外架安装专项施工方案

外架安装专项施工方案一、外架安装专项施工方案

1.1外架方案概述

1.1.1外架类型选择依据

外架类型的选择主要依据工程结构特点、施工工艺要求、场地条件以及安全规范等因素综合确定。本工程采用双排落地式钢管脚手架，因其具有承载力高、稳定性好、搭设灵活、经济适用等优点，能够满足主体结构施工及装饰装修阶段的外脚手架需求。钢管材质选用Q235B级钢材，壁厚应符合国家现行标准《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，确保材料质量可靠。外架基本参数包括立杆间距1.2m×1.5m、步距1.8m、连墙件设置间距不大于4.5m，符合脚手架整体稳定性计算要求。在基础处理阶段，需对地面进行硬化处理并设置排水坡度，防止立杆沉降导致架子变形。此外，外架搭设需与建筑结构保持安全距离，水平方向距离主体结构不小于20cm，垂直方向保持同步施工，确保脚手架与主体结构协同受力。脚手架搭设高度根据工程实际需要确定，最高处应设置安全防护设施，并预留足够的施工操作空间。

1.1.2外架搭设技术标准

外架搭设必须严格按照国家及行业相关安全技术规范执行，主要依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）等标准编制施工方案。所有脚手架材料进场前需进行外观及尺寸检查，钢管表面应光滑无锈蚀、弯曲变形，焊缝均匀无裂纹，立杆、横杆、剪刀撑等构件的规格必须符合设计要求。脚手架基础承载力计算需考虑施工荷载、风荷载及地震作用，必要时进行地基承载力试验，确保基础稳定。连墙件设置应采用刚性连接，与主体结构预埋件或钢筋栓连接牢固，连墙件间距不得大于规范规定值。脚手架搭设过程中，需设置专用安全通道及作业平台，所有临边防护高度不低于1.2m，并采用符合标准的防护栏杆及安全网。搭设完成后必须经过专业验收合格，方可投入使用，并建立定期检查制度，确保脚手架使用安全。

1.1.3外架施工安全要求

外架施工必须建立完善的安全管理体系，所有参与搭设人员需持证上岗，并接受安全技术交底。搭设前需编制专项安全措施，明确高空作业、交叉作业、临边洞口等风险控制要点。脚手架搭设过程中，应设置安全监督员，对脚手架基础、立杆、连墙件等关键部位进行旁站监督，发现问题及时整改。所有材料提升设备必须符合安全标准，吊索具使用前需检查完好性，严禁超载使用。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防滑鞋等个人防护用品。脚手架搭设期间严禁堆放易燃易爆物品，并保持消防通道畅通。恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等）应暂停作业，对已搭设部分进行检查加固，确保安全可靠。

1.1.4外架质量控制措施

外架搭设质量直接影响施工安全及工程进度，需从材料、基础、搭设精度等方面全面控制。钢管、扣件等主要材料进场后需进行抽检，力学性能指标必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。脚手架基础施工前需清理场地，确保平整夯实，并按设计要求设置垫板或混凝土基础，防止立杆不均匀沉降。脚手架搭设过程中，需严格控制立杆垂直度、横杆水平度，立杆倾斜度不得大于3‰，横杆水平偏差不大于2cm。连墙件设置必须与设计图纸一致，连接节点应采用双扣件紧固，确保连接强度。脚手架搭设完成后，需进行全面检查，包括整体稳定性、承载力、防护设施等，合格后方可报验。使用期间需定期检查，对变形、松动部位及时加固，确保脚手架始终处于良好状态。

1.2外架设计方案

1.2.1外架结构布置

外架结构布置应结合工程实际，综合考虑施工阶段、荷载分布、场地限制等因素。本工程采用双排落地式脚手架，立杆纵横向间距分别为1.2m×1.5m，步距1.8m，架体高度根据楼层高度分段搭设，每段高度不超过15m。外排立杆距离结构边缘1.2m，内排立杆距离结构边缘0.6m，确保作业空间充足。脚手架沿建筑周边连续设置，转角处设置角部支撑，并加强连墙件布置，防止局部失稳。脚手架基础采用素混凝土垫层，厚度不小于10cm，并设置排水沟，防止积水浸泡。脚手架顶部设置防护栏杆及安全网，作业层以下设置水平防护架，防止落物伤人。整体结构布置应与建筑轮廓一致，确保覆盖所有施工区域，并预留材料堆放及设备安装空间。

1.2.2脚手架荷载计算

脚手架荷载计算需考虑施工荷载、材料堆放荷载、风荷载、地震作用等不利组合，确保结构安全可靠。施工荷载主要包括人员、工具、设备等重量，按每平方米2.0kN计算；材料堆放荷载按每平方米0.5kN计算；风荷载根据当地基本风压值及脚手架高度按《荷载规范》计算，并考虑风振系数。地震作用按设防烈度计算，并考虑脚手架自振周期及等效地震作用。根据荷载组合结果，选择立杆、横杆、剪刀撑等构件的截面尺寸，并进行承载力验算。计算结果表明，所选钢管截面满足强度及稳定性要求，连墙件设置间距及数量符合规范规定。必要时可进行有限元分析，进一步验证脚手架结构安全性。

