深基坑初期支护技术方案

深基坑初期支护技术方案一、深基坑初期支护技术方案

1.1方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范编制，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）等。方案编制过程中，充分考虑了工程地质条件、周边环境因素、基坑深度及支护结构特点，确保方案的科学性和可行性。方案详细阐述了初期支护的设计原则、施工工艺、质量控制要点及安全防护措施，为基坑工程的顺利实施提供技术指导。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于深基坑工程的初期支护施工，涵盖基坑支护结构的选型、设计计算、材料选择、施工组织、质量检测及安全监控等全过程。方案适用于地下空间开发、高层建筑深基础施工等多种工程场景，确保基坑在开挖过程中保持稳定，防止坍塌事故发生。方案重点关注初期支护结构的施工质量，通过科学的设计和严格的施工管理，提高支护结构的承载能力和变形控制效果。

1.1.3方案编制目的

本方案旨在为深基坑初期支护施工提供全面的技术指导，确保施工过程符合设计要求，满足安全、质量、进度等目标。方案通过详细的技术措施和管理要求，降低施工风险，提高施工效率，保障施工人员的生命安全。方案编制目的在于规范施工行为，减少工程变更，控制工程成本，为基坑工程的顺利完工奠定基础。

1.1.4方案编制原则

本方案遵循科学性、安全性、经济性、可操作性原则编制，确保方案在技术上的先进性和实用性。方案在编制过程中，充分考虑了工程地质条件、周边环境因素、施工条件等多方面因素，采用合理的支护结构形式和施工工艺，提高支护结构的稳定性和安全性。方案注重经济性，通过优化设计参数和施工方案，降低工程成本，提高投资效益。

1.2工程概况

1.2.1工程基本信息

本工程为某高层建筑深基坑支护工程，基坑深度约为18米，基坑平面尺寸约为60米×40米。工程位于城市中心区域，周边环境复杂，邻近建筑物密集，地下管线众多。基坑开挖过程中，需采取初期支护措施，确保基坑稳定，防止周边环境变形超标。

1.2.2工程地质条件

场地土层主要由第四系人工填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉细砂等组成，土层分布不均匀，局部存在软弱夹层。地下水位埋深约为1.5米，基坑开挖过程中需采取降水措施。工程地质条件对基坑支护结构的设计和施工具有重要影响，需进行详细的地质勘察和稳定性分析。

1.2.3周边环境条件

基坑周边200米范围内分布有高层建筑物、道路、地下管线等，周边环境复杂，施工过程中需采取严格的环保和安全管理措施。高层建筑物基础埋深约为2米，距离基坑边约为15米，需严格控制基坑变形，防止建筑物基础沉降超标。道路和地下管线密集，施工过程中需采取保护措施，防止损坏。

1.2.4工程施工要求

本工程初期支护结构采用钢筋混凝土支撑体系，支撑形式为双排支撑，间距为1.5米，截面尺寸为800mm×800mm。施工过程中需严格控制支撑预应力，确保支护结构的稳定性和安全性。基坑开挖过程中需分步进行，每步开挖深度控制在1.5米以内，并采取及时支护措施，防止基坑坍塌。施工过程中需进行严格的监测，确保基坑变形和周边环境安全。

二、初期支护结构设计

2.1支护结构选型

2.1.1支撑体系选型依据

支撑体系选型依据工程地质条件、基坑深度、周边环境因素及施工条件等因素综合确定。本工程地质条件复杂，存在软弱夹层，基坑深度较大，周边环境密集，需采用可靠的支撑体系。钢筋混凝土支撑体系具有承载力高、刚度大、施工方便等优点，适用于本工程。方案详细分析了其他支撑体系，如钢支撑、锚杆等，综合考虑经济性、安全性、施工效率等因素，最终确定采用钢筋混凝土支撑体系。支撑体系选型需满足设计荷载要求，确保基坑开挖过程中的稳定性。

2.1.2支撑结构形式确定

支撑结构形式根据基坑平面尺寸、开挖深度及支护结构特点确定。本工程基坑平面尺寸较大，开挖深度约为18米，需采用双排支撑体系，以提高支护结构的整体稳定性。双排支撑体系由内支撑和外支撑组成，内支撑间距为1.5米，截面尺寸为800mm×800mm，外支撑间距为2米，截面尺寸为700mm×700mm。支撑结构形式确定过程中，考虑了支撑间距、截面尺寸、预应力等因素，确保支撑结构的承载能力和变形控制效果。方案详细计算了支撑结构的内力分布，验证了支撑结构的设计合理性。

