大型设备维修作业安全规程

大型设备维修作业安全规程一、目的为规范大型设备（如工业生产线主机、工程起重机械、高压电气设备等）维修作业流程，防范机械伤害、触电、火灾、高空坠落等安全事故，保障作业人员生命安全及设备可靠运行，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业生产车间、工程施工现场、仓储物流园区内，涉及大型机械设备（单台设备重量≥5吨或装机功率≥30kW，含特种设备）的日常维护、故障检修、技术改造等作业活动。三、作业前准备要求（一）设备停机与能源隔离1.维修作业前，须由设备操作人员严格遵循操作规程停机，切断设备动力源（如电力、液压、气压、燃油等），并在控制开关、阀门处悬挂“禁止合闸/启动”“维修中”警示牌；涉及电气系统的，应拆除熔断器或断开断路器，执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，钥匙由作业负责人或电工专人保管。2.对液压、气压系统，需通过泄压阀、放气阀等装置彻底释放压力，确认系统压力为零后方可作业；高温设备应自然冷却至常温，严禁冷水急冲降温。（二）现场勘查与风险评估1.作业负责人联合设备技术员、安全员，对维修现场进行勘查，识别潜在风险：机械类风险：转动部件（如皮带轮、齿轮、联轴器）的惯性启动、部件坠落、挤压；能源类风险：残留电能、液压油泄漏、高温介质烫伤；环境类风险：狭窄空间窒息、高空作业坠落、粉尘/有害气体超标。2.针对风险制定防控措施，如狭窄空间作业需配备气体检测仪、强制通风设备；高空作业需设置生命线、安全网。（三）作业方案制定1.维修班组应根据设备故障类型、维修工艺，编制《维修作业方案》，内容包括：作业步骤（含拆卸、检测、装配顺序）、关键工序（如吊装、焊接、电气调试）的技术参数；安全防护要点（如防机械卷入、防触电、防化学灼伤）；应急处置预案（针对作业中可能发生的设备突发启动、部件坍塌等）。2.方案须经设备管理部门、安全管理部门审核，重大维修项目（如特种设备改造）需报企业分管领导批准。（四）人员资质与培训1.作业人员须持对应资质证书上岗：电工需持《电工特种作业操作证》，焊工需持《焊接与热切割作业证》，特种设备作业人员（如起重机械安装维修工）需持《特种设备作业人员证》。2.作业前24小时内，应对所有参与人员开展“岗前安全交底”，内容包括：设备结构原理、维修风险点；个人防护用品（PPE）的正确使用（如安全帽、防砸鞋、绝缘手套、防尘口罩等）；应急联络方式、逃生路线。（五）工具与备件管理1.维修工具须经检查合格：绝缘工具（如验电器、绝缘扳手）应检测绝缘性能，电动工具需确认接地/接零完好，起重工具（如手拉葫芦、吊带）应核查额定载荷、无破损变形。2.备件应提前清点、分类摆放，易燃易爆备件（如液压油、清洗剂）应远离火源，化学腐蚀性备件需单独存放并配备防泄漏托盘。（六）现场警示与隔离1.在维修区域周围设置警示带、警示牌（含“维修作业，禁止入内”“当心机械伤人”等标识），划分作业区、备件区、工具区，严禁无关人员进入。2.高空作业（≥2米）需在下方设置警戒区，配备专人监护；夜间作业应设置防爆型照明设备，亮度满足操作要求。四、作业中安全操作规范（一）作业许可管理1.维修作业实行“作业票制度”：一般维修填写《设备维修作业票》，涉及动火、有限空间、高空、吊装等特殊作业，需按《特种作业安全规程》办理对应作业票（如《动火作业许可证》《有限空间作业票》）。2.作业票由作业负责人申请，经设备部门、安全部门、属地车间三方审批，明确作业时间、范围、风险防控措施后方可实施。（二）专人监护与联络1.每处维修作业点须配备专职监护人，监护人不得兼做其他工作，职责包括：监督作业人员遵守安全规程，制止违章操作；观察现场风险变化（如设备异常震动、有害气体泄漏），及时叫停作业；保持与应急小组、中控室的通讯畅通（建议使用对讲机或固定联络点）。2.多人协同作业时，应明确指挥人员，采用统一手势、口令或通讯工具联络，严禁“多头指挥”。（三）机械操作安全1.