1.2.3连墙件布置方案

连墙件是保证脚手架整体稳定性的关键措施，布置方案需根据风荷载、结构特点等因素综合确定。本工程采用刚性连墙件，与主体结构预埋件连接，连墙件间距水平方向不大于4.5m，竖直方向不大于3.6m。连墙件设置位置应避开门窗洞口及结构薄弱部位，并确保连接牢固。连墙件采用两根水平螺栓紧固，螺栓直径不小于M12，并设置防松措施。在脚手架转角及开口处，需增设连墙件，防止局部失稳。连墙件安装前需对预埋件进行复核，确保位置准确，并采用高强度砂浆填补空隙。使用期间需定期检查连墙件紧固情况，发现松动及时加固，确保连接可靠。

1.2.4脚手架防护措施

脚手架防护措施应覆盖所有作业区域，包括临边防护、洞口防护、安全通道等，确保施工安全。临边防护采用两道防护栏杆及一道安全网，防护栏杆高度分别为1.2m、0.6m，立杆间距不大于0.8m。安全网采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并定期检查破损情况。作业层以下设置水平防护架，间距不大于1.5m，防止落物伤及下方人员。脚手架底部设置排水沟，防止积水浸泡基础。脚手架顶部设置安全通道，采用定型化钢制爬梯，并设置防滑措施。所有防护设施必须符合国家标准，搭设完成后经验收合格方可使用。使用期间需定期检查防护设施完好性，发现破损及时修复。

二、外架基础施工

2.1外架基础施工准备

2.1.1施工现场踏勘与测量

外架基础施工前需对施工现场进行全面踏勘，重点核查场地平整度、地下管线分布、周边环境等情况。踏勘过程中应记录场地高差、障碍物位置等关键信息，为基础设计提供依据。测量工作需采用专业测量仪器，对脚手架基础位置进行精确放线，控制误差范围在±5mm以内。放线时应设置永久性控制点，并绘制基础平面布置图，标明立杆位置、基础尺寸等信息。同时需对周边建筑物、构筑物进行复核，确保脚手架搭设不会对其造成不利影响。测量数据需经复核确认，并报监理或建设单位审批后方可施工。

2.1.2材料与机具准备

外架基础施工所需材料主要包括钢管、垫板、混凝土、砂石等，所有材料进场前需进行质量检查，确保符合设计要求。钢管需检查壁厚、弯曲度等指标，垫板采用厚度不小于5cm的木垫板或混凝土垫块，尺寸统一规范。混凝土应采用商品混凝土，强度等级不低于C15，并按配合比准确计量。施工机具包括挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、水准仪等，使用前需进行检查调试，确保性能完好。此外还需准备铁锹、手推车、模板等辅助材料，确保施工顺利进行。所有材料需分类堆放，并设置标识牌，防止混用。

2.1.3人员组织与安全交底

外架基础施工需组建专业施工队伍，明确岗位职责，确保施工质量。主要岗位包括测量员、混凝土工、钢筋工等，所有人员需持证上岗。施工前需进行安全技术交底，重点讲解基础施工要点、安全注意事项等，确保人员掌握相关知识和技能。交底内容应包括基坑开挖、垫层浇筑、立杆基础处理等关键工序，并强调个人防护措施。施工过程中需设置安全监督员，对违章作业及时制止，确保施工安全。同时需制定应急预案，针对可能出现的坍塌、触电等事故制定应对措施，确保人员安全。

2.1.4施工方案审批

外架基础施工方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。方案应包括基础设计图纸、施工步骤、质量控制措施等内容，确保方案科学合理。审批过程中需重点核查基础承载力计算、材料选用、施工工艺等关键环节，确保方案可行性。如监理单位提出修改意见，需及时调整方案并重新报审，直至方案符合要求。方案批准后方可开始施工，并严格执行方案要求，确保施工质量。

2.2外架基础施工工艺

2.2.1基坑开挖与垫层浇筑

外架基础施工前需根据设计要求开挖基坑，基坑尺寸应比脚手架基础尺寸大20cm，确保基础稳固。开挖过程中需注意边坡稳定，必要时设置支撑，防止塌方。基坑底面需平整夯实，并清除杂物，确保基础承载力。垫层浇筑前需复核标高，采用水准仪控制垫层厚度，误差范围在±10mm以内。垫层材料应采用级配砂石或碎石，压实度不低于90%。浇筑混凝土垫层时需振捣密实，防止出现蜂窝麻面等缺陷。垫层养护期不少于7天，确保强度达标后方可进行立杆安装。

2.2.2立杆基础安装

立杆基础安装需按放线位置精准定位，并采用木垫板或混凝土垫块进行找平，确保立杆垂直度符合要求。立杆底部需设置通长垫板，防止局部承压过大导致基础沉降。立杆安装过程中需设置临时支撑，防止倾倒，并采用线锤校正垂直度，偏差不得大于立杆高度的1/200。立杆接长应采用对接扣件，并交错布置，防止失稳。基础连接处需设置排水措施，防止积水浸泡基础。立杆安装完成后需复核间距，确保符合设计要求，并进行隐蔽工程验收。

