水利大坝模板体系冬季拆除施工方案

水利大坝模板体系冬季拆除施工方案一、水利大坝模板体系冬季拆除施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程背景与目标

本工程位于某水利枢纽项目，为大坝主体结构施工的重要组成部分。大坝模板体系采用组合钢模板与木模板相结合的方式，在冬季低温环境下进行拆除作业。施工方案旨在确保模板拆除安全、高效，并满足冬季施工的低温要求，同时保证混凝土结构质量不受影响。模板拆除时间安排在当地冬季最低气温回升后的稳定期，具体温度要求不低于-5℃，以减少冻害风险。施工目标包括：确保拆除过程安全可控，模板及支撑体系拆除后不发生结构变形；保证混凝土表面质量，避免因拆模过早或操作不当导致的损伤；优化施工流程，缩短工期，降低冬季低温对施工进度的影响。

1.1.2拆除范围与特点

拆除范围涵盖大坝主体结构的三层模板体系，包括底模、侧模及内支撑体系。模板体系特点表现为：钢模板占比60%，木模板占比40%，支撑体系采用碗扣式脚手架。冬季拆除作业面临的主要挑战包括：低温环境下模板与混凝土的粘结强度增加，拆除难度加大；混凝土早期强度不足，易受扰动；气温波动可能导致模板变形或支撑体系失稳。方案需针对这些特点制定专项措施，确保拆除作业符合安全规范和质量要求。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规

施工方案编制严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等法律法规，确保冬季拆除作业符合国家安全生产标准。同时，参照《水利工程混凝土施工规范》（DL/T5144-2019）对混凝土强度要求进行控制，防止因拆模过早导致结构损伤。

1.2.2技术标准与规范

方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）制定模板拆除流程，重点关注低温环境下的模板支撑体系稳定性。参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对混凝土强度检测频率提出要求，确保拆除时混凝土达到设计强度标准。此外，结合《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）对低温作业的保温措施进行细化，如模板拆除后的混凝土表面保温处理。

1.2.3设计文件与施工图纸

方案以大坝施工图纸（编号：XX-2023-001）为依据，明确模板体系布置、支撑间距及荷载分布。结合设计单位提供的混凝土强度增长曲线，确定模板拆除的时间节点，确保混凝土承载能力满足拆除时的荷载需求。

1.2.4施工组织设计

1.3拆除原则

1.3.1安全第一原则

确保拆除作业过程中人员、设备及结构安全。制定详细的安全技术交底，强调低温环境下作业的风险，如冻伤、滑倒等。要求作业人员佩戴防滑鞋、手套等防护用品，并配备应急取暖设备。模板拆除前进行结构稳定性评估，必要时增设临时支撑，防止坍塌事故。

1.3.2质量控制原则

严格控制模板拆除时间，依据混凝土强度检测报告确定拆模顺序，避免因拆模过早导致混凝土表面起砂、开裂等质量问题。拆除过程中保持模板平整，防止混凝土表面因模板变形产生蜂窝麻面。拆除后的模板及时清理，检查变形情况，不合格模板禁止二次使用。

1.3.3高效经济原则

优化拆模方案，采用分段流水作业模式，提高模板周转率。利用机械辅助拆模，减少人工劳动强度，同时降低因低温导致的作业效率下降。模板清理后分类堆放，便于后续维修或周转使用，减少材料损耗。

1.3.4环境保护原则

拆除过程中产生的木屑、废料分类收集，优先回收钢模板进行除锈、维修，木模板则进行粉碎处理用于保温材料。作业区域设置围挡，防止扬尘及废弃物散落，符合冬季施工环保要求。

二、施工准备

2.1拆除前检查

2.1.1模板体系检查

拆除前需对模板体系进行全面检查，重点核对模板平整度、支撑体系稳定性及连接螺栓紧固情况。检查内容包括：钢模板表面是否锈蚀，接缝是否严密；木模板是否变形，边角是否破损；支撑立柱是否垂直，可调顶托螺杆是否锁紧。对于发现的问题，如模板变形、螺栓松动等，应立即进行修复或更换，确保拆除过程中模板体系不会因自身缺陷导致坍塌。同时，检查模板与混凝土的粘结情况，对于粘结力过强的区域，可预先采用高压水枪进行湿润，降低拆模难度。