2.1.3支撑材料选择标准

支撑材料选择需符合国家相关标准，确保材料质量满足设计要求。本工程采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C40，钢筋采用HRB400级钢筋。材料选择过程中，考虑了材料的强度、耐久性、抗渗性等因素，确保支撑结构在长期使用过程中的稳定性。方案详细规定了材料的质量检验标准，包括外观检查、力学性能试验等，确保材料符合设计要求。材料选择需满足环保要求，减少施工过程中的环境污染。

2.2支撑结构计算

2.2.1支撑结构荷载计算

支撑结构荷载计算包括土压力、水压力、施工荷载、地震作用等。方案根据工程地质条件、基坑深度及支护结构特点，采用朗肯土压力理论计算土压力，考虑了土层分布不均匀、软弱夹层等因素。水压力计算采用静水压力公式，考虑了地下水位埋深及水压力分布。施工荷载包括基坑开挖、机械作业等荷载，地震作用采用时程分析法计算。荷载计算过程中，考虑了荷载组合效应，确保支撑结构在不利工况下的稳定性。

2.2.2支撑结构内力分析

支撑结构内力分析包括弯矩、剪力、轴力等内力计算。方案采用有限元分析方法，对支撑结构进行内力分析，考虑了支撑结构的几何尺寸、材料特性、荷载分布等因素。内力分析过程中，考虑了支撑结构的弹性变形，确保支撑结构在受力过程中的安全性。方案详细计算了支撑结构的内力分布，验证了支撑结构的承载能力。内力分析结果用于指导支撑结构的截面设计和配筋计算，确保支撑结构的强度和刚度满足设计要求。

2.2.3支撑结构变形计算

支撑结构变形计算包括水平变形、竖向变形等变形量计算。方案采用弹性力学方法，对支撑结构进行变形计算，考虑了支撑结构的几何尺寸、材料特性、荷载分布等因素。变形计算过程中，考虑了支撑结构的弹性变形和塑性变形，确保支撑结构在受力过程中的稳定性。方案详细计算了支撑结构的变形量，验证了支撑结构的变形控制效果。变形计算结果用于指导支撑结构的施工控制，确保支撑结构的变形在允许范围内。

2.3基坑变形控制

2.3.1基坑变形控制标准

基坑变形控制标准根据周边环境条件、建筑物基础埋深及地下管线等因素确定。本工程周边环境密集，邻近建筑物基础埋深约为2米，距离基坑边约为15米，需严格控制基坑变形，防止建筑物基础沉降超标。方案规定的基坑变形控制标准包括水平变形、竖向变形等，确保基坑开挖过程中的稳定性。方案详细规定了变形监测点布置及监测频率，确保基坑变形得到有效控制。

2.3.2基坑变形监测方法

基坑变形监测方法包括水准测量、位移监测、沉降监测等。方案采用水准测量监测基坑周边地面的竖向变形，采用位移监测监测基坑周边建筑物的水平变形，采用沉降监测监测基坑底部的沉降情况。监测方法选择过程中，考虑了监测精度、监测效率、监测成本等因素，确保监测数据准确可靠。方案详细规定了监测点布置、监测频率及数据处理方法，确保基坑变形得到有效监测和控制。

2.3.3基坑变形控制措施

基坑变形控制措施包括支撑预应力控制、基坑开挖顺序控制、土方回填控制等。方案要求严格控制支撑预应力，确保支撑结构的承载能力。基坑开挖过程中，需分步进行，每步开挖深度控制在1.5米以内，并采取及时支护措施，防止基坑坍塌。土方回填过程中，需控制回填速度和回填质量，防止产生不均匀沉降。方案详细规定了基坑变形控制措施，确保基坑变形在允许范围内。

三、初期支护施工准备

3.1施工方案编制与审批

3.1.1施工方案编制依据与内容

施工方案编制依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。方案编制过程中，结合工程地质条件、周边环境因素、基坑深度及支护结构特点，详细阐述了初期支护的设计原则、施工工艺、质量控制要点及安全防护措施。方案内容包括工程概况、施工部署、主要施工方法、资源配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等，确保方案的科学性和可行性。方案编制过程中，参考了类似工程案例，如某城市地铁车站深基坑工程，该工程基坑深度约为20米，采用钢筋混凝土支撑体系，通过科学的设计和严格的施工管理，成功控制了基坑变形，保障了周边环境安全。方案编制完成后，组织相关专家进行评审，确保方案符合设计要求和技术标准。

