地面环氧自流平方案

地面环氧自流平方案一、地面环氧自流平方案

1.施工准备

1.1.1施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地面基础状况，包括但不限于地面平整度、含水率、裂缝情况等。勘察结果应形成书面记录，并作为后续施工方案的依据。同时，需对施工区域进行清理，清除地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净，为后续施工创造良好条件。此外，还需对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项，确保施工过程有序进行。

1.1.2材料准备是施工准备的关键环节。需采购符合国家标准的环氧树脂、固化剂、稀释剂、骨料等原材料，并严格按照产品说明书进行配比。同时，需对材料进行检验，确保其质量符合要求。此外，还需准备施工所需的工具设备，如搅拌器、滚筒、刮板、抹光机等，并确保其处于良好状态，以保障施工效率和质量。

1.1.3施工环境控制同样重要。需确保施工现场的温度和湿度在环氧树脂的施工范围内，一般温度应保持在5℃以上，湿度应低于80%。同时，需对施工现场进行封闭，防止人员、车辆等杂物进入施工区域，影响施工质量。此外，还需做好施工现场的通风工作，确保空气流通，避免有害气体积聚。

1.2技术准备

1.2.1施工方案编制是技术准备的核心。需根据施工现场的实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量标准、安全措施等，并报送相关部门审核。审核通过后，方可进行施工。同时，需对施工方案进行交底，确保施工人员理解并掌握施工要求。此外，还需制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。

1.2.2施工人员培训是技术准备的重要环节。需对施工人员进行专业培训，包括环氧树脂的配比、施工工艺、质量标准等，并考核其掌握程度。培训合格的施工人员方可进入施工现场进行作业。同时，还需定期进行复训，确保施工人员始终掌握最新的施工技术和要求。此外，还需建立施工人员档案，记录其培训情况和考核结果，以便后续管理。

1.2.3施工设备调试是技术准备的关键步骤。需对施工所需的设备进行调试，确保其处于良好状态，能够满足施工要求。调试内容包括搅拌器的搅拌速度、滚筒的滚动压力、抹光机的转速等，需根据实际情况进行调整。同时，还需对设备进行定期维护，确保其长期稳定运行。此外，还需准备备用设备，以应对设备故障的情况。

1.3安全准备

1.3.1安全教育是安全准备的核心。需对施工人员进行安全教育，包括安全操作规程、安全注意事项等，并考核其掌握程度。考核合格后，方可进入施工现场进行作业。同时，还需定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识。此外，还需建立安全教育档案，记录其教育情况和考核结果，以便后续管理。

1.3.2安全防护措施是安全准备的重要环节。需在施工现场设置安全警示标志，如“禁止通行”、“小心地滑”等，并确保其明显可见。同时，需对施工人员进行安全防护用品的发放和培训，确保其正确使用。此外，还需定期检查安全防护设施，确保其完好有效。

1.3.3应急预案制定是安全准备的关键步骤。需制定应急预案，包括火灾、触电、中毒等突发情况的应急处理措施，并定期进行演练，确保施工人员熟悉应急流程。同时，还需配备应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。此外，还需建立应急联系机制，确保在突发情况发生时能够及时联系相关部门。

二、施工工艺

2.1基层处理

2.1.1基层清理与打磨地面基层清理是确保环氧自流平施工质量的基础环节。需使用扫帚、吸尘器等工具清除地面上的灰尘、杂物，确保基层干净。对于基层表面的油污，需使用专用清洁剂进行清洗，确保油污完全去除。此外，还需对基层进行打磨，去除表面的浮浆、起砂等，确保基层平整、坚固。打磨过程中，需使用合适的打磨工具和打磨片，避免损坏基层结构。打磨完成后，需再次进行吸尘，确保基层无尘，为后续施工创造良好条件。

2.1.2基层修补与找平基层修补是基层处理的重要环节。需对基层表面的裂缝、坑洼等进行修补，修补材料应与基层材料相匹配，确保修补后的基层平整、坚固。修补过程中，需使用合适的修补材料和方法，确保修补效果。修补完成后，需进行养护，确保修补材料充分固化。基层找平是基层处理的另一重要环节。需使用水准仪等工具对基层进行找平，确保基层平整度符合要求。找平过程中，需使用合适的找平材料和方法，确保找平效果。找平完成后，需进行养护，确保找平材料充分固化。