2.1.2支撑体系检查

对碗扣式脚手架支撑体系进行全面检查，确保立杆间距、扫地杆设置符合设计要求。检查内容包括：立杆基础是否坚实，可调底托是否稳固；水平拉杆是否齐全，连接是否可靠；剪刀撑角度是否符合规范，节点是否牢固。对于存在沉降、变形的支撑立杆，应采取增设垫板或临时支撑的措施，防止拆除时发生失稳。同时，检查可调顶托限位装置是否完好，防止顶托过度升降导致支撑体系失稳。

2.1.3安全防护设施检查

检查安全防护设施是否齐全，包括作业平台临边防护、安全网铺设、应急照明等。作业平台应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，底部设置踢脚板，防止人员坠落。安全网应采用符合标准的密目网，并沿模板体系周边连续设置，防止杂物坠落伤人。应急照明设备应配备备用电源，确保夜间作业时照明充足。

2.2材料与设备准备

2.2.1拆除工具准备

准备好各类拆除工具，包括撬棍、手锤、电钻、切割机等。撬棍应采用硬度适宜的钢材制作，长度适中，便于操作。手锤需选择重量合适的木柄锤，避免锤头脱落伤人。电钻及切割机应配备防尘罩，减少冬季低温环境下的粉尘污染。工具使用前需进行检查，确保完好无损，并分类存放，防止混淆。

2.2.2辅助材料准备

准备好混凝土养护剂、保温材料及防冻液。混凝土养护剂用于拆模后表面保湿，防止开裂。保温材料包括聚苯板、棉毡等，用于覆盖混凝土表面，防止温度骤降。防冻液用于模板及设备表面清洁，防止低温冻胀。材料需存放在干燥场所，避免受潮影响性能。

2.2.3拆除设备准备

准备好塔式起重机、装载机等大型设备，用于模板及支撑体系的吊装运输。塔式起重机需进行荷载计算，确保其起重能力满足拆除需求。设备操作人员应持证上岗，并配备信号指挥人员，确保吊装作业安全。设备使用前需进行全面检查，包括钢丝绳磨损情况、制动系统性能等，确保运行可靠。

2.3人员组织与培训

2.3.1作业队伍组建

组建专业的拆除作业队伍，包括技术负责人、安全员、起重工、模板工等。技术负责人需具备丰富的模板拆除经验，熟悉冬季施工特点。安全员负责现场安全监督，确保作业符合安全规范。起重工需经过专业培训，持证上岗，负责吊装作业。模板工负责模板拆除及清理工作。所有人员需签订劳动合同，明确职责，确保队伍稳定性。

2.3.2技术交底

拆除前进行详细的技术交底，内容包括拆除顺序、操作方法、安全注意事项、应急预案等。技术交底需结合实际工况，重点强调冬季低温环境下的作业风险，如模板粘结力增大、混凝土强度不足等。交底过程中需进行现场演示，确保作业人员理解每个环节的操作要点。交底完成后需签字确认，并存档备查。

2.3.3安全培训

对作业人员进行冬季施工安全培训，内容包括防冻伤、防滑倒、高空作业安全等。培训需结合实际案例，提高作业人员的安全意识。同时，进行应急演练，如高处坠落、触电等事故的救援流程，确保作业人员掌握应急处置方法。培训结束后进行考核，合格者方可上岗。

三、模板拆除工艺

3.1拆除顺序与方法

3.1.1拆除顺序确定

模板拆除顺序遵循“先侧模后底模、先非承重部分后承重部分”的原则。以大坝主体第三层模板体系为例，拆除顺序为：首先拆除侧模，包括钢模板和木模板；待侧模拆除后，再拆除底模及支撑体系。侧模拆除时，从模板中间向四周对称进行，防止混凝土结构因受力不均发生变形。底模拆除前，需确认同条件养护混凝土试块强度达到设计要求的75%，确保结构承载力满足要求。例如，在某水利枢纽项目冬季施工中，通过监测混凝土内部温度和强度数据，确定第三层模板底模拆除时间为冬季最低气温回升后的第7天，此时混凝土强度达到设计值的78%，避免了因拆模过早导致的结构损伤。