2.2.3基础质量检测

外架基础施工完成后需进行全面检测，确保基础质量符合要求。检测内容包括基础标高、平整度、承载力等关键指标。标高检测采用水准仪，平整度检测采用2m靠尺，承载力检测可采用荷载试验或地基承载力测试。检测数据需记录存档，并报监理单位审核。如检测不合格，需及时进行处理，如重新开挖基坑、增加垫层厚度等，直至合格后方可进行下一步施工。基础检测合格后需进行标识，防止后续施工时破坏。

2.2.4基础防水处理

外架基础防水处理需根据场地条件采取相应措施，防止基础受潮导致承载力下降。在湿度较大的地区，可在垫层底部设置防水层，如卷材防水或涂料防水。防水层施工前需清理基层，确保平整干燥，并按规范要求搭接。防水层完成后需进行淋水试验，确保防水效果。基础周围需设置排水沟，防止地表水流入基坑。在冻土层地区，需采取保温措施，如设置保温层或采取架空基础等，防止冻胀破坏。防水处理完成后需进行隐蔽工程验收，确保质量达标。

2.3外架基础施工安全

2.3.1开挖作业安全措施

外架基础开挖作业需采取严格的安全措施，防止发生坍塌事故。开挖深度超过1.5m的基坑需设置防护栏杆，并悬挂安全警示标志。开挖过程中需由专人指挥，并采用分层开挖的方式，防止边坡失稳。作业人员需佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，防止坠落。开挖过程中需定期检查边坡稳定性，发现异常及时处理。同时需做好排水措施，防止积水导致边坡软化。开挖完成后需及时回填，并采取压实措施，防止塌陷。

2.3.2混凝土浇筑安全防护

外架基础混凝土浇筑需采取安全防护措施，防止发生触电、坠落等事故。浇筑前需检查脚手架临边防护是否到位，并设置安全通道。作业人员需佩戴安全帽、反光背心，并使用振动棒时需做好绝缘处理。浇筑过程中需由专人指挥，防止人员进入模板支撑体系下方。混凝土泵送管道需固定牢固，防止晃动导致人员伤害。浇筑完成后需及时清理现场，防止绊倒事故发生。同时需做好排水措施，防止混凝土浇筑区域积水。

2.3.3施工用电安全管理

外架基础施工用电需符合安全规范，防止发生触电事故。所有电气设备需采用三相五线制，并设置漏电保护器。电缆敷设需采用架空或埋地方式，防止被车辆碾压或人员踩踏。电箱需设置门锁，并定期检查绝缘情况。作业人员需掌握基本用电知识，并严禁私拉乱接电线。用电设备使用前需进行检查，确保绝缘良好，并设置警示标志。同时需做好接地保护，防止漏电事故发生。

2.3.4应急预案制定

外架基础施工需制定应急预案，针对可能发生的事故制定应对措施。常见事故包括基坑坍塌、触电、物体打击等，需明确应急响应流程、人员分工、救援措施等。应急预案需定期演练，确保人员掌握应急知识和技能。同时需配备应急物资，如急救箱、担架、通讯设备等，确保救援及时有效。发生事故后需立即启动应急预案，并报告相关部门，防止事态扩大。

2.4外架基础验收标准

2.4.1基础尺寸验收

外架基础尺寸验收需按照设计图纸要求进行，重点核查基础长度、宽度、标高等关键指标。基础长度和宽度允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±5mm。基础表面平整度采用2m靠尺检测，最大偏差不得大于5mm。立杆基础位置需与放线位置一致，偏差不得大于10mm。验收过程中需记录数据，并绘制基础竣工图，确保基础尺寸符合要求。

2.4.2基础承载力验收

外架基础承载力验收需采用荷载试验或地基承载力测试，确保基础能够承受设计荷载。荷载试验需采用分级加载的方式，每级加载后观测沉降量，并绘制荷载-沉降曲线。地基承载力测试可采用静载荷试验或触探试验，测试结果需符合设计要求。验收过程中需记录数据，并出具检测报告，确保基础承载力达标。如测试不合格，需及时进行处理，直至合格后方可使用。

2.4.3基础外观验收

外架基础外观验收需重点检查基础表面是否平整、密实，无蜂窝麻面等缺陷。垫层与立杆基础连接处需检查是否牢固，无松动现象。基础周围排水措施需检查是否完好，排水是否通畅。防水层需检查是否连续，无破损现象。外观验收过程中需拍照记录，并出具验收报告，确保基础外观符合要求。

2.4.4隐蔽工程验收

外架基础隐蔽工程验收需在基础施工过程中进行，重点核查基础底面、垫层、立杆基础等关键部位。验收内容包括基础底面是否平整、垫层厚度是否符合要求、立杆基础是否稳固等。验收过程中需记录数据，并绘制隐蔽工程图，确保隐蔽工程质量达标。隐蔽工程验收合格后方可进行下一步施工，并报监理单位审核。

