外墙岩棉板施工工艺方案

外墙岩棉板施工工艺方案一、外墙岩棉板施工工艺方案

1.工程概况

1.1工程概况描述

1.1.1该工程为某商业综合体项目，建筑高度约60米，建筑面积约20000平方米，外墙采用岩棉板进行保温隔热处理。岩棉板厚度为100mm，防火等级A级，需满足国家相关建筑节能标准及防火规范要求。施工过程中需确保岩棉板系统的保温性能、防火性能及耐候性能达到设计要求，同时保证施工质量及安全。

1.1.2工程地点位于某市中心区域，周边环境复杂，施工期间需注意对周边居民及商户的影响，合理安排施工时间及工序，减少噪音及粉尘污染。岩棉板材料需根据设计要求进行采购，确保材料质量符合国家标准，并具备出厂合格证及相关检测报告。

1.1.3施工单位需根据设计图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及安全措施，确保施工过程科学、规范、高效。施工过程中需加强现场管理，严格执行施工方案，定期进行质量检查及安全检查，及时发现并解决施工中出现的问题。

2.施工准备

2.1施工条件准备

2.1.1施工前需对施工现场进行清理，清除障碍物及杂物，确保施工区域平整，便于材料运输及施工操作。同时需检查施工现场的临时用电、用水及排水设施，确保施工期间水电供应充足，排水系统畅通。

2.1.2施工前需对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全注意事项，确保施工人员熟悉施工流程及操作规范。同时需对施工机具进行检查及维护，确保施工机具性能良好，满足施工要求。

2.1.3施工前需对设计图纸进行复核，确保设计图纸准确无误，并与现场实际情况相符。同时需对岩棉板材料进行检验，确保材料质量符合设计要求，并做好材料的验收记录。

2.2材料准备

2.2.1岩棉板材料需根据设计要求进行采购，确保材料厚度、密度、导热系数等性能指标符合国家标准。同时需对材料进行检验，确保材料表面平整、无破损、无污染，并做好材料的验收记录。

2.2.2抹面胶浆、网格布等辅助材料需根据设计要求进行采购，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的验收记录。同时需对材料进行存储，确保材料不受潮、不受污染，保持材料性能稳定。

2.2.3施工过程中需准备必要的辅助材料，如保温钉、膨胀螺栓、防水涂料等，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的验收记录。同时需对材料进行分类存储，便于施工过程中取用。

2.3机械设备准备

2.3.1施工前需准备必要的施工机具，如切割机、搅拌机、喷涂机等，确保机具性能良好，满足施工要求。同时需对机具进行检查及维护，确保机具运行稳定，避免施工过程中出现故障。

2.3.2施工过程中需准备必要的辅助机具，如脚手架、安全带、灭火器等，确保机具质量符合国家标准，并做好机具的检查及维护工作。同时需对机具进行分类存储，便于施工过程中取用。

2.3.3施工前需对施工机具进行试运行，确保机具性能良好，满足施工要求。同时需对机具操作人员进行培训，确保操作人员熟悉机具操作规程，避免施工过程中出现安全事故。

二、施工部署

2.1施工组织

2.1.1施工组织机构设置

2.1.1.1施工单位需成立专门的施工项目部，负责施工现场的全面管理。项目部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部等职能部门，各部门职责明确，分工协作，确保施工过程高效有序。工程技术部负责施工方案编制、技术交底、技术指导等工作；质量安全部负责施工质量及安全检查、监督等工作；物资设备部负责材料采购、仓储、供应等工作；施工管理部负责施工现场的调度、协调、管理等工作。项目部成员需具备丰富的施工经验及专业知识，确保施工过程科学、规范、高效。

2.1.1.2施工项目部需建立完善的沟通协调机制，确保各部门之间信息畅通，及时解决施工过程中出现的问题。项目部需定期召开例会，总结施工进度、质量及安全情况，并制定下一步施工计划。同时需与业主、监理等单位保持密切沟通，及时反馈施工情况，确保施工过程顺利进行。

2.1.1.3施工项目部需建立完善的文档管理制度，确保施工过程有据可查。项目部需对施工方案、技术交底、质量检查记录、安全检查记录等文档进行分类存档，确保文档完整、准确、可追溯。同时需对文档进行定期检查，确保文档及时更新，满足施工要求。