2.1.3基层检验与验收基层检验是基层处理的最后环节。需对基层进行检验，包括平整度、含水率、强度等，确保基层符合环氧自流平施工的要求。检验过程中，需使用合适的检测工具和方法，确保检验结果准确。检验完成后，需进行验收，确保基层质量符合要求。验收过程中，需填写验收记录，记录检验结果和验收意见。验收合格后，方可进行环氧自流平施工。

2.2环氧树脂配制

2.2.1配制材料与比例环氧树脂配制是环氧自流平施工的关键环节。需根据产品说明书的要求，准备环氧树脂、固化剂、稀释剂、骨料等原材料。配制过程中，需严格按照产品说明书规定的比例进行配制，确保配制出的环氧树脂符合施工要求。同时，需对原材料进行检验，确保其质量符合要求。配制过程中，需使用合适的搅拌工具和方法，确保环氧树脂充分混合，避免出现分层现象。配制完成后，需进行检验，确保配制出的环氧树脂符合施工要求。

2.2.2配制环境与温度环氧树脂配制过程中，环境控制和温度管理至关重要。需在温度恒定的环境下进行配制，一般温度应保持在25℃左右，避免温度过高或过低影响配制效果。同时，需确保配制环境的通风良好，避免有害气体积聚。配制过程中，需使用温度计等工具监测温度，确保温度符合要求。此外，还需根据实际情况调整稀释剂的用量，确保环氧树脂的粘度符合施工要求。

2.2.3配制时间与混合环氧树脂配制过程中，配制时间和混合方式需严格控制。需根据产品说明书规定的配制时间进行配制，避免配制时间过长或过短影响配制效果。配制过程中，需使用合适的搅拌工具和方法，确保环氧树脂充分混合，避免出现分层现象。混合过程中，需按照先加入环氧树脂，再加入固化剂，最后加入稀释剂和骨料的顺序进行，避免顺序错误影响配制效果。混合完成后，需进行检验，确保配制出的环氧树脂符合施工要求。

2.3环氧树脂涂刷

2.3.1涂刷方法与顺序环氧树脂涂刷是环氧自流平施工的核心环节。需根据基层的实际情况，选择合适的涂刷方法，一般采用滚涂或刮涂方法。涂刷过程中，需按照先涂刷边缘，再涂刷中间的顺序进行，确保涂刷均匀。涂刷过程中，需使用合适的涂刷工具，如滚筒、刮板等，确保涂刷均匀，避免出现漏涂、堆积等现象。涂刷完成后，需进行检验，确保涂刷均匀，符合施工要求。

2.3.2涂刷厚度与控制环氧树脂涂刷过程中，涂刷厚度控制至关重要。需根据设计要求，控制涂刷厚度，一般涂刷厚度应控制在1mm-2mm之间。涂刷过程中，需使用厚度计等工具测量涂刷厚度，确保涂刷厚度符合要求。同时，还需根据基层的实际情况，调整涂刷次数，确保涂刷厚度均匀。涂刷过程中，需避免一次涂刷过厚，影响施工效果。

2.3.3涂刷环境与通风环氧树脂涂刷过程中，环境控制和通风管理同样重要。需在通风良好的环境下进行涂刷，避免有害气体积聚。涂刷过程中，需确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。同时，还需根据实际情况调整涂刷速度，确保涂刷均匀，避免出现漏涂、堆积等现象。

2.4环氧树脂自流平

2.4.1自流平材料配制环氧树脂自流平过程中，自流平材料的配制至关重要。需根据产品说明书的要求，准备环氧树脂、固化剂、稀释剂、骨料等原材料。配制过程中，需严格按照产品说明书规定的比例进行配制，确保配制出的自流平材料符合施工要求。同时，需对原材料进行检验，确保其质量符合要求。配制过程中，需使用合适的搅拌工具和方法，确保自流平材料充分混合，避免出现分层现象。配制完成后，需进行检验，确保配制出的自流平材料符合施工要求。