三、外架搭设施工

3.1外架搭设准备

3.1.1搭设前技术交底

外架搭设前需组织专项技术交底，明确搭设方案、安全要求、质量控制要点等内容。交底内容应包括脚手架类型、结构布置、材料要求、施工工艺、验收标准等，确保所有参与人员掌握相关知识和技能。交底过程中需结合工程实际，重点讲解关键部位施工要点，如连墙件设置、剪刀撑布置、防护设施安装等。同时需强调安全注意事项，如高空作业、临边防护、用电安全等，提高人员安全意识。交底完成后需签字确认，并作为施工依据。例如在某高层建筑外架搭设过程中，技术交底中明确指出连墙件必须采用刚性连接，并按规范要求设置间距，防止失稳事故发生。交底过程中结合现场情况，对转角处脚手架搭设进行详细说明，确保搭设质量。

3.1.2材料进场验收

外架搭设所需材料进场前需进行严格验收，确保符合设计要求。钢管需检查壁厚、弯曲度、焊缝等指标，壁厚偏差不得大于规范规定值，弯曲度不得大于管长的1/500。扣件需检查旋转灵活度、扣接强度等，并采用扭力扳手测试扣件扭矩，确保在40-65N·m范围内。脚手板需检查平整度、厚度等，并采用标准样板进行比对，确保尺寸合格。所有材料进场后需分类堆放，并设置标识牌，防止混用。例如在某项目外架搭设过程中，对进场钢管进行抽检，发现部分钢管壁厚不足，立即退货更换，确保搭设质量。验收过程中需记录数据，并出具验收报告，作为施工依据。

3.1.3人员与机具准备

外架搭设需组建专业施工队伍，明确岗位职责，确保施工质量。主要岗位包括架子工、安全员、质检员等，所有人员需持证上岗。架子工需具备丰富的搭设经验，并熟悉脚手架搭设规范。安全员需负责现场安全监督，对违章作业及时制止。质检员需负责搭设质量检查，确保符合设计要求。施工前需对人员进行培训，重点讲解脚手架搭设要点、安全注意事项等，提高人员技能水平。同时需准备搭设所需机具，如塔吊、吊车、扳手、水平尺等，确保施工顺利进行。例如在某高层建筑外架搭设过程中，对架子工进行专项培训，重点讲解连墙件设置、剪刀撑布置等关键工序，并组织模拟搭设，确保人员掌握相关技能。

3.1.4施工方案审批

外架搭设方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。方案应包括脚手架结构布置、施工步骤、质量控制措施、安全措施等内容，确保方案科学合理。审批过程中需重点核查脚手架承载力计算、材料选用、施工工艺等关键环节，确保方案可行性。如监理单位提出修改意见，需及时调整方案并重新报审，直至方案符合要求。方案批准后方可开始搭设，并严格执行方案要求，确保搭设质量。例如在某项目外架搭设过程中，监理单位对脚手架搭设方案提出修改意见，要求增加连墙件设置间距，施工单位及时调整方案并重新报审，最终获得批准。

3.2外架搭设工艺

3.2.1立杆搭设

外架立杆搭设需按放线位置精准定位，并采用木垫板或混凝土垫块进行找平，确保立杆垂直度符合要求。立杆安装过程中需设置临时支撑，防止倾倒，并采用线锤校正垂直度，偏差不得大于立杆高度的1/200。立杆接长应采用对接扣件，并交错布置，防止失稳。基础连接处需设置排水措施，防止积水浸泡基础。立杆安装完成后需复核间距，确保符合设计要求，并进行隐蔽工程验收。例如在某高层建筑外架搭设过程中，立杆间距为1.2m×1.5m，采用双扣件紧固，并设置水平扫地杆，确保立杆稳固。立杆搭设过程中，对每根立杆的垂直度进行复核，确保符合规范要求。

3.2.2横杆搭设

外架横杆搭设需按步距要求设置，并采用直角扣件与立杆连接，确保连接牢固。横杆安装过程中需设置水平扫地杆，防止立杆倾倒。横杆接长应采用对接扣件，并交错布置，防止失稳。作业层横杆需设置防护栏杆，并采用安全网封闭，防止坠落事故发生。横杆搭设完成后需复核水平度，确保符合要求。例如在某项目外架搭设过程中，作业层横杆间距为1.8m，并设置两道防护栏杆，防护栏杆高度分别为1.2m、0.6m，并采用密目式安全网封闭，确保作业安全。横杆搭设过程中，对每根横杆的水平度进行复核，确保符合规范要求。

3.2.3剪刀撑搭设

外架剪刀撑搭设需按规范要求设置，并采用斜向扣件与立杆、横杆连接，确保连接牢固。剪刀撑角度宜在45°-60°之间，并沿脚手架全高连续设置。剪刀撑间距不得大于6m，并设置横向斜撑，防止失稳。剪刀撑搭设过程中需采用线锤校正角度，确保符合要求。剪刀撑安装完成后需复核连接强度，确保能够承受设计荷载。例如在某高层建筑外架搭设过程中，剪刀撑间距为4.5m，并设置横向斜撑，采用直角扣件紧固，确保脚手架整体稳定性。剪刀撑搭设过程中，对每道剪刀撑的角度进行复核，确保符合规范要求。