2.2施工进度计划

2.2.1施工进度计划编制

2.2.1.1施工单位需根据工程合同及设计图纸，编制详细的施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间、工作内容、资源配置等。施工进度计划需考虑施工现场条件、天气因素、材料供应情况等因素，确保计划科学合理，可操作性强。同时需对施工进度计划进行动态调整，确保施工进度按计划进行。

2.2.1.2施工进度计划需明确各施工工序的先后顺序及衔接时间，确保施工过程有序进行。施工工序包括基层处理、保温钉安装、岩棉板安装、抹面胶浆施工、网格布铺设、防水涂料施工等。各工序需明确责任人及验收标准，确保施工质量符合设计要求。

2.2.1.3施工进度计划需考虑施工资源的合理配置，确保施工过程中人力、物力、机具等资源充足，满足施工要求。同时需对施工资源进行动态管理，确保资源利用效率最大化，避免资源浪费。

2.3施工资源配置

2.3.1人力资源配置

2.3.1.1施工单位需根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保施工过程中人力资源充足。施工人员包括施工管理人员、技术工人、普通工人等。施工管理人员负责施工现场的全面管理，技术工人负责施工技术的指导及操作，普通工人负责辅助工作。施工单位需对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规范及安全注意事项，提高施工效率及质量。

2.3.1.2施工单位需建立完善的人员管理制度，确保施工人员稳定。施工单位需对施工人员进行实名制管理，做好人员考勤、考核等工作。同时需为施工人员提供良好的工作环境及生活条件，提高施工人员的积极性及工作效率。

2.3.1.3施工单位需根据施工进度及天气因素，合理安排施工人员的工作时间，确保施工过程顺利进行。同时需做好施工人员的轮班安排，避免施工人员过度疲劳，影响施工质量及安全。

2.3.2物力资源配置

2.3.2.1施工单位需根据施工进度计划，合理配置施工材料，确保施工过程中材料供应充足。施工材料包括岩棉板、抹面胶浆、网格布、保温钉、膨胀螺栓、防水涂料等。施工单位需对材料进行采购、仓储、供应等管理，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的验收记录。

2.3.2.2施工单位需根据施工进度及现场条件，合理配置施工机具，确保施工过程中机具使用高效。施工机具包括切割机、搅拌机、喷涂机、脚手架、安全带、灭火器等。施工单位需对机具进行检查及维护，确保机具性能良好，满足施工要求。

2.3.2.3施工单位需根据施工进度及天气因素，合理安排材料的运输及存储，确保材料不受潮、不受污染，保持材料性能稳定。同时需做好材料的领用管理，避免材料浪费。

2.4施工平面布置

2.4.1施工现场平面布置

2.4.1.1施工单位需根据施工现场条件，合理布置施工区域，确保施工过程有序进行。施工区域包括材料堆放区、加工区、施工区、办公区、生活区等。施工单位需对施工区域进行划分，并设置明显的标识，确保施工区域清晰明了。

2.4.1.2施工单位需根据施工进度及天气因素，合理安排施工区域的顺序，确保施工过程顺利进行。施工区域顺序一般为先施工高处、后施工低处，先施工内侧、后施工外侧。施工单位需根据现场实际情况，合理安排施工区域的顺序，避免施工过程中出现交叉作业，影响施工质量及安全。

2.4.1.3施工单位需对施工现场进行绿化及美化，减少施工过程中对周边环境的影响。施工单位需在施工现场周边设置绿化带，并在施工现场内设置绿化植物，改善施工现场环境，减少施工过程中对周边环境的影响。

2.4.2施工临时设施布置

2.4.2.1施工单位需根据施工进度及人员数量，合理布置施工临时设施，确保施工人员生活条件良好。施工临时设施包括办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等。施工单位需对临时设施进行设计及建造，确保临时设施安全、卫生、舒适。

2.4.2.2施工单位需根据施工进度及材料数量，合理布置材料临时存储设施，确保材料安全。材料临时存储设施包括材料库、料棚等。施工单位需对临时存储设施进行设计及建造，确保材料不受潮、不受污染，保持材料性能稳定。