2.4.2自流平施工与控制环氧树脂自流平过程中，施工控制和厚度管理至关重要。需根据基层的实际情况，选择合适的施工方法，一般采用刮涂或滚涂方法。施工过程中，需使用合适的施工工具，如刮板、滚筒等，确保施工均匀，避免出现漏涂、堆积等现象。施工过程中，需根据设计要求，控制自流平厚度，一般厚度应控制在1mm-2mm之间。施工过程中，需使用厚度计等工具测量自流平厚度，确保厚度符合要求。

2.4.3自流平养护与固化环氧树脂自流平过程中，养护和固化管理同样重要。自流平施工完成后，需进行养护，一般养护时间应控制在24小时左右，确保自流平充分固化。养护过程中，需避免阳光直射和高温环境，避免影响自流平的固化效果。固化完成后，需进行检验，确保自流平质量符合要求。检验过程中，需使用合适的检测工具和方法，确保检验结果准确。检验完成后，需进行验收，确保自流平质量符合要求。验收合格后，方可进行后续施工。

三、质量保证措施

3.1材料质量控制

3.1.1原材料进场检验材料质量控制是确保环氧自流平工程质量的基础。在原材料进场时，需严格按照国家标准和相关规范进行检验，确保原材料的质量符合要求。例如，在某一商场地面环氧自流平施工项目中，施工单位对进场的环氧树脂、固化剂、稀释剂等原材料进行了严格的检验，包括外观检查、粘度测试、固含量测试等，确保所有原材料的质量符合要求。检验过程中，发现某一批次环氧树脂的粘度与标准值存在偏差，施工单位立即停止使用该批次材料，并联系供应商进行更换。通过严格的材料进场检验，有效避免了因原材料质量问题导致的施工缺陷。

3.1.2原材料储存管理原材料储存管理是材料质量控制的重要环节。需根据原材料的不同特性，选择合适的储存环境，确保原材料在储存过程中不受污染或变质。例如，在某一工业厂房地面环氧自流平施工项目中，施工单位将环氧树脂、固化剂等原材料存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，并远离阳光直射和高温源。同时，还需对原材料进行定期检查，确保其储存环境符合要求。通过合理的储存管理，有效保证了原材料的质量，避免了因储存不当导致的施工缺陷。

3.1.3配制过程监控原材料配制过程监控是材料质量控制的关键环节。需严格按照产品说明书规定的比例和方法进行配制，并使用合适的搅拌工具和方法，确保配制出的环氧树脂符合施工要求。例如，在某一医院地面环氧自流平施工项目中，施工单位在配制环氧树脂时，严格按照产品说明书规定的比例和方法进行配制，并使用高速搅拌器进行混合，确保配制出的环氧树脂均匀一致。同时，还需对配制过程进行监控，包括温度、湿度、混合时间等，确保配制过程符合要求。通过严格的配制过程监控，有效保证了环氧树脂的质量，避免了因配制不当导致的施工缺陷。

3.2施工过程质量控制

3.2.1基层处理质量控制基层处理质量控制是确保环氧自流平工程质量的基础。需严格按照施工方案的要求进行基层处理，包括基层清理、打磨、修补、找平等，确保基层平整、坚固、干净。例如，在某一学校地面环氧自流平施工项目中，施工单位在基层处理时，使用专业的打磨机对基层进行打磨，去除表面的浮浆和起砂，并使用专用修补材料对基层的裂缝和坑洼进行修补，确保基层平整、坚固。同时，还需对基层进行检验，包括平整度、含水率、强度等，确保基层符合环氧自流平施工的要求。通过严格的基层处理质量控制，有效避免了因基层质量问题导致的施工缺陷。

3.2.2涂刷过程质量控制涂刷过程质量控制是确保环氧自流平工程质量的关键环节。需严格按照施工方案的要求进行涂刷，包括涂刷方法、涂刷顺序、涂刷厚度等，确保涂刷均匀、厚度符合要求。例如，在某一超市地面环氧自流平施工项目中，施工单位在涂刷环氧树脂时，采用滚涂和刮涂相结合的方法，先涂刷边缘，再涂刷中间，确保涂刷均匀。同时，还需使用厚度计测量涂刷厚度，确保涂刷厚度符合要求。通过严格的涂刷过程质量控制，有效避免了因涂刷质量问题导致的施工缺陷。

