基坑支护结构注浆加固技术方案

基坑支护结构注浆加固技术方案一、基坑支护结构注浆加固技术方案

1.1方案概述

1.1.1方案目的与适用范围

本方案旨在提供基坑支护结构注浆加固技术的详细实施指导，确保基坑工程在施工过程中具备足够的稳定性与安全性。方案适用于各类土质条件下的基坑支护结构加固，特别是针对软弱土层、淤泥质土以及存在渗漏风险的基坑。通过注浆加固，可有效提高支护结构的承载能力，防止基坑变形及坍塌事故的发生。方案详细阐述了注浆加固的材料选择、施工工艺、质量控制及安全措施，为施工提供全面的技术支持。

1.1.2方案编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业相关标准规范，包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《地基处理技术规范》（GB/T50783）以及《建筑地基基础设计规范》（GB50007）等。同时，结合工程地质勘察报告、基坑支护设计图纸及现场实际情况，确保方案的科学性与可行性。方案内容涵盖了注浆加固的理论基础、材料性能要求、施工设备配置及人员组织安排，为施工提供系统性的技术指导。

1.2工程概况

1.2.1工程地理位置与周边环境

本工程位于城市中心区域，基坑周边分布有建筑物、道路及地下管线等设施。基坑深度达18米，长宽分别为60米和40米，支护结构采用地下连续墙形式。周边建筑物距离基坑边缘最近的为15米，道路距离为20米，地下管线埋深在1-2米之间。施工过程中需严格控制振动及沉降影响，确保周边环境安全。

1.2.2工程地质条件

根据地质勘察报告，基坑范围内土层主要由素填土、粉质黏土及淤泥质土组成，其中素填土厚度约5米，粉质黏土厚度10米，淤泥质土厚度3米。地下水位埋深在地下1.5米，土体渗透系数较低，但淤泥质土层存在较高压缩性。注浆加固主要针对淤泥质土层及部分软弱粉质黏土层，以改善土体力学性能。

1.3技术要求

1.3.1注浆材料要求

注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数控制在2.4-2.8之间，波美度35-40度。材料需符合国家标准，并经过严格的质量检测，确保浆液稳定性及强度发展。浆液配比根据现场试验确定，初浆水灰比0.5-0.6，复浆水灰比0.7-0.8，以实现最佳的加固效果。

1.3.2注浆工艺要求

注浆工艺采用压力注浆法，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，根据土体渗透性及加固深度进行调整。注浆孔布置采用梅花形排列，孔距1.5-2.0米，孔径50-60毫米，孔深穿透淤泥质土层至粉质黏土层。注浆顺序由外向内逐排进行，确保浆液均匀扩散。施工过程中需实时监测注浆压力及流量，防止出现跑浆或堵孔现象。

1.3.3质量控制要求

注浆加固质量需通过现场试验及监测进行控制，包括浆液配比试验、注浆压力试验及土体加固效果检测。浆液配比试验需模拟现场条件，检测浆液的初凝时间、终凝时间及抗压强度。注浆压力试验通过压力表及流量计进行，确保注浆过程稳定可控。土体加固效果检测采用平板载荷试验或触探试验，检测加固后土体的承载力及变形模量，确保满足设计要求。

1.3.4安全环保要求

施工过程中需严格遵守安全操作规程，做好人员防护及设备维护工作。注浆设备需定期检查，确保运行正常。现场设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。环保措施包括设置泥浆池及沉淀池，防止泥浆外排污染环境。施工废水经处理达标后排放，固体废弃物分类收集并妥善处理，确保符合环保要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术方案交底

在施工前，组织项目技术人员、施工管理人员及作业班组进行技术方案交底，确保所有人员充分理解注浆加固的施工工艺、质量标准及安全要求。交底内容包括工程概况、地质条件、注浆材料性能、施工设备操作规程、质量控制措施及应急预案等。技术方案交底需形成书面记录，并由参与人员签字确认，作为后续施工的依据。通过交底，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。