2.4.2.3施工单位需根据施工进度及机具数量，合理布置施工机具临时存储设施，确保机具安全。施工机具临时存储设施包括机具库、机具棚等。施工单位需对临时存储设施进行设计及建造，确保机具性能良好，满足施工要求。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查与清理

3.1.1.1施工前需对建筑外墙基层进行详细检查，确保基层平整、牢固，无裂缝、空鼓等现象。基层检查需采用敲击法、拉线法等手段，对基层进行全面检测。例如，在某商业综合体项目中，施工单位采用敲击法对基层进行检测，发现部分区域存在轻微空鼓现象，及时进行了修补，避免了后续施工过程中出现基层空鼓等问题。基层检查结果需记录在案，并作为后续施工的依据。

3.1.1.2基层清理需彻底，清除基层表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净。基层清理可采用高压水枪冲洗、人工清扫等方法。例如，在某住宅项目中，施工单位采用高压水枪对基层进行冲洗，清除基层表面的灰尘及油污，然后采用人工清扫的方法，进一步清理基层表面的杂物。基层清理后，需采用干净布擦拭基层表面，确保基层干净，无灰尘及油污。

3.1.1.3基层处理需平整，局部不平整处需进行打磨或修补。基层平整度需采用2米靠尺进行检测，确保平整度符合设计要求。例如，在某办公项目中，施工单位采用2米靠尺对基层进行检测，发现部分区域平整度不符合设计要求，及时进行了打磨或修补，确保基层平整度符合设计要求。基层平整度检测结果需记录在案，并作为后续施工的依据。

3.2保温钉安装

3.2.1保温钉定位

3.2.1.1保温钉安装前需进行定位，确保保温钉位置准确。保温钉定位可采用弹线法、网格法等方法。例如，在某商业综合体项目中，施工单位采用弹线法对保温钉进行定位，先在基层上弹出水平线和垂直线，然后在水平线和垂直线的交点处进行保温钉定位。保温钉定位后，需采用墨斗弹出保温钉安装线，确保保温钉安装位置准确。

3.2.1.2保温钉定位需考虑基层材质及厚度，确保保温钉位置合理。例如，在某住宅项目中，基层为混凝土，厚度为20cm，施工单位根据基层材质及厚度，确定了保温钉的间距及数量，确保保温钉安装合理。保温钉定位后，需采用标记笔在基层上标记保温钉安装位置，确保保温钉安装位置准确。

3.2.1.3保温钉定位需考虑岩棉板的尺寸及重量，确保保温钉能够承受岩棉板的重量。例如，在某办公项目中，岩棉板尺寸为1200mm×600mm，重量较大，施工单位根据岩棉板的尺寸及重量，确定了保温钉的间距及数量，确保保温钉能够承受岩棉板的重量。保温钉定位后，需采用标记笔在基层上标记保温钉安装位置，确保保温钉安装位置准确。

3.2.2保温钉安装

3.2.2.1保温钉安装需采用专业工具，确保安装牢固。保温钉安装可采用电钻、冲击钻等方法。例如，在某商业综合体项目中，施工单位采用电钻对保温钉进行安装，先在基层上钻孔，然后插入保温钉，并用冲击钻进行固定，确保保温钉安装牢固。

3.2.2.2保温钉安装需垂直于基层，确保安装质量。保温钉安装后，需采用水平尺进行检测，确保保温钉垂直于基层。例如，在某住宅项目中，施工单位采用水平尺对保温钉进行检测，发现部分保温钉不垂直于基层，及时进行了调整，确保保温钉垂直于基层。

3.2.2.3保温钉安装后，需进行隐蔽工程验收，确保安装质量符合设计要求。隐蔽工程验收需由监理单位进行，验收合格后方可进行下一步施工。例如，在某办公项目中，施工单位在保温钉安装完成后，进行了隐蔽工程验收，监理单位对保温钉的间距、数量、牢固度等进行检测，验收合格后，方可进行下一步施工。