3.1.2侧模拆除方法

侧模拆除采用人工配合撬棍的方式，避免机械撞击导致混凝土表面损伤。拆除前，先松动模板连接螺栓，然后逐块拆除模板，并及时清理木模板，防止积雪结冰影响后续作业。钢模板拆除后，需用压缩空气吹扫模板表面混凝土残渣，并涂抹脱模剂，便于后续周转使用。在XX水利项目中，侧模拆除过程中采用电动撬棍代替传统撬棍，提高了作业效率，同时降低了人工劳动强度。

3.1.3底模拆除方法

底模拆除前，需对支撑体系进行预压，消除非弹性变形。预压荷载采用砂袋，重量为模板自重的1.2倍，预压时间不少于8小时。预压后，缓慢放松可调顶托，同时用撬棍辅助拆除模板。拆除过程中，需观察混凝土表面情况，防止因支撑体系突然失稳导致结构开裂。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过预压法成功避免了底模拆除后的混凝土表面起砂现象，保证了工程质量。

3.2拆除作业要点

3.2.1低温环境下的拆模操作

冬季低温环境下，模板与混凝土的粘结强度显著提高，拆模难度增大。作业时需采用加热法辅助拆模，如用蒸汽管道对模板底部进行加热，降低混凝土与模板的粘结力。同时，作业人员需穿戴防寒手套，避免因手部冻伤影响操作精度。在XX项目中，通过在模板底部设置蒸汽管道，成功降低了拆模难度，提高了作业效率。

3.2.2模板支撑体系拆除控制

模板支撑体系拆除需分批进行，每拆除一层支撑后，需用水平仪检测混凝土表面平整度，确保无沉降变形。拆除过程中，需设置警戒区域，防止无关人员进入。例如，在某水利枢纽项目冬季施工中，通过分批拆除支撑并同步监测混凝土变形，成功避免了支撑体系失稳事故。

3.2.3拆除后的模板清理与维护

拆除后的模板需及时清理，钢模板用压缩空气吹扫表面混凝土残渣，木模板则用高压水枪冲洗。清理后，钢模板需涂抹防锈剂，木模板需进行防腐处理，并分类堆放。例如，在XX项目中，通过定期清理和维护模板，延长了模板使用寿命，降低了材料损耗率。

3.3拆除过程中的安全控制

3.3.1高空作业安全措施

模板拆除过程中，作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保在发生意外时能够及时固定。作业平台边缘需设置防护栏杆，防止人员坠落。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过设置多重安全防护措施，成功避免了高空坠落事故。

3.3.2低温环境下的防滑措施

作业平台需定期清理积雪，并铺设防滑垫。作业人员需穿戴防滑鞋，并配备防冻液，防止地面结冰导致滑倒。例如，在XX项目中，通过加强防滑措施，确保了冬季低温环境下的作业安全。

3.3.3应急预案制定

制定针对模板坍塌、人员坠落等突发事件的应急预案，配备应急照明、急救箱等设备。例如，在XX项目中，通过制定完善的应急预案，提高了应急处置能力，确保了作业安全。

四、拆除后的处理与验收

4.1模板清理与维护

4.1.1模板残渣清除

模板拆除后，需立即清除模板表面的混凝土残渣，防止残渣硬化后影响模板周转使用。钢模板残渣清除采用高压水枪，水压控制在0.5-0.8MPa，避免冲击力过大导致模板变形。木模板残渣清除采用专用刮刀，清除后用湿布擦拭，防止木模板干燥变形。在XX水利项目中，通过采用高压水枪配合刮刀的清除方式，成功将模板清理率提高到95%以上，减少了后续维修工作量。

4.1.2模板检查与维修

清理后的模板需进行全面检查，重点检查钢模板的变形情况、焊缝是否开裂、连接螺栓是否完好；木模板则检查边角是否破损、防腐涂层是否脱落。检查不合格的模板需立即进行维修或更换。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过定期检查和维护，将模板的合格率维持在92%以上，保证了模板的周转使用效率。

4.1.3模板保养

模板保养包括防锈处理和防腐处理。钢模板清理后涂抹防锈剂，防锈剂需具有良好的附着力，能在冬季低温环境下保持性能稳定。木模板则涂抹防腐涂料，防腐涂料需具备抗冻性能，防止冻胀导致涂层剥落。在XX项目中，通过采用专用防锈剂和防腐涂料，成功延长了模板的使用寿命，降低了材料损耗率。