3.2.3自流平施工质量控制自流平施工质量控制是确保环氧自流平工程质量的重要环节。需严格按照施工方案的要求进行自流平施工，包括自流平材料配制、施工方法、施工厚度等，确保自流平均匀、厚度符合要求。例如，在某一仓库地面环氧自流平施工项目中，施工单位在自流平施工时，严格按照产品说明书规定的比例配制自流平材料，并使用刮板和滚筒进行施工，确保自流平均匀。同时，还需使用厚度计测量自流平厚度，确保厚度符合要求。通过严格的自流平施工质量控制，有效避免了因自流平施工质量问题导致的施工缺陷。

3.3成品保护措施

3.3.1施工区域封闭成品保护措施是确保环氧自流平工程质量的重要环节。需在施工区域设置隔离带，并悬挂安全警示标志，防止人员、车辆等杂物进入施工区域，影响施工质量。例如，在某一餐厅地面环氧自流平施工项目中，施工单位在施工区域设置了隔离带，并悬挂了“小心地滑”、“禁止通行”等安全警示标志，有效防止了人员、车辆等杂物进入施工区域。通过施工区域封闭，有效保证了施工质量，避免了因外界干扰导致的施工缺陷。

3.3.2施工材料堆放施工材料堆放是成品保护措施的重要环节。需将施工材料堆放在指定的区域，并做好防潮、防尘、防晒等工作，确保材料质量不受影响。例如，在某一办公楼地面环氧自流平施工项目中，施工单位将施工材料堆放在指定的区域，并使用防水布和遮阳网进行覆盖，有效防止了材料受潮、受尘、受阳光直射。通过合理的施工材料堆放，有效保证了材料质量，避免了因材料质量问题导致的施工缺陷。

3.3.3施工后清理施工后清理是成品保护措施的最后一环。需在施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物、灰尘等，并做好养护工作，确保环氧自流平表面光滑、平整。例如，在某一酒店地面环氧自流平施工项目中，施工单位在施工完成后，对施工现场进行了清理，并使用专业的清洁工具对环氧自流平表面进行了清洁，确保表面光滑、平整。同时，还需对环氧自流平进行养护，确保其充分固化。通过施工后清理，有效保证了环氧自流平的质量，避免了因施工后清理不彻底导致的施工缺陷。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度建立安全管理体系是确保施工安全的重要保障。需建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全责任落实到人。例如，在某一大型商场地面环氧自流平施工项目中，施工单位制定了详细的安全责任制度，明确了项目经理、安全员、施工队长、施工人员等各级人员的安全职责，并签订了安全责任书。通过建立安全责任制度，有效提高了各级人员的安全意识，确保了施工安全。

4.1.2安全教育培训安全教育培训是安全管理体系的重要环节。需对施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、安全注意事项等，并考核其掌握程度。考核合格后，方可进入施工现场进行作业。同时，还需定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。例如，在某一医院地面环氧自流平施工项目中，施工单位对施工人员进行了安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全注意事项等，并进行了考核。考核合格后，施工人员方可进入施工现场进行作业。通过安全教育培训，有效提高了施工人员的安全意识，确保了施工安全。

4.1.3安全检查与隐患排查安全检查与隐患排查是安全管理体系的关键环节。需定期进行安全检查，发现并消除安全隐患，确保施工现场安全。例如，在某一学校地面环氧自流平施工项目中，施工单位每周进行一次安全检查，发现并消除安全隐患，确保施工现场安全。通过安全检查与隐患排查，有效预防了安全事故的发生。

4.2安全防护措施

4.2.1个人防护用品配备安全防护措施是确保施工安全的重要手段。需为施工人员配备合适的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，并确保其正确使用。例如，在某一工业厂房地面环氧自流平施工项目中，施工单位为施工人员配备了安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并进行了培训，确保施工人员正确使用个人防护用品。通过个人防护用品配备，有效保护了施工人员的安全。