3.3岩棉板安装

3.3.1岩棉板切割

3.3.1.1岩棉板切割前需根据设计要求进行测量，确保切割尺寸准确。岩棉板切割可采用手动切割机、电动切割机等方法。例如，在某商业综合体项目中，施工单位采用电动切割机对岩棉板进行切割，先根据设计要求进行测量，然后在岩棉板上标记切割线，最后进行切割，确保切割尺寸准确。

3.3.1.2岩棉板切割需注意安全，避免切割过程中出现安全事故。岩棉板切割前，需对切割机进行检查，确保切割机性能良好，然后佩戴防护用品，进行切割操作。例如，在某住宅项目中，施工单位在岩棉板切割前，对切割机进行了检查，并佩戴了防护眼镜、手套等防护用品，确保切割过程中安全。

3.3.1.3岩棉板切割后，需对切割边缘进行处理，避免切割边缘锋利，造成安全隐患。岩棉板切割后，需采用砂纸对切割边缘进行打磨，确保切割边缘光滑，无锋利边角。例如，在某办公项目中，施工单位在岩棉板切割后，采用砂纸对切割边缘进行了打磨，确保切割边缘光滑，无锋利边角。

3.3.2岩棉板安装

3.3.2.1岩棉板安装前需对保温钉进行检查，确保保温钉牢固。岩棉板安装前，需采用水平尺对保温钉进行检测，确保保温钉牢固，然后进行岩棉板安装。例如，在某商业综合体项目中，施工单位在岩棉板安装前，对保温钉进行了检测，发现部分保温钉不牢固，及时进行了加固，确保保温钉牢固。

3.3.2.2岩棉板安装需采用专用工具，确保安装牢固。岩棉板安装可采用专用安装工具、人工等方法。例如，在某住宅项目中，施工单位采用专用安装工具对岩棉板进行安装，先将岩棉板放在保温钉上，然后用力按压，确保岩棉板与保温钉紧密接触，最后用专用工具进行固定，确保岩棉板安装牢固。

3.3.2.3岩棉板安装后，需对安装质量进行检测，确保安装质量符合设计要求。岩棉板安装后，需采用水平尺、垂直尺等工具对安装质量进行检测，确保岩棉板安装平整、垂直，无空鼓等现象。例如，在某办公项目中，施工单位在岩棉板安装后，采用水平尺、垂直尺等工具对安装质量进行了检测，发现部分区域安装不平整，及时进行了调整，确保岩棉板安装平整、垂直。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理组织机构

4.1.1.1施工单位需建立完善的质量管理组织机构，负责施工现场的质量管理工作。质量管理组织机构下设质量管理部门，负责施工质量的监督、检查、验收等工作。质量管理部门需配备专职质量管理人员，负责施工质量的日常管理工作。专职质量管理人员需具备丰富的施工经验及专业知识，熟悉相关质量标准及规范要求，确保施工质量符合设计要求。

4.1.1.2质量管理部门需建立完善的质量管理制度，确保施工质量管理工作规范有序。质量管理制度包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等。施工单位需根据工程特点及施工要求，制定详细的质量管理制度，并确保制度得到有效执行。同时需对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识，确保施工质量符合设计要求。

4.1.1.3质量管理部门需建立完善的质量管理档案，记录施工过程中的质量检查、验收等资料。质量管理档案包括施工方案、技术交底、质量检查记录、验收记录等。施工单位需对质量管理档案进行分类存档，确保档案完整、准确、可追溯。同时需对质量管理档案进行定期检查，确保档案及时更新，满足施工要求。

4.2材料质量控制

4.2.1材料进场检验

4.2.1.1岩棉板材料进场前需进行检验，确保材料质量符合国家标准。检验内容包括材料厚度、密度、导热系数等性能指标。施工单位需根据设计要求，制定详细的材料检验标准，并对进场材料进行逐项检验。检验合格后方可使用，检验不合格的材料需及时清退出场，避免使用不合格材料影响施工质量。

4.2.1.2抹面胶浆、网格布等辅助材料进场前需进行检验，确保材料质量符合国家标准。检验内容包括材料的物理性能、化学性能等。施工单位需根据设计要求，制定详细的材料检验标准，并对进场材料进行逐项检验。检验合格后方可使用，检验不合格的材料需及时清退出场，避免使用不合格材料影响施工质量。