3.1.2施工方案审批流程与要求

施工方案审批流程严格按照公司内部管理制度和相关规定执行，包括编制、审核、审批等环节。方案编制完成后，首先由项目技术负责人进行审核，审核内容包括方案的完整性、合理性、可行性等。审核通过后，报公司总工程师进行审批，审批内容包括方案的技术先进性、经济性、安全性等。方案审批过程中，要求相关专家对方案进行评审，确保方案符合设计要求和技术标准。方案审批完成后，方可进行施工。方案审批过程中，需重点关注施工安全、质量控制、环境保护等方面，确保施工过程顺利进行。例如，某高层建筑深基坑工程，在方案审批过程中，专家对支撑结构的施工工艺进行了详细评审，提出了优化建议，确保了施工质量和安全。

3.1.3施工方案交底与培训

施工方案交底是确保施工人员充分理解施工方案的重要环节，方案交底过程中，需详细讲解施工工艺、质量控制要点、安全防护措施等内容。交底方式包括书面交底、现场交底等，确保施工人员掌握施工方案的全部内容。方案交底完成后，组织施工人员进行培训，培训内容包括施工工艺、操作规程、安全知识等，确保施工人员具备相应的技能和知识。例如，某地铁车站深基坑工程，在施工方案交底过程中，详细讲解了钢筋混凝土支撑结构的施工工艺，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，并组织施工人员进行现场培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。培训过程中，重点强调了施工安全，如高空作业、用电安全等，确保施工过程安全可靠。

3.2施工资源配置

3.2.1主要施工机械设备配置

主要施工机械设备配置包括模板加工设备、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、混凝土运输设备、混凝土浇筑设备、挖掘机、装载机、自卸汽车等。设备配置过程中，考虑了工程规模、施工进度、施工条件等因素，确保设备满足施工需求。例如，某高层建筑深基坑工程，配置了2台模板加工设备、3台钢筋加工设备、1台混凝土搅拌设备、4台混凝土运输设备、2台混凝土浇筑设备、3台挖掘机、2台装载机、10台自卸汽车，确保施工进度和施工质量。设备配置过程中，需重点关注设备的性能、效率、可靠性等，确保设备能够满足施工需求。设备进场前，需进行检验和调试，确保设备处于良好状态。

3.2.2主要施工材料供应计划

主要施工材料供应计划包括混凝土、钢筋、模板、防水材料、土工布等。材料供应计划编制过程中，考虑了工程规模、施工进度、材料特性等因素，确保材料供应及时、质量合格。例如，某地铁车站深基坑工程，混凝土供应量约为5000立方米，钢筋供应量约为3000吨，模板供应量约为2000平方米，防水材料供应量约为1000平方米，土工布供应量约为5000平方米。材料供应过程中，需重点关注材料的质量、规格、数量等，确保材料符合设计要求和技术标准。材料进场前，需进行检验和验收，确保材料质量合格。材料存储过程中，需做好防潮、防锈、防变形等工作，确保材料质量。

3.2.3施工劳动力组织计划

施工劳动力组织计划包括管理人员、技术人员、操作工人等。劳动力组织计划编制过程中，考虑了工程规模、施工进度、施工条件等因素，确保劳动力满足施工需求。例如，某高层建筑深基坑工程，管理人员约为20人，技术人员约为30人，操作工人约为200人。劳动力组织过程中，需重点关注劳动力的技能、经验、素质等，确保劳动力具备相应的技能和知识。劳动力进场前，需进行培训和考核，确保劳动力能够满足施工需求。劳动力管理过程中，需做好考勤、安全、福利等工作，确保劳动力稳定。

3.3施工现场准备

3.3.1施工现场平面布置

施工现场平面布置包括施工区域、材料堆放区、机械设备停放区、生活区等。平面布置过程中，考虑了工程规模、施工进度、施工条件等因素，确保施工现场布局合理、安全高效。例如，某地铁车站深基坑工程，施工区域约为5000平方米，材料堆放区约为2000平方米，机械设备停放区约为1500平方米，生活区约为1000平方米。施工现场平面布置过程中，需重点关注安全通道、消防设施、环保设施等，确保施工现场安全、环保。施工现场平面布置完成后，需进行标识和围护，确保施工现场有序。