4.2.2施工区域隔离施工区域隔离是安全防护措施的重要环节。需在施工区域设置隔离带，并悬挂安全警示标志，防止人员、车辆等杂物进入施工区域，影响施工安全。例如，在某一办公楼地面环氧自流平施工项目中，施工单位在施工区域设置了隔离带，并悬挂了“小心地滑”、“禁止通行”等安全警示标志，有效防止了人员、车辆等杂物进入施工区域。通过施工区域隔离，有效保障了施工安全。

4.2.3电气设备安全电气设备安全是安全防护措施的关键环节。需对电气设备进行定期检查，确保其完好有效，避免因电气设备故障导致安全事故。例如，在某一酒店地面环氧自流平施工项目中，施工单位对电气设备进行了定期检查，确保其完好有效，避免了因电气设备故障导致安全事故。通过电气设备安全管理，有效预防了安全事故的发生。

4.3文明施工措施

4.3.1施工现场管理文明施工措施是确保施工环境的重要手段。需对施工现场进行管理，包括清理杂物、控制噪音、减少粉尘等，确保施工现场文明。例如，在某一医院地面环氧自流平施工项目中，施工单位对施工现场进行了管理，包括清理杂物、控制噪音、减少粉尘等，确保施工现场文明。通过施工现场管理，有效改善了施工环境，避免了因施工环境问题导致的投诉。

4.3.2环境保护措施环境保护措施是文明施工措施的重要环节。需采取措施控制施工噪音、粉尘、废水等，减少对周围环境的影响。例如，在某一学校地面环氧自流平施工项目中，施工单位采取了措施控制施工噪音、粉尘、废水等，减少对周围环境的影响。通过环境保护措施，有效减少了施工对周围环境的影响，避免了因环境污染问题导致的投诉。

4.3.3垃圾处理垃圾处理是文明施工措施的关键环节。需对施工垃圾进行分类处理，确保垃圾得到妥善处理，避免对环境造成污染。例如，在某一购物中心地面环氧自流平施工项目中，施工单位对施工垃圾进行了分类处理，确保垃圾得到妥善处理，避免了因垃圾处理不当导致的环境污染。通过垃圾处理，有效减少了施工对环境的影响，避免了因环境污染问题导致的投诉。

五、环保与节能措施

5.1原材料环保选择

5.1.1低挥发性材料使用环保与节能措施是现代施工的重要趋势。在原材料选择时，应优先选用低挥发性有机化合物（VOC）含量的环氧树脂和固化剂，以减少施工过程中有害气体的排放，保护施工人员的健康和环境。例如，在某一高档酒店地面环氧自流平施工项目中，施工单位特意选用了低VOC含量的环氧树脂和固化剂，其VOC含量低于国家规定的标准，有效降低了施工过程中的有害气体排放。通过选用低挥发性材料，不仅减少了环境污染，还提高了施工人员的健康保障。

5.1.2可再生材料应用在原材料选择时，还应考虑可再生材料的应用，以减少对自然资源的消耗。例如，在某一生态办公楼地面环氧自流平施工项目中，施工单位在环氧树脂中添加了部分植物基的再生材料，如植物油改性环氧树脂，以减少对传统石油基材料的依赖。这种可再生材料不仅环保，而且在性能上与传统环氧树脂相当，有效降低了施工过程中的资源消耗。通过应用可再生材料，施工单位不仅减少了环境污染，还提高了资源利用效率。

5.1.3生物降解材料探索在原材料选择时，还应积极探索生物降解材料的应用，以减少对环境的长期影响。例如，在某一绿色环保实验室地面环氧自流平施工项目中，施工单位尝试在环氧树脂中添加了部分生物降解材料，如生物基聚酯树脂，以提高材料的环保性能。这种生物降解材料在废弃后能够自然降解，减少了对环境的长期污染。通过探索生物降解材料，施工单位不仅提高了施工过程的环保水平，还为未来的绿色施工提供了新的思路。