拆卸/装配转动部件（如电机轴、联轴器）时，须用专用工装固定，严禁用手直接盘动或撬动；对带弹簧、液压装置的部件，应先泄压、拆除储能元件，防止部件弹起伤人。2.更换刀具、模具、传送带等易损件时，应确认设备处于“机械锁止”状态（如插入止动销、设置支撑块），防止部件意外滑落。（四）能源介质处理1.电气系统维修时，须用验电器检测断电部位确无电压，再挂接地线；原则上严禁带电作业，确因工艺需要带电检修的，须制定专项方案，配备绝缘遮蔽工具，且作业人员≤2人、监护人员全程在场。2.液压、润滑系统维修时，应在油管接头处加装堵头，防止油液喷溅；清洗设备时，严禁使用易燃溶剂（如汽油）擦拭高温部件，需用专用清洗剂并远离火源。（五）部件吊装与搬运1.吊装大型部件（如电机、齿轮箱）时，应使用合格吊具（额定载荷≥部件重量的1.2倍），检查吊点强度（如设备本体吊耳、结构梁），吊装过程中严禁人员在重物下方、侧方停留。2.搬运重型备件（如轴承、法兰）时，应使用液压叉车、滚轮架等工具，多人抬运需统一口令、步调一致，防止扭伤、砸伤。（六）动火与焊接作业1.动火作业前，须清理现场易燃物（如油污、木屑），配备灭火器（ABC类干粉灭火器≥2具）、防火毯，在动火点下方铺设石棉布；作业后30分钟内，须专人留守检查，确认无火星残留。2.焊接作业时，焊机接地应可靠（接地电阻≤4Ω），电缆线无破损；在密闭空间焊接，需强制通风，作业人员佩戴防毒面具，防止一氧化碳中毒。（七）电气安全细节1.临时用电须使用合格配电箱（“一机一闸一漏保”），电缆线架空或穿管保护，严禁拖地、碾压；移动电气设备（如角磨机、电钻）应使用Ⅱ类（双重绝缘）工具，插头、插座无破损。2.调试设备时，应先进行空载试运行，检查电机转向、控制逻辑是否正常；带载运行前，须确认传动部件连接牢固，防护栏、防护罩已恢复安装。五、作业后收尾要求（一）设备试运行1.维修完成后，由作业负责人、设备操作员共同进行试运行：空载试运行：检查设备运转声音、振动、温度是否正常，控制功能（如启停、调速、联锁）是否有效；带载试运行：逐步增加负载（如从30%→50%→80%额定载荷），监测设备参数（如电流、压力、产量）是否达标。2.试运行中发现异常（如异响、漏油、报警），须立即停机，重新排查故障，严禁“带故障运行”。（二）现场清理与恢复1.作业人员应清理现场杂物（如废油、金属屑、包装材料），分类回收危险废物（如废液压油、废焊条），倒入指定收集容器。2.恢复设备防护装置（如防护罩、护栏、接地极），补齐缺失的螺栓、销钉；检查能源阀门、开关，确认处于正常工作状态（如电气开关合闸、液压阀门打开）。（三）记录与归档1.作业负责人填写《设备维修记录表》，内容包括：维修时间、人员、故障现象、处理措施；更换的备件型号、数量、供应商；试运行结果、遗留问题及整改计划。2.记录表由设备管理部门存档，重大维修项目需同步更新《设备技术档案》。（四）工具与备件管理1.维修工具应清点数量、检查完好性，归位至工具柜或指定区域；电动工具需充电、保养，绝缘工具送检测试。2.剩余备件应办理退库或入库手续，易燃易爆、腐蚀性备件需单独存放，做好防潮、防晒、防泄漏措施。六、应急处置预案（一）事故类型与处置措施1.机械伤害：若发生手指、肢体卷入设备，应立即停机（若无法停机，切断动力源），使用工具（如扳手、撬棍）解除挤压，切勿强行拉扯；伤口出血时，用干净纱布加压止血，拨打急救电话送医。2.触电事故：发现人员触电，应立即切断电源（或用干燥木棍、绝缘杆挑开电线），检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。3.火灾爆炸：初期火灾用灭火器、防火毯扑救，若火势扩大，立即启动应急预案，组织人员沿逃生路线撤离，拨打火警电话，现场设置警戒，禁止无关人员进入。4.中毒窒息：有限空间作业中若出现头晕、恶心，应立即启动强制通风设备，将伤者转移至通风良好处，解开衣领，吸氧（如有氧气瓶），拨打急救电话。（二）应急保障1.维修现场应配备急救箱（含止血带、消毒棉球、绷带、心脏除颤器等）、应急照明、逃生绳（高空作业区）。2.企业应每半年组织一次维修作