4.2支撑体系拆除后的处理

4.2.1支撑体系清理

拆除后的支撑体系需清除表面污渍，特别是碗扣式脚手架的连接节点，需用钢丝刷清除锈蚀，并涂抹润滑剂，防止连接销轴卡滞。可调顶托需检查螺纹是否损伤，必要时进行修复。在XX水利项目中，通过定期清理和润滑，将支撑体系的故障率降低到3%以下。

4.2.2支撑体系堆放

清理后的支撑体系需分类堆放，立杆、水平拉杆、剪刀撑等需分别存放，防止混淆。堆放场地需平整坚实，并设置标识牌，注明材料类型和规格。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过规范堆放，确保了支撑体系的可追溯性，提高了后续施工效率。

4.2.3支撑体系维修

对损坏的支撑构件进行维修或更换，如立杆变形需进行矫正，连接销轴磨损需更换。维修后的支撑体系需进行强度测试，确保其承载能力满足设计要求。在XX项目中，通过及时维修，确保了支撑体系的可靠性，避免了因支撑体系缺陷导致的施工事故。

4.3混凝土表面处理

4.3.1混凝土表面保湿

拆模后，混凝土表面需立即覆盖保湿材料，如聚苯板或棉毡，防止水分蒸发过快导致开裂。保湿材料需保持湿润，并定期检查，确保保湿效果。在XX水利项目中，通过覆盖保湿材料，成功将混凝土表面水分蒸发率控制在5%以下，有效防止了表面开裂。

4.3.2混凝土表面保温

冬季低温环境下，混凝土表面需进行保温处理，防止温度骤降导致冻害。保温材料包括聚苯板、棉毡等，需覆盖严密，并固定牢固。保温层厚度需根据当地最低气温确定，一般不小于10cm。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过保温处理，成功避免了混凝土表面冻害现象。

4.3.3混凝土表面缺陷处理

检查混凝土表面是否存在蜂窝麻面、裂缝等缺陷，如有缺陷需立即进行修补。修补材料需与混凝土强度等级相同，修补前需清理缺陷部位，并涂刷界面剂，确保修补质量。在XX项目中，通过及时修补，将混凝土表面缺陷率控制在2%以下，保证了工程质量。

4.4验收标准

4.4.1模板体系验收

模板体系验收包括模板平整度、连接螺栓紧固情况、支撑体系稳定性等。钢模板平整度允许偏差为2mm，木模板平整度允许偏差为3mm；连接螺栓紧固力矩需达到设计要求；支撑体系垂直度允许偏差为1/300。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过严格验收，确保了模板体系的可靠性。

4.4.2支撑体系验收

支撑体系验收包括立杆间距、水平拉杆设置、剪刀撑角度等。立杆间距允许偏差为±50mm，水平拉杆设置需符合设计要求，剪刀撑角度需控制在45°-60°之间。在XX项目中，通过规范验收，确保了支撑体系的稳定性。

4.4.3混凝土表面验收

混凝土表面验收包括表面平整度、裂缝情况、保湿保温措施等。表面平整度允许偏差为4mm，裂缝宽度不得大于0.2mm；保湿保温措施需覆盖严密，并固定牢固。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过严格验收，确保了混凝土表面的质量。

五、冬季施工保障措施

5.1保温措施

5.1.1模板保温

冬季低温环境下，模板拆除后混凝土表面易受冻害，需采取保温措施。保温材料选用聚苯板、棉毡等，覆盖厚度根据当地最低气温确定，一般不小于10cm。保温层需覆盖严密，并固定牢固，防止被风吹动。在模板拆除后，立即覆盖保温材料，并设置标识牌，防止后续作业时误拆保温层。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过规范保温，成功避免了混凝土表面冻害现象。

5.1.2支撑体系保温

拆除后的支撑体系需进行保温处理，防止温度骤降导致失稳。保温材料可选用聚苯板或岩棉板，包裹在支撑立杆表面，并设置防火层，防止火灾风险。保温层需定期检查，确保其完好性。在XX项目中，通过支撑体系保温，成功降低了冬季低温对支撑体系的影响。