3.2.4连墙件安装

外架连墙件安装需按规范要求设置，并采用刚性连接，与主体结构预埋件连接。连墙件间距水平方向不大于4.5m，竖直方向不大于3.6m。连墙件安装过程中需设置临时支撑，防止脚手架倾倒。连墙件连接处需采用双扣件紧固，并设置防松措施。连墙件安装完成后需复核连接强度，确保符合要求。例如在某项目外架搭设过程中，连墙件采用两根水平螺栓紧固，并设置防松螺母，确保连接牢固。连墙件安装过程中，对每处连墙件的连接强度进行复核，确保符合规范要求。

3.3外架搭设质量控制

3.3.1尺寸控制

外架搭设尺寸控制需按照设计图纸要求进行，重点核查立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度等关键指标。立杆间距允许偏差为±10mm，横杆步距允许偏差为±5mm，剪刀撑角度允许偏差为±5°。尺寸控制过程中需采用专业测量仪器，如激光经纬仪、水准仪等，确保测量精度。尺寸偏差超限时需及时调整，防止影响脚手架整体稳定性。例如在某高层建筑外架搭设过程中，采用激光经纬仪控制立杆垂直度，采用水准仪控制横杆水平度，确保尺寸符合要求。

3.3.2连接强度控制

外架连接强度控制需采用扭力扳手测试扣件扭矩，确保在40-65N·m范围内。连接过程中需采用专用工具，防止扭矩不足或过大。连接完成后需进行抽检，确保连接强度达标。例如在某项目外架搭设过程中，采用扭力扳手对每处扣件进行测试，发现扭矩不足的扣件及时更换，确保连接强度符合要求。

3.3.3防护设施安装

外架防护设施安装需按照规范要求进行，重点检查临边防护、洞口防护、安全通道等。临边防护需设置两道防护栏杆及一道安全网，防护栏杆高度分别为1.2m、0.6m，安全网采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²。安全通道需采用定型化钢制爬梯，并设置防滑措施。防护设施安装完成后需进行验收，确保符合要求。例如在某高层建筑外架搭设过程中，采用密目式安全网封闭所有作业区域，并设置安全通道，确保作业安全。防护设施安装过程中，对每处防护设施进行验收，确保符合要求。

3.3.4隐蔽工程验收

外架搭设隐蔽工程验收需在关键部位施工完成后进行，重点核查立杆基础、连墙件、剪刀撑等。验收内容包括立杆基础是否稳固、连墙件是否连接牢固、剪刀撑是否连续等。验收过程中需记录数据，并绘制隐蔽工程图，确保隐蔽工程质量达标。隐蔽工程验收合格后方可进行下一步施工，并报监理单位审核。例如在某项目外架搭设过程中，对连墙件安装进行隐蔽工程验收，发现部分连墙件连接不牢固，立即整改，确保隐蔽工程质量达标。

3.4外架搭设安全

3.4.1高空作业防护

外架高空作业需采取严格的安全措施，防止发生坠落事故。作业人员需佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，防止坠落。作业过程中需设置安全网，防止落物伤人。同时需做好临边防护，防止人员坠落。例如在某高层建筑外架搭设过程中，作业人员佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，确保作业安全。高空作业过程中，设置安全网并定期检查，防止落物伤人。

3.4.2用电安全防护

外架搭设用电需符合安全规范，防止发生触电事故。所有电气设备需采用三相五线制，并设置漏电保护器。电缆敷设需采用架空或埋地方式，防止被车辆碾压或人员踩踏。电箱需设置门锁，并定期检查绝缘情况。作业人员需掌握基本用电知识，并严禁私拉乱接电线。例如在某项目外架搭设过程中，采用三相五线制供电，并设置漏电保护器，确保用电安全。电缆敷设采用架空方式，并设置警示标志，防止人员触碰。

3.4.3应急预案制定

外架搭设需制定应急预案，针对可能发生的事故制定应对措施。常见事故包括高空坠落、触电、物体打击等，需明确应急响应流程、人员分工、救援措施等。应急预案需定期演练，确保人员掌握应急知识和技能。同时需配备应急物资，如急救箱、担架、通讯设备等，确保救援及时有效。发生事故后需立即启动应急预案，并报告相关部门，防止事态扩大。例如在某高层建筑外架搭设过程中，制定应急预案，并定期组织演练，确保人员掌握应急知识和技能。应急物资配备齐全，并定期检查，确保能够及时使用。

3.4.4日常检查

外架搭设完成后需进行日常检查，防止发生安全事故。检查内容包括脚手架变形、连接松动、防护设施损坏等。检查过程中需采用专业工具，如水平尺、扳手等，确保检查结果准确。检查发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某项目外架搭设过程中，每天对脚手架进行检查，发现部分连接松动，立即整改，确保脚手架安全。日常检查过程中，对检查结果进行记录，并作为后续施工依据。

四、外架拆除施工

4.1外架拆除准备

4.1.1拆除前技术交底

外架拆除前需组织专项技术交底，明确拆除方案、安全要求、质量控制要点等内容。交底内容应包括脚手架结构特点、拆除顺序、安全注意事项、防护措施等，确保所有参与人员掌握相关知识和技能。交底过程中需结合工程实际，重点讲解关键部位拆除要点，如连墙件拆除、剪刀撑拆除、防护设施拆除等。同时需强调安全注意事项，如高空作业、临边防护、用电安全等，提高人员安全意识。交底完成后需签字确认，并作为施工依据。例如在某高层建筑外架拆除过程中，技术交底中明确指出连墙件必须最后拆除，并按规范要求设置临时支撑，防止脚手架失稳。交底过程中结合现场情况，对脚手架拆除顺序进行详细说明，确保拆除安全。