4.2.1.3材料检验结果需记录在案，并作为后续施工的依据。材料检验记录需包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。施工单位需对材料检验记录进行分类存档，确保记录完整、准确、可追溯。同时需对材料检验记录进行定期检查，确保记录及时更新，满足施工要求。

4.2.2材料存储管理

4.2.2.1材料存储需分类，确保材料不受潮、不受污染。岩棉板材料需存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、受污染。抹面胶浆、网格布等辅助材料需存放在阴凉、干燥的环境中，避免受潮、受污染。施工单位需对材料存储环境进行监控，确保存储环境符合要求，避免材料受潮、受污染影响施工质量。

4.2.2.2材料存储需标识，确保材料易于识别。施工单位需对存储的材料进行标识，标明材料名称、规格、数量、生产日期等信息。同时需对材料进行定期检查，确保材料性能稳定，满足施工要求。

4.2.2.3材料领用需登记，确保材料使用合理。施工单位需对材料的领用进行登记，记录材料名称、规格、数量、领用人等信息。同时需对材料的使用情况进行监控，确保材料使用合理，避免材料浪费。

4.3施工过程质量控制

4.3.1基层处理质量控制

4.3.1.1基层检查需全面，确保基层平整、牢固。基层检查需采用敲击法、拉线法等手段，对基层进行全面检测。检查结果需记录在案，并作为后续施工的依据。基层不平整处需进行打磨或修补，确保基层平整度符合设计要求。

4.3.1.2基层清理需彻底，清除基层表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净。基层清理可采用高压水枪冲洗、人工清扫等方法。基层清理后，需采用干净布擦拭基层表面，确保基层干净，无灰尘及油污。

4.3.1.3基层处理需平整，局部不平整处需进行打磨或修补。基层平整度需采用2米靠尺进行检测，确保平整度符合设计要求。平整度检测结果需记录在案，并作为后续施工的依据。

4.3.2保温钉安装质量控制

4.3.2.1保温钉定位需准确，确保保温钉位置合理。保温钉定位可采用弹线法、网格法等方法。定位后，需采用墨斗弹出保温钉安装线，确保保温钉安装位置准确。

4.3.2.2保温钉安装需牢固，确保保温钉能够承受岩棉板的重量。保温钉安装可采用电钻、冲击钻等方法。安装后，需采用水平尺进行检测，确保保温钉垂直于基层。

4.3.2.3保温钉安装后，需进行隐蔽工程验收，确保安装质量符合设计要求。隐蔽工程验收需由监理单位进行，验收合格后方可进行下一步施工。

4.3.3岩棉板安装质量控制

4.3.3.1岩棉板切割需准确，确保切割尺寸符合设计要求。切割可采用手动切割机、电动切割机等方法。切割前，需根据设计要求进行测量，然后在岩棉板上标记切割线，最后进行切割。

4.3.3.2岩棉板安装需牢固，确保岩棉板与保温钉紧密接触。安装可采用专用安装工具、人工等方法。安装后，需采用水平尺、垂直尺等工具对安装质量进行检测，确保岩棉板安装平整、垂直。

4.3.3.3岩棉板安装后，需进行外观检查，确保安装质量符合设计要求。外观检查内容包括安装平整度、垂直度、空鼓等。检查结果需记录在案，并作为后续施工的依据。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理组织机构

5.1.1.1施工单位需建立完善的安全管理组织机构，负责施工现场的安全管理工作。安全管理组织机构下设安全管理部门，负责施工安全的监督、检查、验收等工作。安全管理部门需配备专职安全管理人员，负责施工安全的日常管理工作。专职安全管理人员需具备丰富的施工经验及专业知识，熟悉相关安全标准及规范要求，确保施工安全符合设计要求。

5.1.1.2安全管理部门需建立完善的安全管理制度，确保施工安全管理工作规范有序。安全管理制度包括安全责任制、安全检查制度、安全奖惩制度等。施工单位需根据工程特点及施工要求，制定详细的安全管理制度，并确保制度得到有效执行。同时需对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全符合设计要求。