5.2施工过程节能管理

5.2.1设备能效管理施工过程中的节能管理是环保与节能措施的重要环节。施工单位应选用能效较高的施工设备，如低能耗搅拌器、滚筒等，以减少能源消耗。例如，在某一大型超市地面环氧自流平施工项目中，施工单位选用了能效等级较高的施工设备，并在设备使用过程中定期进行维护，确保其处于最佳工作状态。通过设备能效管理，施工单位不仅减少了能源消耗，还降低了施工成本。

5.2.2施工工艺优化施工工艺优化是节能管理的关键环节。施工单位应优化施工工艺，减少施工过程中的能源消耗。例如，在某一医院地面环氧自流平施工项目中，施工单位优化了环氧树脂的配制工艺，减少了搅拌时间和次数，降低了能源消耗。通过施工工艺优化，施工单位不仅减少了能源消耗，还提高了施工效率。

5.2.3施工时间安排施工时间安排是节能管理的重要手段。施工单位应根据天气情况合理安排施工时间，避免在高温或低温环境下进行施工，减少能源消耗。例如，在某一学校地面环氧自流平施工项目中，施工单位根据天气情况合理安排了施工时间，避免了在高温或低温环境下进行施工，减少了能源消耗。通过施工时间安排，施工单位不仅减少了能源消耗，还提高了施工质量。

5.3废弃物资源化利用

5.3.1废弃材料回收废弃物资源化利用是环保与节能措施的重要环节。施工单位应将施工过程中产生的废弃物进行分类回收，如废料、包装材料等，以提高资源利用效率。例如，在某一购物中心地面环氧自流平施工项目中，施工单位将施工过程中产生的废弃物进行分类回收，如废料、包装材料等，并交由专业的回收机构进行处理。通过废弃物回收，施工单位不仅减少了环境污染，还提高了资源利用效率。

5.3.2废弃物再利用在废弃物资源化利用中，还应考虑废弃物的再利用，以减少对新资源的需求。例如，在某一绿色环保实验室地面环氧自流平施工项目中，施工单位将施工过程中产生的废料进行再利用，如将废环氧树脂重新配制成修补材料，用于修补基层裂缝。通过废弃物再利用，施工单位不仅减少了环境污染，还提高了资源利用效率。

5.3.3垃圾分类处理垃圾分类处理是废弃物资源化利用的关键环节。施工单位应将施工垃圾进行分类处理，如可回收垃圾、有害垃圾、一般垃圾等，以确保垃圾得到妥善处理。例如，在某一高档酒店地面环氧自流平施工项目中，施工单位将施工垃圾进行分类处理，如将废包装材料、废油漆桶等可回收垃圾交由专业的回收机构处理，将废油漆等有害垃圾交由专业的危险废物处理机构处理。通过垃圾分类处理，施工单位不仅减少了环境污染，还提高了资源利用效率。

六、施工进度计划

6.1施工进度安排

6.1.1施工进度计划编制施工进度计划编制是确保工程按时完成的关键环节。需根据工程合同、设计图纸、现场条件等因素，编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间、先后顺序和相互关系。例如，在某一大型机场地面环氧自流平施工项目中，施工单位根据工程合同、设计图纸和现场条件，编制了详细的施工进度计划，明确了基层处理、环氧树脂涂刷、环氧树脂自流平、养护等各工序的起止时间、先后顺序和相互关系。通过编制施工进度计划，施工单位明确了各工序的施工时间，为工程按时完成提供了保障。

6.1.2施工进度计划调整施工进度计划调整是施工进度安排的重要环节。在施工过程中，需根据实际情况对施工进度计划进行调整，确保工程按时完成。例如，在某一医院地面环氧自流平施工项目中，施工单位在施工过程中发现基层处理时间比计划时间长了，及时调整了后续工序的施工时间，确保工程按时完成。通过施工进度计划调整，施工单位有效应对了施工过程中的变化，确保了工程按时完成。

6.1.3施工进度计划监控施工进度计划监控是施工进度安排的关键环节。需对施工进度进行监控，确保各工序按计划完成。例如，在某一学校地面环氧自流平施工项目中，施工单位对施工进度进行了监控，发现某一工序进度滞后，及时采取措施进行赶工，确保工程按时完成。通过施工进度计划监控，施工单位有效保障了工程按时完成。

6.2施工资源安排

6.