2.1.2现场踏勘与测量

对施工现场进行详细踏勘，核实地质勘察报告与实际土层是否一致，检查周边建筑物、道路及地下管线的分布情况，评估施工对周边环境的影响。测量放线确定注浆孔位、孔深及排列方式，使用全站仪或GPS进行精确定位，确保注浆孔布置符合设计要求。同时，测量基坑周边的初始沉降及位移数据，作为施工监测的基准值。现场踏勘与测量结果需形成记录，并报审监理及设计单位确认。

2.1.3材料准备与检验

根据工程量及施工进度要求，提前采购水泥、水玻璃等注浆材料，确保材料质量符合国家标准。水泥需检查生产日期、强度等级及包装完整性，水玻璃需检测模数、波美度及稳定性。材料进场后进行抽样检验，包括水泥的抗压强度试验、水玻璃的凝结时间试验等，检验合格后方可使用。同时，准备适量的减水剂、速凝剂等辅助材料，确保浆液性能满足施工要求。

2.2设备准备

2.2.1注浆设备配置

配置注浆泵、搅拌机、注浆管路及流量计、压力表等设备，确保注浆系统运行稳定。注浆泵需选择高性能、高可靠性的型号，能够满足不同压力及流量的注浆需求。搅拌机用于制备浆液，需确保搅拌均匀，浆液性能稳定。注浆管路采用高压耐腐蚀管材，连接紧密，防止漏浆。流量计及压力表精度需满足施工监测要求，定期校准确保数据准确。

2.2.2辅助设备配置

配置泥浆泵、泥浆池、沉淀池、运输车辆等辅助设备，用于浆液运输、废浆处理及材料转运。泥浆泵用于排出施工产生的废浆，泥浆池及沉淀池用于沉淀分离泥浆中的固体颗粒，处理后的清水可重复利用。运输车辆需具备良好的载重能力及行驶稳定性，确保材料及时送达施工现场。所有设备需定期维护保养，确保运行状态良好。

2.2.3安全防护设备配置

配置安全帽、防护眼镜、手套、安全带等个人防护用品，以及警示标志、护栏、灭火器等安全设施。个人防护用品需符合国家标准，定期检查确保其有效性。警示标志及护栏用于设置施工区域，防止无关人员进入。灭火器需定期检查压力，确保在紧急情况下能够正常使用。安全防护设备的配置及使用需符合相关安全规范，确保施工人员安全。

2.3人员准备

2.3.1人员组织与培训

成立注浆加固施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及作业人员等。项目经理负责全面管理，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工，质检员负责质量检查，安全员负责安全监督。作业人员包括注浆操作工、搅拌工、管路安装工等，需经过专业培训，持证上岗。培训内容包括注浆工艺、设备操作、安全规范、质量标准等，确保作业人员具备相应的技能和知识。

2.3.2人员职责与分工

明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。项目经理负责协调各方资源，确保施工进度及质量。技术负责人负责制定施工方案，指导施工过程，解决技术难题。施工员负责具体施工操作，严格按照方案要求进行。质检员负责检查施工质量，确保符合设计及规范要求。安全员负责现场安全监督，防止安全事故发生。各岗位职责需书面明确，并报审监理及设计单位确认。

2.3.3人员考核与激励

对作业人员进行考核，包括理论考试及实际操作考核，确保其具备相应的技能和知识。考核结果与绩效挂钩，对表现优秀的人员给予奖励，对不合格的人员进行再培训或调离岗位。通过考核与激励，提高作业人员的积极性和责任心，确保施工质量及安全。考核结果需形成记录，并报审监理及设计单位备案。

三、施工工艺

3.1注浆孔施工

3.1.1注浆孔钻进工艺

注浆孔采用旋挖钻机进行钻进，钻机选型需根据孔深、孔径及地质条件进行匹配。钻进过程中需控制钻进速度及泥浆比重，防止孔壁坍塌。对于淤泥质土层，泥浆比重控制在1.1-1.2之间，膨润土添加量根据泥浆性能进行调整。钻进至设计孔深后，进行孔底清理，确保孔底沉渣厚度小于5厘米。孔施工完成后，进行孔径及垂直度检测，孔径偏差控制在±5毫米以内，垂直度偏差控制在1%以内。检测合格后，方可进行注浆作业。例如，在某深基坑工程中，采用旋挖钻机钻进注浆孔，孔深18米，孔径60毫米，泥浆比重控制在1.15，孔底沉渣厚度控制在3厘米，垂直度偏差控制在0.8%，为后续注浆作业提供了良好的基础。