5.1.3作业区域保温

作业区域需设置临时保温棚，防止寒风影响作业人员健康和作业效率。保温棚采用透明塑料薄膜，覆盖严密，并设置加热设备，如电暖风机，保持棚内温度在5℃以上。在XX水利项目中，通过设置保温棚，成功改善了冬季低温环境下的作业条件。

5.2防滑措施

5.2.1作业平台防滑

冬季低温环境下，作业平台易结冰，需采取防滑措施。作业平台边缘设置高度不低于1.2米的防护栏杆，底部设置踢脚板，并铺设防滑垫。防滑垫选用橡胶材质，具有良好的防滑性能。在模板拆除过程中，需定期清理积雪，并撒布防滑剂，防止作业人员滑倒。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过防滑措施，成功避免了高空坠落事故。

5.2.2设备防滑

拆除过程中使用的设备，如塔式起重机、装载机等，需定期检查轮胎磨损情况，必要时更换防滑轮胎。设备操作平台需设置防滑板，防止操作人员滑倒。在XX项目中，通过设备防滑措施，确保了冬季低温环境下的作业安全。

5.2.3人员防滑

作业人员需穿戴防滑鞋，并配备防滑手套，防止因地面结冰导致滑倒。防滑鞋选用橡胶底，具有良好的防滑性能。在XX水利项目中，通过人员防滑措施，成功降低了冬季低温环境下的安全风险。

5.3防冻措施

5.3.1混凝土防冻

拆模后混凝土表面需进行保湿处理，防止水分蒸发过快导致冻害。保湿材料选用聚苯板或棉毡，覆盖严密，并定期检查，确保保湿效果。在XX项目中，通过保湿处理，成功避免了混凝土表面冻害现象。

5.3.2模板防冻

模板拆除后，需及时清理，并涂抹防冻剂，防止模板表面结冰。防冻剂选用环保型材料，具有良好的防冻性能。在XX水利项目中，通过模板防冻措施，成功延长了模板的使用寿命。

5.3.3设备防冻

拆除过程中使用的设备，如电动工具、液压设备等，需定期检查，防止因低温导致故障。设备存放场所需保持温度在5℃以上，并设置加热设备，如电暖风机，防止设备冻损。在XX项目中，通过设备防冻措施，成功降低了冬季低温对设备的影响。

5.4应急预案

5.4.1低温应急预案

制定低温应急预案，包括人员防寒、设备防冻、作业调整等措施。低温环境下，作业人员需穿戴防寒服、防寒帽、防寒手套等防护用品，并配备取暖设备，如电暖风机。设备需定期检查，防止因低温导致故障。作业时，需根据气温情况调整作业时间，避免在极端低温环境下作业。例如，在某水库大坝冬季施工中，通过低温应急预案，成功应对了极端低温天气。

5.4.2高空坠落应急预案

制定高空坠落应急预案，包括救援设备、救援流程等措施。救援设备包括安全带、救援绳索、急救箱等。救援流程包括立即停止作业、固定伤员、紧急救护、联系医院等。在XX项目中，通过高空坠落应急预案，成功应对了高空坠落事故。

5.4.3设备故障应急预案

制定设备故障应急预案，包括备用设备、维修流程等措施。备用设备包括塔式起重机、装载机等，需定期检查，确保其完好性。维修流程包括故障排查、紧急维修、恢复作业等。在XX水利项目中，通过设备故障应急预案，成功应对了设备故障事故。

六、安全与环境管理

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

建立健全安全责任制度，明确项目经理为安全生产第一责任人，安全员负责日常安全检查，作业人员需遵守安全操作规程。制定各级人员安全责任清单，包括项目经理、安全员、班组长、作业人员等，明确各自职责。例如，项目经理需每周组织安全会议，分析安全风险，制定整改措施；安全员需每日进行安全巡查，发现隐患及时整改；作业人员需接受安全培训，掌握安全操作技能。通过落实安全责任制度，确保安全生产责任到人，形成全员参与的安全管理氛围。

6.1.2安全教育培训

对作业人员进行安全教育培训，内容包括冬季施工安全知识、高处作业安全、防滑防冻措施等。培训需结合实际案例，提高作业人员的安全意识。例如，在某水利项目中，通过模拟高空坠落、触电等事故场景，让作业人员掌握应急处置方法。培训