3.3.2施工临时设施搭建

施工临时设施搭建包括临时办公室、临时宿舍、临时食堂、临时厕所、临时水电等。临时设施搭建过程中，考虑了工程规模、施工进度、施工条件等因素，确保临时设施满足施工需求。例如，某高层建筑深基坑工程，临时办公室约为100平方米，临时宿舍约为500平方米，临时食堂约为200平方米，临时厕所约为100平方米，临时水电约为1000米。临时设施搭建过程中，需重点关注设施的质量、安全、环保等，确保设施符合设计要求和技术标准。临时设施搭建完成后，需进行验收和投入使用，确保设施能够满足施工需求。

3.3.3施工现场环境准备

施工现场环境准备包括场地平整、排水系统、道路硬化、围挡设置等。环境准备过程中，考虑了工程规模、施工进度、施工条件等因素，确保施工现场环境良好、安全高效。例如，某地铁车站深基坑工程，场地平整面积约为5000平方米，排水系统长度约为1000米，道路硬化面积约为2000平方米，围挡设置长度约为1000米。施工现场环境准备过程中，需重点关注安全通道、消防设施、环保设施等，确保施工现场安全、环保。施工现场环境准备完成后，需进行验收和投入使用，确保环境能够满足施工需求。

四、初期支护施工工艺

4.1钢筋混凝土支撑施工

4.1.1支撑轴线放样与标高控制

支撑轴线放样与标高控制是确保支撑结构位置准确、标高符合设计要求的关键工序。施工前，根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备，精确放出支撑轴线及标高控制点。放样过程中，需设置多个控制点，并进行复核，确保放样精度满足规范要求。例如，某高层建筑深基坑工程，支撑轴线放样精度控制在±5mm以内，标高控制精度控制在±10mm以内。放样完成后，进行现场复核，确保轴线及标高准确无误。标高控制过程中，需考虑支撑基础沉降、模板变形等因素，预留一定的调整余量。标高控制完成后，进行标识和保护，防止施工过程中破坏。

4.1.2钢筋加工与绑扎

钢筋加工与绑扎是支撑结构施工的重要环节，直接影响支撑结构的承载能力和稳定性。钢筋加工前，根据设计图纸，进行下料计算，编制钢筋加工计划。加工过程中，采用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保钢筋尺寸、形状符合设计要求。钢筋加工完成后，进行检验和分类存放，防止混料。钢筋绑扎前，进行模板安装，确保模板位置、标高准确无误。绑扎过程中，采用绑扎丝或焊接方式，确保钢筋间距、排距符合设计要求。绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，确保钢筋绑扎质量符合规范要求。例如，某地铁车站深基坑工程，钢筋绑扎间距控制在±10mm以内，排距控制在±5mm以内。钢筋绑扎完成后，进行标识和保护，防止施工过程中破坏。

4.1.3模板安装与加固

模板安装与加固是确保支撑结构尺寸、形状符合设计要求的关键工序。模板安装前，根据设计图纸，进行模板加工，确保模板尺寸、形状符合设计要求。安装过程中，采用吊车、人工等方式，将模板吊装到位，并进行调整，确保模板位置、标高准确无误。加固过程中，采用对拉螺栓、钢楞等加固措施，确保模板的刚度和稳定性。加固完成后，进行检验和验收，确保模板加固质量符合规范要求。例如，某高层建筑深基坑工程，模板安装精度控制在±5mm以内，加固刚度满足设计要求。模板安装完成后，进行标识和保护，防止施工过程中破坏。

4.2支撑混凝土浇筑

4.2.1混凝土配合比设计与试配

混凝土配合比设计与试配是确保支撑结构混凝土质量的关键环节。配合比设计前，根据设计要求、原材料特性、施工条件等因素，进行配合比计算。试配过程中，采用实验室设备，进行混凝土试配，确定最佳配合比。试配完成后，进行混凝土性能试验，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。例如，某地铁车站深基坑工程，混凝土强度等级为C40，采用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石等原材料，通过试配确定了最佳配合比。配合比设计完成后，进行混凝土性能试验，确保混凝土强度达到设计要求。