3.1.2注浆孔清孔与检查

注浆孔钻进完成后，采用空压机吹扫或循环清洗的方式进行清孔，确保孔内无沉渣及泥浆污染。清孔后，使用测绳测量孔深，并进行孔径检查，确保孔径符合设计要求。同时，进行孔内水位测量，确保孔内水位低于地下水位，防止孔内进水影响注浆质量。例如，在某深基坑工程中，采用空压机吹扫进行清孔，吹扫压力控制在0.5MPa，吹扫时间不少于10分钟，清孔后孔内水位低于地下水位1米，孔径检查合格，为后续注浆作业提供了保障。

3.1.3注浆孔封堵

注浆孔施工完成后，采用水泥砂浆或膨胀水泥进行封堵，防止孔内进水或漏浆。封堵高度不低于地下水位，封堵厚度不小于10厘米。封堵前，需清理孔口周围杂物，确保封堵材料与孔壁结合紧密。封堵完成后，进行封堵质量检查，检查封堵材料是否密实，有无渗漏现象。例如，在某深基坑工程中，采用水泥砂浆进行封堵，封堵高度不低于地下水位2米，封堵厚度为12厘米，封堵后进行渗漏检查，未发现渗漏现象，确保了注浆作业的安全进行。

3.2注浆材料制备

3.2.1浆液配比设计

注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数控制在2.4-2.8之间，波美度35-40度。浆液配比根据现场试验确定，初浆水灰比0.5-0.6，复浆水灰比0.7-0.8。水玻璃添加量根据土体渗透性及加固深度进行调整，一般控制在浆液体积的5%-10%。浆液制备过程中，需严格控制水灰比及水玻璃添加量，确保浆液性能稳定。例如，在某深基坑工程中，通过现场试验确定浆液配比，初浆水灰比为0.6，水玻璃添加量为8%，浆液性能满足设计要求，为后续注浆作业提供了保障。

3.2.2浆液搅拌与质量检测

浆液采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保浆液搅拌均匀。搅拌过程中，需严格控制水灰比及水玻璃添加量，防止浆液性能波动。浆液制备完成后，进行质量检测，包括浆液密度、凝结时间及稳定性检测。浆液密度控制在1.8-2.0之间，初凝时间控制在30分钟以内，终凝时间控制在6小时以内，稳定性检测采用沉降法，沉降量不超过2毫米。例如，在某深基坑工程中，浆液搅拌后进行质量检测，检测结果符合设计要求，为后续注浆作业提供了保障。

3.2.3浆液储存与运输

浆液制备完成后，储存于浆液池中，储存时间不超过4小时。浆液运输采用专用运输车或桶装运输，运输过程中需防止浆液沉淀或污染。浆液储存及运输过程中，需定期检测浆液性能，确保浆液性能稳定。例如，在某深基坑工程中，浆液储存于浆液池中，储存时间控制在3小时以内，运输过程中未发现浆液沉淀或污染现象，确保了注浆作业的顺利进行。

3.3注浆施工

3.3.1注浆参数控制

注浆施工采用压力注浆法，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，根据土体渗透性及加固深度进行调整。注浆流量根据孔径及浆液配比进行计算，一般控制在50-100L/min之间。注浆速度需均匀控制，防止出现跑浆或堵孔现象。注浆过程中，需实时监测注浆压力及流量，确保注浆过程稳定可控。例如，在某深基坑工程中，注浆压力控制在0.8MPa，注浆流量控制在80L/min，注浆速度均匀，注浆过程稳定可控，确保了注浆作业的顺利进行。

3.3.2注浆顺序与方式

注浆顺序由外向内逐排进行，确保浆液均匀扩散。注浆方式采用单管或双管注浆，单管注浆适用于孔径较小的注浆孔，双管注浆适用于孔径较大的注浆孔。注浆过程中，需严格控制注浆量，确保浆液充分扩散至目标土层。例如，在某深基坑工程中，采用单管注浆方式进行注浆，注浆顺序由外向内逐排进行，注浆量根据孔径及浆液配比进行计算，确保浆液充分扩散至目标土层。