4.1.2材料与机具准备

外架拆除所需材料与机具需提前准备，确保拆除顺利进行。主要材料包括钢管、扣件、脚手板等，需分类堆放并设置标识牌。主要机具包括塔吊、吊车、扳手、水平尺等，需检查调试确保性能完好。同时需准备安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等，确保作业安全。例如在某项目外架拆除过程中，提前准备拆除所需材料与机具，并组织人员进行检查调试，确保能够满足拆除需求。安全防护用品配备齐全，并定期检查，确保能够及时使用。

4.1.3人员组织与安全交底

外架拆除需组建专业施工队伍，明确岗位职责，确保施工安全。主要岗位包括架子工、安全员、质检员等，所有人员需持证上岗。架子工需具备丰富的拆除经验，并熟悉脚手架拆除规范。安全员需负责现场安全监督，对违章作业及时制止。质检员需负责拆除质量检查，确保符合要求。施工前需对人员进行培训，重点讲解拆除要点、安全注意事项等，提高人员技能水平。同时需做好安全交底，确保人员掌握相关知识和技能。例如在某高层建筑外架拆除过程中，对架子工进行专项培训，重点讲解连墙件拆除、剪刀撑拆除等关键工序，并组织模拟拆除，确保人员掌握相关技能。

4.1.4施工方案审批

外架拆除方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。方案应包括脚手架结构特点、拆除步骤、安全措施、质量控制措施等内容，确保方案科学合理。审批过程中需重点核查拆除顺序、安全措施、防护措施等关键环节，确保方案可行性。如监理单位提出修改意见，需及时调整方案并重新报审，直至方案符合要求。方案批准后方可开始拆除，并严格执行方案要求，确保拆除安全。例如在某项目外架拆除过程中，监理单位对脚手架拆除方案提出修改意见，要求增加临时支撑，施工单位及时调整方案并重新报审，最终获得批准。

4.2外架拆除工艺

4.2.1拆除顺序

外架拆除需按先上后下、先外后内的顺序进行，防止发生意外。拆除过程中需设置临时支撑，防止脚手架失稳。拆除完成后需及时清理现场，防止绊倒事故发生。例如在某高层建筑外架拆除过程中，采用先拆除顶层、再拆除中间、最后拆除底层的顺序，并设置临时支撑，确保拆除安全。拆除完成后，及时清理现场，确保安全。

4.2.2连墙件拆除

外架连墙件拆除需最后进行，并按规范要求设置临时支撑。拆除过程中需采用专用工具，防止损坏主体结构。连墙件拆除完成后需及时清理，防止遗留。例如在某项目外架拆除过程中，连墙件采用专用工具拆除，并设置临时支撑，确保拆除安全。连墙件拆除完成后，及时清理现场，防止遗留。

4.2.3剪刀撑拆除

外架剪刀撑拆除需先拆除内侧，再拆除外侧。拆除过程中需设置临时支撑，防止脚手架失稳。剪刀撑拆除完成后需及时清理，防止遗留。例如在某高层建筑外架拆除过程中，剪刀撑采用先拆除内侧、再拆除外侧的顺序，并设置临时支撑，确保拆除安全。剪刀撑拆除完成后，及时清理现场，防止遗留。

4.2.4防护设施拆除

外架防护设施拆除需先拆除安全网，再拆除防护栏杆。拆除过程中需注意安全，防止落物伤人。防护设施拆除完成后需及时清理，防止遗留。例如在某项目外架拆除过程中，防护设施采用先拆除安全网、再拆除防护栏杆的顺序，并设置警示标志，确保拆除安全。防护设施拆除完成后，及时清理现场，防止遗留。

4.3外架拆除质量控制

4.3.1尺寸控制

外架拆除尺寸控制需按照拆除顺序要求进行，重点核查拆除部位的高度、长度等关键指标。拆除过程中需采用专业测量仪器，如激光经纬仪、水准仪等，确保测量精度。尺寸偏差超限时需及时调整，防止影响拆除安全。例如在某高层建筑外架拆除过程中，采用激光经纬仪控制拆除部位的高度，采用水准仪控制拆除部位的长度，确保拆除符合要求。

4.3.2连接强度控制

外架连接拆除需采用专用工具，防止损坏主体结构。连接拆除完成后需进行抽检，确保连接强度达标。例如在某项目外架拆除过程中，采用专用工具拆除连接，并定期检查，确保拆除安全。

4.3.3防护设施安装

外架防护设施拆除需按照拆除顺序要求进行，重点检查安全网、防护栏杆等。防护设施拆除完成后需及时清理，防止遗留。例如在某高层建筑外架拆除过程中，防护设施采用先拆除安全网、再拆除防护栏杆的顺序，并设置警示标志，确保拆除安全。防护设施拆除完成后，及时清理现场，防止遗留。