5.1.1.3安全管理部门需建立完善的安全管理档案，记录施工过程中的安全检查、验收等资料。安全管理档案包括施工方案、技术交底、安全检查记录、验收记录等。施工单位需对安全管理档案进行分类存档，确保档案完整、准确、可追溯。同时需对安全管理档案进行定期检查，确保档案及时更新，满足施工要求。

5.2施工现场安全措施

5.2.1高处作业安全措施

5.2.1.1高处作业前需进行安全检查，确保作业环境安全。高处作业需采用专业的安全防护措施，如安全带、安全网等。施工单位需对高处作业环境进行安全检查，确保作业环境安全，无危险因素。高处作业前，需对安全防护措施进行检查，确保安全防护措施完好，满足安全要求。

5.2.1.2高处作业人员需佩戴安全带，确保作业安全。安全带需正确佩戴，高挂低用，确保安全带能够承受作业人员的重量。高处作业人员需接受安全培训，熟悉安全带的使用方法，确保作业安全。

5.2.1.3高处作业过程中，需有人进行监护，确保作业安全。高处作业过程中，需有人进行监护，及时发现并处理安全隐患，确保作业安全。

5.2.2机械设备安全措施

5.2.2.1机械设备操作前需进行安全检查，确保机械设备性能良好。机械设备操作前，需对机械设备进行检查，确保机械设备性能良好，无故障。机械设备操作人员需接受安全培训，熟悉机械设备的操作方法，确保机械设备操作安全。

5.2.2.2机械设备操作时，需佩戴防护用品，确保操作安全。机械设备操作时，需佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免机械伤害。机械设备操作人员需集中注意力，避免操作失误，确保操作安全。

5.2.2.3机械设备操作后，需进行清洁保养，确保机械设备性能稳定。机械设备操作后，需对机械设备进行清洁保养，确保机械设备性能稳定，满足施工要求。

5.3安全教育培训

5.3.1施工前安全教育培训

5.3.1.1施工前需对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。安全教育培训内容包括安全管理制度、安全操作规程、安全注意事项等。施工单位需根据工程特点及施工要求，制定详细的安全教育培训计划，并对施工人员进行安全教育培训。安全教育培训后，需进行考核，确保施工人员掌握安全知识，提高安全意识。

5.3.1.2安全教育培训需结合实际案例，增强施工人员的安全意识。安全教育培训过程中，需结合实际案例，讲解安全事故的危害及预防措施，增强施工人员的安全意识，提高安全防范能力。

5.3.1.3安全教育培训需定期进行，确保施工人员的安全意识持续提高。施工单位需定期对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员的安全意识持续提高，避免安全事故发生。

5.3.2安全教育培训效果评估

5.3.2.1安全教育培训后，需对培训效果进行评估，确保培训效果达到预期目标。安全教育培训后，需对施工人员进行考核，评估培训效果，确保培训效果达到预期目标。培训效果评估结果需记录在案，并作为后续安全教育培训的依据。

5.3.2.2安全教育培训效果评估需结合实际案例，分析培训效果。安全教育培训效果评估过程中，需结合实际案例，分析培训效果，找出培训中的不足，并改进培训内容，提高培训效果。

5.3.2.3安全教育培训效果评估需定期进行，确保培训效果持续改进。施工单位需定期对安全教育培训效果进行评估，确保培训效果持续改进，提高施工人员的安全意识，避免安全事故发生。

六、环境保护与绿色施工

6.1环境保护措施

6.1.1施工现场扬尘控制

6.1.1.1施工单位需采取措施控制施工现场扬尘，确保施工过程中粉尘排放达标。施工现场扬尘控制措施包括覆盖裸露地面、洒水降尘、设置围挡等。施工单位需对施工现场进行规划，覆盖裸露地面，避免扬尘产生。同时需对施工现场进行洒水降尘，确保施工现场湿润，减少扬尘。此外，施工单位需设置围挡，封闭施工现场，避免扬尘扩散。

6.1.1.2施工单位需对施工机械进行维护，减少机械扬尘。施工机械需定期进行维护，确保机械性能良好，减少机械扬尘。同时需对施工机械进行清洁，避免机械产生扬尘。此外，施工单位需对施工机械进行合理调度，避免机械长时间运行产生扬尘。

6.1.1.3施工单位需对运输车辆进行管理，减少运输扬尘。运输