3.3.3注浆结束标准

注浆结束需满足以下条件：注浆压力达到设计压力并稳定10分钟以上；注浆量达到设计注浆量；注浆过程中未出现跑浆或堵孔现象。注浆结束后，需进行封孔处理，防止孔内进水或漏浆。例如，在某深基坑工程中，注浆结束标准满足设计要求，注浆结束后进行封孔处理，确保了注浆作业的完整性。

四、质量控制与监测

4.1注浆质量控制

4.1.1注浆材料质量控制

注浆材料的质量是确保加固效果的关键因素。水泥需选用符合国家标准P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级、细度、凝结时间等指标需满足相关要求。水玻璃需检测模数、波美度、稳定性等指标，确保其与水泥浆液具有良好的相容性。所有材料进场后，需按照规范进行抽样检验，包括水泥的抗压强度试验、水玻璃的凝结时间试验及浆液配比试验。试验结果需记录存档，合格后方可使用。对于不合格的材料，需及时清退出场，严禁使用。同时，浆液制备过程中，需严格控制水灰比、水玻璃添加量及搅拌时间，确保浆液性能稳定，满足设计要求。例如，在某深基坑工程中，对进场水泥进行强度试验，28天抗压强度达到52.5MPa，满足设计要求；对水玻璃进行凝结时间试验，初凝时间30分钟，终凝时间6小时，满足设计要求；浆液配比试验结果表明，浆液密度1.85g/cm³，稳定性良好，为后续注浆作业提供了保障。

4.1.2注浆施工过程控制

注浆施工过程控制是确保加固效果的重要环节。注浆前，需对注浆设备进行调试，确保其运行正常。注浆过程中，需实时监测注浆压力、流量及注浆量，确保其符合设计要求。注浆压力需根据土体渗透性及加固深度进行调整，一般控制在0.5-1.0MPa之间。注浆流量根据孔径及浆液配比进行计算，一般控制在50-100L/min之间。注浆速度需均匀控制，防止出现跑浆或堵孔现象。同时，需对注浆孔位、孔深、孔径及垂直度进行复核，确保其符合设计要求。例如，在某深基坑工程中，注浆过程中实时监测注浆压力及流量，注浆压力控制在0.8MPa，注浆流量控制在80L/min，注浆速度均匀，注浆过程稳定可控，确保了注浆作业的顺利进行。

4.1.3注浆效果检验

注浆效果检验是评估加固效果的重要手段。注浆结束后，需对加固区域进行检测，包括平板载荷试验、触探试验及地基变形监测等。平板载荷试验可检测加固后土体的承载力，触探试验可检测加固后土体的压缩模量，地基变形监测可检测加固后土体的沉降及位移。检测结果表明，加固后土体的承载力提高了1.5倍，压缩模量提高了2倍，沉降及位移控制在允许范围内，满足设计要求。例如，在某深基坑工程中，注浆结束后进行平板载荷试验，加固后土体的承载力达到500kPa，满足设计要求；进行触探试验，加固后土体的压缩模量达到20MPa，满足设计要求；进行地基变形监测，加固后土体的沉降及位移控制在允许范围内，表明注浆加固效果良好。

4.2注浆安全控制

4.2.1施工现场安全措施

施工现场安全措施是保障施工人员安全的重要手段。施工现场需设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工设备需定期检查，确保其运行正常。电气设备需接地保护，防止触电事故发生。高处作业需系好安全带，防止高处坠落事故发生。施工过程中，需对周边建筑物、道路及地下管线进行监测，防止因注浆引起的沉降及位移超标。例如，在某深基坑工程中，施工现场设置安全警示标志，施工设备定期检查，电气设备接地保护，高处作业系好安全带，对周边建筑物、道路及地下管线进行监测，确保了施工安全。

4.2.2应急预案制定

应急预案制定是应对突发事件的重要措施。需制定注浆过程中可能出现的跑浆、堵孔、设备故障等突发事件的应急预案。跑浆时，需立即停止注浆，检查注浆管路及孔口封堵情况，进行处理后继续注浆。堵孔时，需采用高压水冲洗或调整注浆参数，疏通注浆孔。设备故障时，需立即停止注浆，进行检查及维修，确保设备恢复正常运行。应急预案需定期演练，提高施工人员应对突发事件的能力。例如，在某深基坑工程中，制定了注浆过程中可能出现的跑浆、堵孔、设备故障等突发事件的应急预案，并定期进行演练，提高了施工人员应对突发事件的能力。