4.2.2混凝土搅拌与运输

混凝土搅拌与运输是确保支撑结构混凝土质量的重要环节。搅拌过程中，根据配合比设计，精确计量原材料，确保混凝土搅拌质量。运输过程中，采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、坍落度损失等现象。例如，某高层建筑深基坑工程，采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在120秒以内，采用混凝土搅拌运输车进行运输，运输时间控制在30分钟以内。搅拌和运输过程中，需做好温度控制，防止混凝土温度过高或过低，影响混凝土性能。

4.2.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑与振捣是确保支撑结构混凝土密实、均匀的关键工序。浇筑前，进行模板检查，确保模板位置、标高准确无误，并进行湿润处理。浇筑过程中，采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度控制在50cm以内，确保混凝土浇筑均匀。振捣过程中，采用插入式振捣器，确保混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。例如，某地铁车站深基坑工程，采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度控制在50cm以内，采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。浇筑和振捣过程中，需做好温度控制，防止混凝土温度过高或过低，影响混凝土性能。

4.3支撑预应力张拉

4.3.1预应力筋制作与安装

预应力筋制作与安装是确保支撑结构预应力张拉质量的关键环节。制作过程中，根据设计要求，进行预应力筋下料、编束、穿索等工序，确保预应力筋尺寸、形状符合设计要求。安装过程中，采用人工或机械方式，将预应力筋穿入支撑体内，并进行固定，确保预应力筋位置准确。例如，某高层建筑深基坑工程，预应力筋采用高强度钢绞线，采用人工方式进行穿索，穿索过程中进行标识和分组，防止混料。安装完成后，进行隐蔽工程验收，确保预应力筋安装质量符合规范要求。

4.3.2预应力张拉设备校验

预应力张拉设备校验是确保预应力张拉质量的重要环节。校验前，根据设备使用说明书，进行设备校验，确保设备精度满足规范要求。校验过程中，采用标准压力源，对设备进行校验，校验结果记录存档。校验完成后，进行设备标定，确保设备精度符合规范要求。例如，某地铁车站深基坑工程，采用油压千斤顶进行预应力张拉，张拉前对油压千斤顶进行校验，校验结果记录存档。校验过程中，发现油压千斤顶存在轻微偏差，进行调校后重新标定，确保设备精度符合规范要求。

4.3.3预应力张拉与锚固

预应力张拉与锚固是确保支撑结构预应力传递的关键工序。张拉前，进行钢绞线伸长量计算，确定张拉控制应力。张拉过程中，采用油压千斤顶进行张拉，张拉速度均匀，张拉应力分级施加，每级张拉后进行停歇，确保钢绞线充分伸长。锚固过程中，采用锚具进行锚固，确保预应力筋锚固可靠。例如，某高层建筑深基坑工程，采用油压千斤顶进行预应力张拉，张拉应力分级施加，每级张拉后停歇1分钟，张拉完成后采用锚具进行锚固。张拉和锚固过程中，需做好记录，确保张拉应力符合设计要求。

五、初期支护施工质量控制

5.1支撑结构施工质量检查

5.1.1支撑轴线与标高检查

支撑轴线与标高检查是确保支撑结构位置准确、标高符合设计要求的关键环节。检查过程中，采用全站仪、水准仪等测量设备，对支撑轴线及标高控制点进行复测，确保轴线偏差在±5mm以内，标高偏差在±10mm以内。检查内容包括支撑轴线位置、标高控制点标高、支撑基础标高等。例如，某地铁车站深基坑工程，采用全站仪对支撑轴线进行复测，发现一处轴线偏差为±4mm，在允许范围内，进行记录并通知施工人员进行调整。标高检查过程中，发现一处标高控制点标高偏差为±8mm，超出允许范围，进行记录并通知施工人员进行调整。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.1.2钢筋加工与绑扎质量检查

钢筋加工与绑扎质量检查是确保支撑结构承载能力和稳定性的关键环节。检查内容包括钢筋尺寸、形状、间距、排距、绑扎牢固程度等。例如，某高层建筑深基坑工程，采用钢尺对钢筋间距进行测量，发现一处间距偏差为±3mm，在允许范围内，进行记录。绑扎牢固程度检查过程中，采用手拉方式进行检查，发现一处绑扎丝松动，进行记录并通知施工人员进行紧固。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.1.3模板安装与加固质量检查

