工业污水处理厂安全操作手册

工业污水处理厂安全操作手册第一章总则1.1目的规范工业污水处理厂生产操作、设备维护及应急处置行为，防范安全事故，保障人员安全、设备稳定运行及生态环境安全。1.2适用范围本手册适用于本厂全体作业人员（含操作、检修、管理及外来协作人员），涵盖生产工艺、设备操作、危险化学品管理、应急处置等全流程安全操作要求。1.3基本原则安全优先：始终将人员安全置于首位，操作前先评估风险，落实防护措施。依规操作：严格遵守国家法规、行业标准及本厂操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。责任到人：明确岗位安全职责，操作过程“谁执行、谁负责”，管理人员需做好监督与指导。第二章厂区安全基础管理2.1厂区通行与环境管理生产区道路限速（≤5km/h），设置反光标识、防撞柱，禁止无关车辆、人员进入核心作业区。作业区域保持整洁，污泥、栅渣及时清运；沟道、池边设置防护栏（高度≥1.2m），防滑踏板定期检查更换。雨雪天及时清理积水、积雪，夜间作业开启应急照明，确保通道无障碍物。2.2个人防护装备（PPE）管理进入生产区必须佩戴安全帽；接触酸碱、消毒剂时，穿戴防腐蚀手套、护目镜、防护服（根据风险等级选择）。进入有限空间（如调节池、厌氧罐、污泥池等）作业前，必须强制通风（≥30分钟）、检测气体（O₂、H₂S、CH₄等），确认合格后佩戴正压式呼吸器，安排专人监护并悬挂警示标识。2.3电气安全管理严禁湿手操作电气设备，设备外壳必须可靠接地；检修时执行“断电-挂牌-上锁（LOTO）”程序，验电确认无残留电压后方可作业。临时用电需办理审批，使用绝缘电缆，架空或穿管保护，严禁私拉乱接；配电箱设置防雨、防触电防护，专人定期检查。第三章核心设备安全操作规范3.1泵类设备（提升泵、污泥泵、加药泵等）启动前：检查液位是否满足启动条件，进出口阀门启闭状态正确；盘车（手动转动泵轴）确认无卡阻，润滑脂/油位达标，地脚螺栓无松动。运行中：监控压力表、流量计、电流值，若出现异响、剧烈振动、轴承超温（≥75℃）或密封泄漏，立即停机排查。停机后：按“先关出口阀、后停泵”顺序操作（防止水锤）；长期停机需放空泵体积水，涂抹防锈剂，做好维护记录。3.2风机类设备（曝气风机、罗茨风机、离心风机等）启动前：罗茨风机需打开出口阀（防止超压），检查油位（齿轮油/润滑油）、皮带张紧度（挠度≤15mm），确认管道无堵塞、消音器清洁。运行中：每小时巡检风压、电流、轴承温度（≤80℃），每周检查油质（发黑、乳化时更换）；发现异常振动（振幅≥0.1mm）或异响，立即降载停机。停机后：逐步关闭进出口阀门（离心风机可直接停机），冬季需放空管道积水（防止冻裂），定期清理进气滤网。3.3格栅与刮泥机格栅机：开机前清除栅前杂物，检查链条张紧度、耙齿磨损情况；运行时监控过载保护装置，栅渣堆积过多时手动清理（停机并挂牌），防止设备卡死。刮泥机：启动前确认轨道无障碍物、刮板与池底间隙正常（≤5mm）；运行时禁止人员靠近转动部位，定期清理刮板污泥（停机后作业），防止板结导致过载。第四章工艺单元安全操作要求4.1预处理单元（格栅间、调节池、沉砂池）格栅间保持机械通风（风量≥10次/小时），防止H₂S积聚；栅渣日产日清，清运前喷洒除臭剂，避免腐败产气。调节池作业（如清理浮渣、检修搅拌器）需执行有限空间程序，投加酸碱药剂时佩戴防腐蚀手套，防止溅洒灼伤。4.2生化处理单元（曝气池、厌氧罐、二沉池）曝气池巡检走专用通道，禁止跨越池壁；维护曝气头时，先停风机、断电挂牌，确认池内无曝气后作业。厌氧罐作业前，必须关闭进水阀、放空罐内沼气（用防爆风机导出），检测CH₄浓度≤0.5%、H₂S≤10mg/m³后方可进入，严禁携带火源。二沉池刮泥机运行时，池边设置警示带，禁止逗留；清理浮渣使用长柄工具，避免身体接触污水。4.3深度处理与消毒单元（过滤、消毒、回用系统）过滤系统反冲洗时，监控滤池压力（≤0.15MPa），防止滤料流失；更换滤料时佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入。消毒单元（次氯酸钠、二氧化氯等）：药剂储存区远离热源、火源，设置防泄漏围堰（容积≥最大储罐110%）；投加时严格按配比稀释，余氯检测合格后方可排放，设备维护前需排空药剂并通风2小时以上。第五章危险化学品安全管理5.1储存与搬运酸碱、消毒剂、絮凝剂等分类存放（强酸与强碱隔离≥1m），储罐/药桶设置防泄漏托盘，地面做防腐处理。搬运时轻装轻卸，使用防腐蚀推车，佩戴防割手套；严禁混装（如酸与还原剂同车）、超量储存（按《危险化学品储存通则》执行）。5.2投加操作配制酸碱溶液时，“酸入水、慢搅拌”（防止爆沸飞溅），佩戴防腐蚀护目镜、手套，操作区设置洗眼器、应急淋浴。投加强氧化剂（如二氧化氯）时，远离易燃物，严格控制投加量，防止余氯超标腐蚀管网或不足导致杀菌失败。第六章应急处置与预案管理6.1应急响应流程泄漏事故：立即关闭阀门，用沙土/吸附棉围堵（酸碱泄漏用对应中和剂：酸漏用纯碱，碱漏用硼酸），禁止直接用水冲洗（强腐蚀性介质）。中毒窒息：迅速将伤者转移至通风处，解开衣领，吸氧并呼叫急救；皮肤接触毒物用清水冲洗15分钟，眼睛接触用洗眼器持续冲洗（不可揉眼）。火灾爆炸：电气火灾用干粉灭火器，油类火灾用泡沫/二氧化碳灭火器；初期火灾可自行扑救，火势失控时立即拨打119，组织人员沿安全通道疏散。6.2应急预案与演练制定《火灾、中毒、泄漏、触电应急预案》，明确职责、处置流程、联络方式，每半年演练1次。应急物资（急救箱、呼吸器、防化服、泄漏处理包等）定点存放，每月检查有效性，过期及时更换。第七章安全培训与考核7.1新员工培训入职必须接受“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），考核合格（理论+实操≥80分）后方可独立作业，培训记录存档3年。7.2定期培训每年开展“安全知识更新培训”（含法规、新工艺、典型事故案例），针对夏季防中暑、冬季防冻防滑、雨季防触电等开展专项培训。7.3考核机制将安全操作规范、隐患排查、应急处置能力与绩效挂钩，违章作业或导致事故者，视情节给予警告、调岗、辞退等处罚；表现突出者予以奖励。第八章附则1.本手册由安全