燃气锅炉安全使用维护操作手册

一、概述燃气锅炉作为热能供应核心设备，广泛应用于供暖、工业生产等场景。其安全稳定运行不仅关乎设备寿命，更直接影响人员安全与生产秩序。本手册依据《特种设备安全法》《锅炉安全技术规程》等法规，结合燃气锅炉运行特性，从使用、维护、应急等维度规范操作流程，为操作人员提供专业实用的安全指引。二、使用前安全检查（一）设备外观检查目视排查锅炉本体、管道、阀门有无变形、腐蚀、泄漏痕迹（如管道结霜、墙面潮湿）；确认炉体保温层完好，无脱落、破损；检查燃烧器、烟道连接是否牢固，烟道无堵塞、变形。（二）燃气系统检查关闭所有燃气阀门后，用肥皂水（或燃气泄漏检测仪）检测管道接口、阀门、燃烧器连接处，无气泡为合格；确认燃气压力表读数在正常区间（参照设备铭牌），压力异常时禁止启动并排查气源；手动操作燃气电磁阀，检查开关灵活性，确认阀门无卡滞。（三）电气系统检查检查电源线、控制柜接线是否牢固，无破损、老化、松动；测试急停按钮、温控器、压力控制器等元件功能，指示灯显示正常；确认设备接地线缆完整（日常可观察接地标识）。（四）附属设施检查安全阀：轻抬手柄应正常排气，松手后阀瓣自动复位，铅封完好；压力表：表盘清晰，指针指向“0”位（未运行时），校验标签在有效期内；水位计：水位清晰，与实际水位（排水试验验证）偏差≤5mm，放水旋塞开关灵活。三、规范操作流程（一）启动前准备1.环境确认：操作间通风良好（排风扇开启），周边无易燃物、杂物，通道畅通；2.水质确认：软化水（或符合GB/T1576标准的锅炉水）水位在正常线（水位计可见），水质硬度≤0.03mmol/L（参考软化水设备记录）；3.阀门状态：燃气总阀、分阀关闭，给水阀、排污阀关闭，蒸汽（或热水）出口阀微开（排冷凝水）。（二）启动操作1.电气启动：合上电源开关，依次启动循环泵、引风机（若有），观察运行声音正常；2.预吹扫：燃烧器自动执行预吹扫（时间≥30秒），确认烟道无异常阻力；3.燃气点火：吹扫完成后，燃烧器自动点火（或手动点火：先开点火阀，明火引燃后开燃气阀），观察火焰呈蓝色、稳定，无黄焰、脱火；4.参数调整：通过温控器、燃气调节阀调整水温/汽温、压力，确保不超额定值（参照铭牌）。（三）运行监控每小时记录压力、温度、水位、燃气压力，数据波动超±5%时排查原因；观察燃烧状态：火焰均匀覆盖火排，无回火、爆燃，烟道出口无黑烟、异味；检查设备振动、噪音：异常抖动或尖锐异响时，立即降负荷并检查；确认附属设备（循环泵、风机）运行正常，无过热、漏油。（四）停炉操作1.正常停炉：逐步降燃气供给，关闭燃气阀，燃烧器熄火后，引风机继续运行5-10分钟（吹扫烟道）；关闭循环泵、引风机，切断电源；长期停炉时，排空炉水，关闭所有阀门，做好防尘、防潮。2.紧急停炉（超压、漏水、熄火等故障时）：立即关闭燃气总阀、电源；超压时打开安全阀手动排气，漏水时打开排污阀；故障排除前，禁止再次启动。四、安全注意事项（一）操作环境安全锅炉房内禁止吸烟、动火，配备干粉灭火器（≥2具）、消防沙（≥0.5m³），器材在有效期内；保持操作间温度≤40℃、湿度≤85%，避免电气元件受潮；非操作人员禁止入内，操作时佩戴防护手套、护目镜（高温、高压操作时）。