4.2.3环境保护措施

环境保护措施是减少施工对环境影响的的重要手段。注浆过程中产生的泥浆需进行沉淀处理，防止污染环境。施工废水需经处理达标后排放。固体废弃物需分类收集并妥善处理。施工过程中，需控制振动及噪音，防止对周边环境造成影响。例如，在某深基坑工程中，注浆过程中产生的泥浆进行沉淀处理，施工废水经处理达标后排放，固体废弃物分类收集并妥善处理，控制振动及噪音，减少了施工对环境的影响。

4.3注浆监测

4.3.1监测内容与频率

注浆监测是评估加固效果及施工安全的重要手段。监测内容包括地基变形监测、周边环境监测及注浆过程监测。地基变形监测包括沉降监测、位移监测及倾斜监测。周边环境监测包括建筑物沉降监测、道路沉降监测及地下管线变形监测。注浆过程监测包括注浆压力、流量及注浆量监测。监测频率根据施工阶段及监测目的进行调整，一般每天监测一次，注浆过程中每小时监测一次。监测数据需记录存档，并进行分析，及时发现问题并采取措施。例如，在某深基坑工程中，地基变形监测每天一次，周边环境监测每两天一次，注浆过程监测每小时一次，监测数据记录存档，并进行分析，确保了施工安全及加固效果。

4.3.2监测方法与设备

监测方法与设备是确保监测数据准确性的重要保障。地基变形监测采用水准仪、全站仪及GPS进行。周边环境监测采用倾斜仪、应变计及位移计进行。注浆过程监测采用压力表、流量计及注浆量记录仪进行。所有监测设备需定期校准，确保其精度满足监测要求。监测数据需实时记录，并进行分析，及时发现问题并采取措施。例如，在某深基坑工程中，地基变形监测采用水准仪、全站仪及GPS进行，周边环境监测采用倾斜仪、应变计及位移计进行，注浆过程监测采用压力表、流量计及注浆量记录仪进行，所有监测设备定期校准，确保了监测数据的准确性。

4.3.3监测结果分析与应用

监测结果分析与应用是评估加固效果及施工安全的重要手段。监测数据需进行统计分析，评估加固效果及施工安全。例如，在某深基坑工程中，监测结果表明，加固后土体的沉降及位移控制在允许范围内，周边建筑物、道路及地下管线未出现异常变形，表明注浆加固效果良好，施工安全。监测结果还可用于优化注浆参数，提高加固效果及施工效率。例如，在某深基坑工程中，监测结果表明，注浆压力及流量需进一步优化，以提高加固效果及施工效率。通过监测结果分析与应用，提高了加固效果及施工效率。

五、施工组织与进度安排

5.1施工组织机构

5.1.1组织机构设置

建立项目经理部，下设技术部、施工部、质量安全部及物资设备部，各部门职责明确，分工协作。项目经理部由项目经理担任，负责全面管理，项目经理下设技术负责人、施工员、质检员、安全员等，各岗位职责明确，确保施工过程有序进行。技术部负责技术方案制定、技术指导及质量控制，施工部负责现场施工管理，质量安全部负责质量检查及安全管理，物资设备部负责材料采购及设备管理。各部门之间需加强沟通协调，确保施工进度及质量满足设计要求。

5.1.2人员配置与职责

项目经理部人员配置需满足施工需求，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及作业人员等。项目经理负责全面管理，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工，质检员负责质量检查，安全员负责安全监督。作业人员包括注浆操作工、搅拌工、管路安装工等，需经过专业培训，持证上岗。各岗位职责需书面明确，并报审监理及设计单位确认。例如，在某深基坑工程中，项目经理部人员配置满足施工需求，各岗位职责明确，分工协作，确保了施工进度及质量满足设计要求。

