆,后再分支的先建再拆;先进行拆非基层承重结构模板,后再进行拆除非承重结构模板;由上而上向下地进行拆除。(3)钢筋工程柱钢筋的链接。框架柱竖向钢筋链接方式一般采用高强度电渣压力焊的方式,其接头部位、数量、受力区域箍筋的配置等构造技术要求详见《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)中相关的内容。在材料的施工过程中,我们应严格地保证材料的质量,若是出现较严重的材料质量事故,例如接头咬边、没有完全熔合、焊包不均匀、夹渣、偏心和外观倾斜等,我们就应该仔细分析其原因,采取措施及时进行纠正。连接梁与钢筋。横向框架梁的纵向钢筋在进行加工制作时,可以考虑采用闪光式对焊方法,将其连接长度至符合设计需要的长度。纵向框架梁的横跨纵向钢筋在安装时,采用了绑扎式搭接连接方式,其中钢筋在接头部位、搭接长度、承载面积百分率等构造技术要求详见《建筑物抗震构造详图》(113G29-1)中所述相关内容。板与板和钢筋连接焊缝处的连接。板的钢筋主体绑扎钢筋在施工安装时,采用了主体绑扎和接头搭接两种方式,其中包括钢筋的主体接头绑扎部位、搭接处的长度、钢筋的主体接头绑扎面积和搭接百分率等抗震构造板的技术性能要求等请详见《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)中所有板的相关技术内容。(4)混凝土工程钢筋混凝土的供给。本项目的主体建筑混凝土均为预拌混凝土,并且有某些大型混凝土厂家和生产企业供给。为此我们要提前与客户签定好混凝土预拌供货合同,在合同的签订过程中有技术人员向本单位供货提供了具体的供应时段、地点、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求等信息。钢筋混凝土搬迁。本工程柱钢筋混凝土均可利用塔式起重机对材料斗作吊装并运送。梁板混凝土采用移动式泵车将混凝土输送至浇筑处。根据本工程每层每段混凝土的浇筑量,使用一台泵车即可满足混凝土连续浇筑的需要。混凝土浇筑前的准本工作:应模板的检查工作要做好、钢筋的隐蔽施工检查验收工作要做完。混凝土的施工养护。本次工程采取了保湿养护的方式:梁板钢筋混凝土在施工前或砼浇筑结束终凝后,一般保湿时间为4~6h且在12h之内,用一层草帘将其表面覆盖,并经常向下洒水,以便于保持潮湿;柱式混凝土采取了延缓拆模方式,以保持其表面的是顺状态。养护试件不应少于7d。(四)围护结构工程施工方案1)划分施工段及施工流向本建筑工程的各层围护结构和基层不被划分为一个施工段,只按围护结构层高度进行施工分层围护施工。其分层施工的排水流向一般可以采取由下一层至上两个方向,但宜从第二层施工开始按照最顶层施工顺序开始进行分层施工,然后再开始进行首层以及围护结构层的施工。这种安排,既可以较早开始围护结构施工,以缩短总工期;又可以充分利用首层框架结构宽敞的空间,作为某些材料、构建的零时存放或加工场所,以节约施工场地和临时设备。2)确定施工顺序本围护结构建设工程每层的施工顺序分别为:绑扎构造柱的钢筋→在砼基础上砌筑填充外墙气体→在砼基础上加入构造柱的模板并进行砼浇筑。3)确定施工方法和施工机械(1)填充墙砌体施工建筑外墙材料。本次施工的填充外围墙砌体采用了加气混凝土砖砌块。砌筑砂浆采用专业生产厂家生产的砌块专用干拌砂浆,现场可根据需用量随时拌制随时使用。材料运输设备和工具。砌筑墙体填充保护墙所用料需使用砌块、砌筑水泥砂浆等两种材料进行垂直旋转运输,使用大型龙门架和专用卷扬机;两种材料同时进行砌筑地面和墙体露面的平行水平旋转运输,使用双轮手推车。(2)脚手架搭设本工程围护结构工程施工时所需的外脚手架,可利用主体框架结构施工时已搭设的脚手架。里脚手架可采用扣件式或碗扣件式钢管脚手架搭设。(五)屋面工程施工方案1)划分施工段及施工流向本工程因设计无变形缝,故屋面工程不分施工段。其施工流向应根据运输屋面工程材料时所采用的垂直运输机械位置,按先远后近的流向施工。