（二）燃气安全管控燃气泄漏时禁止启动电器（如开关灯、打电话），立即开窗通风、关断气源，无明火后排查；燃气管道检修时，用氮气或空气吹扫置换（检测可燃气体浓度≤爆炸下限20%）；燃烧器故障（熄火、回火）时，禁止频繁点火，间隔≥2分钟，排查风门、燃气压力后再启动。（三）压力与温度管控运行压力、温度严禁超额定值（参照铭牌），超压时立即停炉，检查安全阀、压力控制器；热水锅炉出水与回水温度差≤30℃，避免热冲击损坏炉体；蒸汽锅炉汽包水位波动≤±50mm，低水位时禁止补水（防止爆管）。（四）电气安全防护控制柜、电机等电气设备禁止进水、积灰，定期清洁散热孔；设备检修时，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识；雷雨天气时，建议切断锅炉电源（尤其是露天设备）。五、维护保养规范（一）日常维护（每日/每班）清洁：擦拭设备表面、控制柜，每周至少1次清理烟道积灰；检查：确认阀门、仪表、密封件无泄漏，紧固件无松动；记录：填写《运行日志》，包括压力、温度、燃气消耗、故障情况。（二）定期保养（每月/季度/年度）1.月度保养：清理燃烧器火排、喷嘴积碳（用软刷，禁止硬物刮擦）；测试安全阀手动排气功能，校验压力表（送第三方检测，每年1次）。2.季度保养：清理换热器、烟道（用压缩空气或专用清洁剂），确保换热效率；检查循环泵轴承润滑，补充润滑油（型号参照说明书）。3.年度保养：锅炉本体内部检查：打开人孔、手孔，检查炉胆、烟管腐蚀情况，必要时做水压试验（压力为1.25倍工作压力，保压30分钟无泄漏）；燃气系统全面检测：更换老化密封件，校验燃气报警器（每年1次）。（三）水质管理锅炉用水必须为软化水（硬度≤0.03mmol/L），每周检测1次水质，超标时更换树脂或再生软化设备；每月排污1-2次（低负荷时进行），每次排污量为总水量的5%-10%，防止水垢沉积；停炉期间，若炉水不排空，需加入缓蚀剂（如亚硫酸钠），防止腐蚀。六、常见故障处理（一）压力异常（超压/低压）超压：立即停炉，打开安全阀排气，检查压力控制器设定值、燃气调节阀开度；低压：检查燃气气源（是否停气、减压阀故障），确认管道无堵塞，更换滤网（若有）。（二）火焰熄灭原因：燃气压力波动、风门开度不当、点火电极积碳；处理：关闭燃气阀，通风5分钟后，清理点火电极、调整风门，重新点火（多次熄火时联系厂家检修）。（三）漏水/漏气漏水：检查阀门、焊缝、水位计，小泄漏可带压紧固（禁止超压操作），大泄漏立即停炉，排水后补焊；漏气：关断气源，通风后用检测仪定位，更换密封件或管道（禁止带压操作）。（四）电气故障（跳闸、指示灯不亮）跳闸：检查短路点（如电机、加热管），排除后复位；指示灯不亮：检查熔断器、接线端子，更换损坏元件（需断电操作）。七、应急处置流程（一）燃气泄漏应急1.发现泄漏（异味、检测仪报警）：立即关闭燃气总阀，打开门窗通风（禁止开关电器）；2.疏散人员：撤离至安全区域（上风处），禁止使用手机、明火；3.报警抢修：拨打燃气公司抢修电话，等待专业人员处置，禁止自行检修。（二）火灾/爆炸应急1.初期火灾：用干粉灭火器、消防沙扑灭，切断燃气、电源；2.火势扩大：立即撤离，拨打119，组织人员疏散，设置警戒区；3.爆炸后：检查人员伤亡，关闭气源、电源，保护现场等待救援。（三）人员烫伤/中毒应急1.烫伤：立即用冷水冲洗15分钟，严重时送医（禁止挑破水泡）；2.燃气中毒（头晕、恶心）：转移至通风处，解开衣领，吸氧并送医。八、附则