4.3.4隐蔽工程验收

外架拆除隐蔽工程验收需在关键部位拆除完成后进行，重点核查连墙件、剪刀撑等。验收内容包括连墙件是否拆除牢固、剪刀撑是否连续等。验收过程中需记录数据，并绘制隐蔽工程图，确保隐蔽工程质量达标。隐蔽工程验收合格后方可进行下一步施工，并报监理单位审核。例如在某项目外架拆除过程中，对连墙件拆除进行隐蔽工程验收，发现部分连墙件拆除不牢固，立即整改，确保隐蔽工程质量达标。

4.4外架拆除安全

4.4.1高空作业防护

外架拆除高空作业需采取严格的安全措施，防止发生坠落事故。作业人员需佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，防止坠落。作业过程中需设置安全网，防止落物伤人。同时需做好临边防护，防止人员坠落。例如在某高层建筑外架拆除过程中，作业人员佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，确保作业安全。高空作业过程中，设置安全网并定期检查，防止落物伤人。

4.4.2用电安全防护

外架拆除用电需符合安全规范，防止发生触电事故。所有电气设备需采用三相五线制，并设置漏电保护器。电缆敷设需采用架空或埋地方式，防止被车辆碾压或人员踩踏。电箱需设置门锁，并定期检查绝缘情况。作业人员需掌握基本用电知识，并严禁私拉乱接电线。例如在某项目外架拆除过程中，采用三相五线制供电，并设置漏电保护器，确保用电安全。电缆敷设采用架空方式，并设置警示标志，防止人员触碰。

4.4.3应急预案制定

外架拆除需制定应急预案，针对可能发生的事故制定应对措施。常见事故包括高空坠落、触电、物体打击等，需明确应急响应流程、人员分工、救援措施等。应急预案需定期演练，确保人员掌握应急知识和技能。同时需配备应急物资，如急救箱、担架、通讯设备等，确保救援及时有效。发生事故后需立即启动应急预案，并报告相关部门，防止事态扩大。例如在某高层建筑外架拆除过程中，制定应急预案，并定期组织演练，确保人员掌握应急知识和技能。应急物资配备齐全，并定期检查，确保能够及时使用。

4.4.4日常检查

外架拆除日常检查需在关键部位拆除完成后进行，重点核查脚手架变形、连接松动、防护设施损坏等。检查过程中需采用专业工具，如水平尺、扳手等，确保检查结果准确。检查发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某项目外架拆除过程中，每天对脚手架进行检查，发现部分连接松动，立即整改，确保脚手架安全。日常检查过程中，对检查结果进行记录，并作为后续施工依据。

五、外架使用期间维护与管理

5.1外架日常检查与维护

5.1.1日常检查内容与方法

外架使用期间需进行日常检查，确保脚手架处于安全状态。检查内容主要包括立杆垂直度、横杆水平度、连接紧固情况、防护设施完好性等。检查方法采用目测、扳手测试、水平尺测量等，确保检查结果准确。例如在某高层建筑外架使用期间，每天对脚手架进行日常检查，发现部分立杆倾斜，立即进行调整，确保脚手架稳定。检查过程中，对每个细节进行仔细检查，确保没有遗漏。

5.1.2定期检查要求

外架使用期间需进行定期检查，确保脚手架安全可靠。定期检查内容包括脚手架变形、连接松动、防护设施损坏等。检查周期应根据脚手架使用情况确定，一般每周进行一次全面检查。检查过程中需采用专业工具，如水平尺、扳手等，确保检查结果准确。检查发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某项目外架使用期间，每周进行一次全面检查，发现部分连接松动，立即整改，确保脚手架安全。定期检查过程中，对检查结果进行记录，并作为后续维护依据。

5.1.3检查记录与报告

外架检查需做好记录，并定期形成报告。检查记录应包括检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等信息。检查报告应包括脚手架使用情况、检查发现的问题、整改情况等。检查记录与报告需存档备查，并作为后续维护依据。例如在某高层建筑外架使用期间，每次检查都做好记录，并定期形成报告，确保脚手架安全。检查记录与报告作为后续维护的重要依据，确保脚手架始终处于良好状态。

5.2外架使用安全措施

5.2.1高空作业安全防护

外架高空作业需采取严格的安全措施，防止发生坠落事故。作业人员需佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，防止坠落。作业过程中需设置安全网，防止落物伤人。同时需做好临边防护，防止人员坠落。例如在某项目外架使用期间，作业人员佩戴安全帽、系安全带，并设置安全绳，确保作业安全。高空作业过程中，设置安全网并定期检查，防止落物伤人。

5.2.2用电安全防护

外架使用用电需符合安全规范，防止发生触电事故。所有电气设备需采用三相五线制，并设置漏电保护器。电缆敷设需采用架空或埋地方式，防止被车辆碾压或人员踩踏。电箱需设置门锁，并定期检查绝缘情况。作业人员需掌握基本用电知识，并严禁私拉乱接电线。例如在某高层建筑外架使用期间，采用三相五线制供电，并设置漏电保护器，确保用电安全。电缆敷设采用架空方式，并设置警示标志，防止人员触碰。