2)确定施工顺序根据本工程的屋面的构造做法,其施工顺序为:屋面保温层施工→屋面找坡层施工→屋面找平层施工→屋面卷材防水层施工。3)确定施工方法屋面保温层材料选择优质挤塑板或聚苯板,屋面找平坡层材料选择优质水泥砂浆去除焦渣,屋面找坡水平层材料选择优质水泥砂浆;关于屋面找坡水平层的具体施工处理顺序一般是:将基层进行清理→再铺贴灰饼→抹标筋→基层铺抹找坡水平层→抹平、压实→注意留地铺设基层分隔和接缝→基层进行后期养护。4)屋面工程5)施工工艺屋面找平层操作工艺清理附在建筑结构基层:将附在建筑基础结构层或者附在建筑结构基础所有的散落杂物全部清理带走,彻底清理铲除附在建筑基础结构层上面的松散散落杂物,并用污泥水彻底冲洗干净,凡是发现凸出位于建筑结构基层的钢筋混凝土碎石疙瘩、钢筋硬骨头、落地砖和砂浆等均可以应用水泥凿子进行剔掉。根据建筑工程设计的最大坡度(其中一般包括地下沟和天沟的最大坡度),拉线前要做好打孔冲筋时的基准块,按照建筑工程设计排水线的方向顺序进行施工冲孔和筋(但在施工时一定要注意打栏),冲孔和筋的排水距离以1.5m左右之间为宜。操作前,先将钢筋基础上的所有底层材料洒水湿润,扫纯净的钢筋水泥和砂浆一次(内部需要掺入少量橡胶混泥水)。随刷随磨使用耐磨砂浆,表面光洁平整者用后均应及时进行砂浆凿毛。按照相同的材料配比将已经拌合好的基层水泥砂浆,保温上或下人建筑屋面(其中包括非保温上或下人建筑屋面及其他部分无保温上或下人建筑屋面)均可分为20厚1:3防水砂浆外墙找合整平层和20厚1:2.5防水砂浆外墙黏结整平层和20厚1:2水泥砂浆外墙保护粘结层,挂墙砖瓦屋面均为15厚1:3水泥砂浆的防水找合整平层,水灰比相差不得太大,应同时拌合而后制成干硬性好的水泥砂浆(注意即水泥砂浆的基层外表潮湿)。,手指轻抓材料均匀搓揉成团,不小心泌用含有少量水分的大理石粉可以为准),经过2m压尺对其进行刮平打实后,木质打磨板对其进行分层碾压,然后再依次使用一个铁制打磨抹子(石灰勺)对其进行刮平压实和分层磨光。(最后一次的龙眼压光不适宜于墙体砂浆初凝后,终凝前一天进行)同时要特别注意将出现死坑、有裂或断角的墙体砂浆龙眼均匀涂刷抹平。沟边、女儿墙脚、柱子脚、烟囱足等均应涂刷成圆形弧。找平层宜留设分格缝,缝宽一般控制为20mm,分格缝位置应该是留设在与预制板支承边相交的并接处,纵、横之间的最佳缝隙间距均不宜超过3m。养护:砂浆基础应当凝固后用水或灌溉养护,必要时也可以采用蓄水方式养护,养护时间一般为少于7天。干燥后立即开始进行基层防水涂料的施工,再开始隔热层的施工及按照设计规定所需的其它各个层次的工序进行施工。屋面隔气保温层施工工艺保温层砂浆浇筑裂缝施工处理技术操作方法:在高层钢筋砼结构建筑物的屋面板上面应做好一定的裂缝找理水平层,每个裂缝找理水平层上均匀处应分别设计3m×3m的裂隙分格和断缝,裂隙20mm,分格和裂缝处理后应用弹性油膏进行镶嵌封堵。将防水平板平稳如实地铺平后压到一块铺有水泥砂浆的自然找缝铺平层上,板与板之间必须保持有一定的自然留缝接触,不要发现有任何多余留缝,板的拼接布局既不能可以或者是对接错缝,也不能可以或者是直接错缝,板与板之间必须直接采用各种黏胶条直接进行自然粘贴。本项目的建筑屋面为单栋楼,总体建筑面积较小,不需要设置一个通气槽和透气洞。板材平层铺设12小时后,首先在板上面涂刷一道素素的水泥砂浆(内部外部各掺5%的水性胶水),然后开始使用该素水泥砂浆找板做为木材找板的平层(1:3),木材用抹子进行压实,厚度一般可以控制在15~18mm。严格切实遵守规范的施工要求,水泥砂浆施工找到的平面和基层7日内必须及时进行基底浇水和基层养护,待其防水强度基本满足要求后再进行继续施工进行并承接下一道序的工序。防水层施工方法防水涂刷的施工步骤:涂抹方法:使用棕色刷、长柄印染剂、圆滚刷均匀地沾有防水涂料。用来对立面的防水层及其在节点上的部分细微处理。涂刮法:首先采取白色胶皮或用刮板对其进行反复涂布抹刮防水涂料,先将防水基层涂料中的其他防水涂料进行倾斜后再倒放平铺到防水基层上,用胶皮刮板对其进行反复来回多次涂布抹刮,使其涂层厚薄均匀。用于生产建筑材