模板安装与加固质量检查是确保支撑结构尺寸、形状符合设计要求的关键环节。检查内容包括模板尺寸、形状、位置、标高、加固刚度等。例如，某地铁车站深基坑工程，采用钢尺对模板尺寸进行测量，发现一处尺寸偏差为±2mm，在允许范围内，进行记录。加固刚度检查过程中，采用加载设备对模板进行加载，发现一处加固刚度不足，进行记录并通知施工人员进行加固。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.2支撑混凝土施工质量检查

5.2.1混凝土配合比与试块检查

混凝土配合比与试块检查是确保支撑结构混凝土质量的关键环节。检查内容包括混凝土配合比、原材料计量、试块制作、试块养护等。例如，某高层建筑深基坑工程，检查混凝土配合比时，发现一处原材料计量偏差为±1%，超出允许范围，进行记录并通知施工人员进行调整。试块检查过程中，发现一处试块养护条件不符合要求，进行记录并通知施工人员进行整改。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.2.2混凝土浇筑与振捣质量检查

混凝土浇筑与振捣质量检查是确保支撑结构混凝土密实、均匀的关键环节。检查内容包括混凝土浇筑厚度、振捣时间、振捣均匀程度等。例如，某地铁车站深基坑工程，检查混凝土浇筑厚度时，发现一处浇筑厚度为50cm，符合要求。振捣时间检查过程中，发现一处振捣时间不足30秒，进行记录并通知施工人员进行延长振捣时间。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.2.3混凝土强度与耐久性检查

混凝土强度与耐久性检查是确保支撑结构混凝土性能满足设计要求的关键环节。检查内容包括混凝土抗压强度、抗渗性能、抗冻性能等。例如，某高层建筑深基坑工程，对混凝土试块进行抗压强度试验，发现一处试块抗压强度为40MPa，符合设计要求。抗渗性能检查过程中，发现一处混凝土抗渗等级达到P6，符合设计要求。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.3支撑预应力张拉质量检查

5.3.1预应力筋制作与安装质量检查

预应力筋制作与安装质量检查是确保支撑结构预应力张拉质量的关键环节。检查内容包括预应力筋尺寸、形状、位置、固定程度等。例如，某地铁车站深基坑工程，检查预应力筋尺寸时，发现一处尺寸偏差为±2mm，在允许范围内，进行记录。固定程度检查过程中，发现一处预应力筋固定不牢固，进行记录并通知施工人员进行加固。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.3.2预应力张拉设备校验质量检查

预应力张拉设备校验质量检查是确保预应力张拉质量的重要环节。检查内容包括设备校验记录、设备精度、设备标定等。例如，某高层建筑深基坑工程，检查油压千斤顶校验记录时，发现一处校验记录不完整，进行记录并通知施工人员进行补充。设备精度检查过程中，发现一处油压千斤顶精度偏差为±1%，超出允许范围，进行记录并通知施工人员进行调校。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

5.3.3预应力张拉与锚固质量检查

预应力张拉与锚固质量检查是确保支撑结构预应力传递的关键环节。检查内容包括张拉应力、张拉顺序、锚固可靠性等。例如，某地铁车站深基坑工程，检查张拉应力时，发现一处张拉应力偏差为±2%，在允许范围内，进行记录。锚固可靠性检查过程中，发现一处锚具松动，进行记录并通知施工人员进行紧固。检查完成后，进行记录并存档，作为后续施工的依据。

六、初期支护施工安全与环境保护

6.1施工安全措施

6.1.1高空作业安全防护

高空作业安全防护是深基坑初期支护施工中的重要环节，涉及支撑结构安装、预应力张拉等工序。施工过程中，需设置安全防护设施，如安全网、护栏、安全带等，确保作业人员安全。安全网需设置在作业区域上方，并进行牢固固定，防止人员坠落。护栏需设置在作业区域边缘，高度不低于1.2米，并进行定期检查，确保其稳定性。安全带需正确佩戴，并挂在牢固的固定点上，防止人员坠落。例如，某地铁车站深基坑工程，在支撑结构安装过程中，设置安全网和安全护栏，并对作业人员进行安全培训，确保作业人员掌握安全操作规程。安全带采用符合标准的合格产品，并定期进行检查，确保其安全