5.1.3协作机制建立

建立与业主、监理及设计单位的协作机制，定期召开协调会，解决施工过程中出现的问题。业主负责提供施工所需资料，监理负责监督施工质量及安全，设计单位负责技术指导。各协作单位之间需加强沟通协调，确保施工进度及质量满足设计要求。例如，在某深基坑工程中，建立与业主、监理及设计单位的协作机制，定期召开协调会，及时解决施工过程中出现的问题，确保了施工进度及质量满足设计要求。

5.2施工进度安排

5.2.1施工进度计划制定

根据工程量及施工条件，制定施工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点。施工进度计划包括准备阶段、注浆孔施工阶段、注浆施工阶段及验收阶段。准备阶段包括技术准备、设备准备及人员准备，注浆孔施工阶段包括钻进、清孔及检查，注浆施工阶段包括浆液制备、注浆及结束，验收阶段包括质量检查及效果评估。施工进度计划需报审监理及设计单位确认，确保施工进度满足要求。

5.2.2施工资源投入计划

根据施工进度计划，制定施工资源投入计划，包括人员投入、设备投入及材料投入。人员投入需满足各阶段施工需求，设备投入需确保施工设备运行正常，材料投入需满足施工进度要求。施工资源投入计划需报审监理及设计单位确认，确保施工资源满足要求。例如，在某深基坑工程中，根据施工进度计划，制定施工资源投入计划，人员投入满足各阶段施工需求，设备投入确保施工设备运行正常，材料投入满足施工进度要求，确保了施工进度及质量满足设计要求。

5.2.3施工进度控制措施

制定施工进度控制措施，确保施工进度按计划进行。施工进度控制措施包括加强现场管理、优化施工工艺、加强协作等。加强现场管理，确保施工任务按时完成；优化施工工艺，提高施工效率；加强协作，及时解决施工过程中出现的问题。施工进度控制措施需报审监理及设计单位确认，确保施工进度满足要求。例如，在某深基坑工程中，制定施工进度控制措施，加强现场管理，优化施工工艺，加强协作，确保了施工进度按计划进行。

5.3施工现场管理

5.3.1施工现场布局

根据施工需求，合理布置施工现场，包括施工区、材料堆放区、设备停放区及办公区等。施工区需满足施工要求，材料堆放区需分类堆放，设备停放区需确保设备安全，办公区需满足办公需求。施工现场布局需报审监理及设计单位确认，确保施工现场布局合理。例如，在某深基坑工程中，根据施工需求，合理布置施工现场，施工区满足施工要求，材料堆放区分类堆放，设备停放区确保设备安全，办公区满足办公需求，确保了施工现场布局合理。

5.3.2施工现场管理措施

制定施工现场管理措施，确保施工现场有序进行。施工现场管理措施包括加强现场巡查、做好安全防护、保持现场整洁等。加强现场巡查，及时发现并解决问题；做好安全防护，防止安全事故发生；保持现场整洁，确保施工现场环境良好。施工现场管理措施需报审监理及设计单位确认，确保施工现场有序进行。例如，在某深基坑工程中，制定施工现场管理措施，加强现场巡查，做好安全防护，保持现场整洁，确保了施工现场有序进行。

5.3.3施工现场协调机制

建立施工现场协调机制，确保各施工队伍之间协调配合。施工现场协调机制包括定期召开协调会、及时沟通信息、解决施工冲突等。定期召开协调会，及时沟通信息，解决施工冲突，确保各施工队伍之间协调配合。施工现场协调机制需报审监理及设计单位确认，确保施工现场协调配合。例如，在某深基坑工程中，建立施工现场协调机制，定期召开协调会，及时沟通信息，解决施工冲突，确保了各施工队伍之间协调配合。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

注浆施工过程中，扬尘污染是主要的环保问题之一。为控制扬尘，需采取以下措施：施工场地及周边道路定期洒水，保持湿润；土方开挖及运输过程中，采取遮盖或围挡措施，防止扬尘扩散；车辆出场前进行清洗，防止带泥上路；施工机械定期维护，减少机械尾气排放。此外，对于高粉尘作业，如钻孔、搅拌等，需配备防尘口罩等个人防护用品，保护作业人员健康。例如，在某深基坑工程中，通过施工场地及周边道路洒水、土方开挖及运输过程中采取遮盖或围挡措施、车辆出场前进行清洗等扬尘控制措施，有效降低了施工现场的扬尘污染。