5.2.3应急预案制定

外架使用期间需制定应急预案，针对可能发生的事故制定应对措施。常见事故包括高空坠落、触电、物体打击等，需明确应急响应流程、人员分工、救援措施等。应急预案需定期演练，确保人员掌握应急知识和技能。同时需配备应急物资，如急救箱、担架、通讯设备等，确保救援及时有效。发生事故后需立即启动应急预案，并报告相关部门，防止事态扩大。例如在某项目外架使用期间，制定应急预案，并定期组织演练，确保人员掌握应急知识和技能。应急物资配备齐全，并定期检查，确保能够及时使用。

5.2.4日常巡查

外架使用期间需进行日常巡查，确保脚手架安全可靠。巡查内容包括脚手架变形、连接松动、防护设施损坏等。巡查周期应根据脚手架使用情况确定，一般每天进行一次全面巡查。巡查过程中需采用专业工具，如水平尺、扳手等，确保检查结果准确。巡查发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某高层建筑外架使用期间，每天进行一次全面巡查，发现部分连接松动，立即整改，确保脚手架安全。日常巡查过程中，对检查结果进行记录，并作为后续维护依据。

5.3外架承载力控制

5.3.1荷载限制

外架使用期间需控制荷载，确保脚手架安全可靠。荷载限制应根据脚手架设计要求确定，一般不得超过2.0kN/m²。荷载控制措施包括设置警戒线、悬挂警示标志等。荷载控制过程中需采用专业工具，如电子称、水平尺等，确保荷载符合要求。荷载超限时需及时整改，防止影响脚手架安全。例如在某项目外架使用期间，设置警戒线、悬挂警示标志，确保荷载符合要求。荷载控制过程中，对荷载进行严格监控，确保脚手架安全。

5.3.2承载力监测

外架使用期间需进行承载力监测，确保脚手架安全可靠。承载力监测方法包括采用传感器、压力表等，确保监测结果准确。监测周期应根据脚手架使用情况确定，一般每季度进行一次全面监测。监测过程中需采用专业工具，如传感器、压力表等，确保监测结果准确。监测发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某高层建筑外架使用期间，每季度进行一次全面监测，发现部分脚手架变形，立即整改，确保脚手架安全。承载力监测过程中，对监测结果进行记录，并作为后续维护依据。

5.3.3荷载控制措施

外架使用期间需采取荷载控制措施，确保脚手架安全可靠。荷载控制措施包括设置警戒线、悬挂警示标志等。荷载控制过程中需采用专业工具，如电子称、水平尺等，确保荷载符合要求。荷载超限时需及时整改，防止影响脚手架安全。例如在某项目外架使用期间，设置警戒线、悬挂警示标志，确保荷载符合要求。荷载控制过程中，对荷载进行严格监控，确保脚手架安全。

5.3.4应急处理

外架使用期间需制定应急处理措施，确保脚手架安全可靠。应急处理措施包括设置警戒线、悬挂警示标志等。应急处理过程中需采用专业工具，如传感器、压力表等，确保处理结果准确。应急处理发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某高层建筑外架使用期间，制定应急处理措施，并定期组织演练，确保人员掌握应急知识和技能。应急处理过程中，对处理结果进行记录，并作为后续维护依据。

5.4外架维护记录与报告

5.4.1维护记录

外架维护需做好记录，并定期形成报告。维护记录应包括维护时间、维护内容、维护结果等信息。维护报告应包括脚手架使用情况、维护情况等。维护记录与报告需存档备查，并作为后续维护依据。例如在某项目外架使用期间，每次维护都做好记录，并定期形成报告，确保脚手架安全。维护记录与报告作为后续维护的重要依据，确保脚手架始终处于良好状态。

5.4.2报告提交

外架维护报告需定期提交，确保脚手架安全可靠。报告提交周期应根据脚手架使用情况确定，一般每月进行一次全面报告。报告内容应包括脚手架使用情况、维护情况等。报告提交过程中需采用专业工具，如传感器、压力表等，确保报告结果准确。报告提交发现的问题需及时整改，并记录存档。例如在某高层建筑外架使用期间，每月进行一次全面报告，发现部分脚手架变形，立即整改，确保脚手架安全。报告提交过程中，对报告结果进行记录，并作为后续维护依据。

5.4.3隐蔽工程验收

外架维护隐蔽工程验收需在关键部位维护完成后进行，重点核查维护质量。验收内容包括脚手架变形、连接松动、防护设施损坏等。验收过程中需记录数据，并绘制隐蔽工程图，确保隐蔽工程质量达标。验收合格后方可进行下一步施工，并报监理单位审核。例如在某项目外架维护过程中，对脚手架变形进行隐蔽工程验收，发现部分脚手架变形，立即整改，确保隐蔽工程质量达标。

六、外架拆除期间应急预案

6.1应急准备

6.1.1应急组织机构

外架拆除期间需建立应急组织机构，明确职责分工，确保应急响应及时有效。组织机构包括应急领导小组、现场指挥组、抢险救援组、后勤保障组等，每个小组需明确职责分工，确保应急响应有序进行。应急领导小组负责统筹协调，现场指挥组负责现场指挥，抢险救援组负责抢险救援，后勤保障组负责物资供应。所有人员需经过专业培训，并掌握应急知识和技能。例如在某高层建筑外架拆除过程中，建立应急组