城镇污水处理厂运行维护规程

城镇污水处理厂运行维护规程一、前言为规范城镇污水处理厂运行维护管理，保障污水处理系统稳定高效运行、出水水质达标排放，依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）、《污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60）等标准规范，结合城镇污水处理工艺特点制定本规程。本规程适用于采用常规生物处理工艺（如A²/O、氧化沟、SBR等）的城镇污水处理厂，其他工艺类型可参照执行。二、运行管理要求（一）工艺运行管控1.进水管理实时监测进水流量、pH、COD、氨氮等指标，当水质/水量波动超设计值±20%时，启动调节措施（如切换事故调节池、调整后续工艺参数）。严禁含重金属、强酸强碱等超标工业废水直排生物处理单元，需通过预处理或拦截措施控制。2.预处理单元格栅：机械格栅依栅前液位差自动/手动启停，人工格栅每日至少清理2次（早晚班各1次）。栅渣需称重记录（含水率≤80%），按固废规范处置。每周检查格栅除污机链条张紧度、电机温升，发现异响/卡滞立即停机检修。沉砂池：旋流沉砂池曝气强度维持0.2~0.3m³/(m²·h)，砂水分离器每2小时排砂1次，排砂量每日统计。每月清理池底积砂，防止板结，清理后检测砂中有机物含量（≤5%）。3.生物处理单元活性污泥法（以A²/O为例）：厌氧池DO≤0.2mg/L，缺氧池DO0.2~0.5mg/L，好氧池DO2~4mg/L。每日监测污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30），SV30＞40%或MLSS＞4000mg/L时适量排泥；MLSS＜2000mg/L时减少排泥或投加活性污泥。氧化沟：转刷/转碟曝气强度保证溶解氧均匀，相邻转刷间距≤8m。每周检查转刷叶片磨损（超原厚度1/3时更换）。4.深度处理与消毒单元二沉池：表面负荷≤1.5m³/(m²·h)，刮泥机运行时监测池面浮泥（厚度超10cm时启动浮渣刮除）。每月清理堰口积泥，保证出水均匀。消毒池：次氯酸钠消毒接触时间≥30min，余氯量0.5~1.0mg/L（以Cl₂计）。每日检测余氯，超标时调整投加量/延长接触时间；不足时排查投加系统或增投药剂。（二）设备运行管理1.日常巡检运行班组“三班制”巡检，每班至少1次，重点检查水泵、风机、搅拌器等设备状态（振动、温度、噪音）及仪表参数（压力、流量、液位）。巡检记录包含设备编号、参数、异常及处理措施，保存期≥3年。2.设备台账与故障处理建立设备全生命周期台账（安装日期、检修次数、易损件更换记录）。设备故障时，运行人员立即停机（紧急故障）或切换备用设备，填报《设备故障报修单》，维修班组2小时内响应，一般故障24小时内修复，重大故障启动应急预案并上报。3.节能运行优化水泵变频控制，依进水流量调转速，效率≥75%。曝气系统DO联动控制，好氧池DO探头每季度校准（精度≤±0.3mg/L）。照明、办公设备“人走断电”，非生产用电占比≤5%。（三）水质管理1.监测频次与指标进水：每日监测COD、BOD₅、氨氮、SS、pH；每周监测总磷、总氮。出水：每日监测COD、氨氮、SS、pH、余氯；每周监测BOD₅、总磷、总氮；每月监测重金属（Hg、Cd、Pb）及粪大肠菌群数。2.异常处理出水某项指标连续2次超标时，启动应急流程：①核查数据（重测、换样）；②回溯工艺参数（生化池DO、污泥龄）；③临时措施（投加絮凝剂、调整消毒剂量）；④分析原因（进水冲击、设备故障、工艺缺陷），制定整改方案并报生态环境部门备案。三、维护管理规范（一）设备维护1.日常保养水泵：每周查轴承润滑脂（油位油镜1/2~2/3处），每月清泵壳积泥，每季度换机械密封（若采用）。罗茨风机：每日查油位（齿轮油位油标中线），每2000小时换齿轮油，每年动平衡检测，叶轮磨损超5%时更换。搅拌器：每周查桨叶紧固，每月清缠绕物，每半年查减速机润滑油。2.定期检修每年春秋（3~4月、9~10月）开展设备大检修，内容包括：①电机绝缘检测（≥0.5MΩ）；②设备防腐（钢结构件刷防锈漆，涂层≥120μm）；③易损件更换（格栅齿耙、刮泥机链条）。检修后空载试运行2小时、负载试运行4小时，确保无异常。3.备品备件管理建立备品备件库，储备量满足“常用件7天用量、关键件30天用量”，每月盘点库存，及时补充消耗品（润滑油、机械密封）。（二）构筑物维护1.池体检查每月检查池体（格栅井、生化池等）渗漏、裂缝，发现渗漏用环氧树脂修补，裂缝＞0.2mm时凿槽嵌填止水条。每年雨季前检查池体抗浮（地下水水位低于池底0.5m以上）。2.清淤与防腐预处理单元（格栅井、沉砂池）每半年清淤1次，生化池、二沉池每2年清淤1次。清淤前通风≥24小时、气体检测（O₂≥19.5%、H₂S＜10mg/m³），清淤后池体环氧煤沥青防腐（涂层≥200μm）。3.管网与阀门每月检查厂区管网压力（≤0.6MPa）、阀门启闭灵活性，每年解体保养阀门（清洗阀芯、换密封件），埋地管网CCTV检测，破损点修复后闭水试验（渗漏率≤2%）。（三）自控系统维护1.PLC与仪表PLC系统每日备份程序，每月查模块通讯；在线仪表（DO、pH、COD分析仪）每周校零点，每月量程校准，每年第三方送检。2.自动化控制优化每季度评估自控逻辑（水泵变频曲线、曝气DO联动），依进水水质变化优化参数，确保系统响应时间≤10分钟。四、安全与应急管理（一）安全操作规范1.个人防护进入厂区穿工作服、防滑鞋，接触污水/污泥戴橡胶手套，有限空间作业（检查井、池体）前，佩戴正压式空气呼吸器，携带气体检测仪（O₂、H₂S、CO）。2.电气安全电气设备接地电阻≤4Ω，检修时挂“禁止合闸”警示牌，潮湿环境用IP65级防爆电器，每年电气系统绝缘检测（≥1MΩ）。3.有限空间作业作业前办《有限空间作业许可证》，落实“通风、检测、监护”：通风≥30分钟，检测合格后作业，每2小时复测，监护人员距作业人员≤2m且不得离岗。（二）应急预案1.应急事件类型涵盖进水水质超标（工业废水偷排）、设备故障（风机骤停）、自然灾害（暴雨、台风）、出水超标等。2.应急处置流程发现异常：运行人员立即上报值班长，5分钟内启动预案。应急措施：进水超标切换事故调节池；风机故障启动备用风机并联系维修；出水超标增投药剂、暂停排泥。报告与记录：2小时内报生态环境部门，48小时内提交书面报告，记录处置过程（时间、措施、效果）。3.应急演练每半年组织1次综合演练（含有限空间救援、触电急救），每年1次专项演练（进水冲击应急），演练后评估优化预案。五、考核与持续改进（一）运行考核指标水质：出水达标率≥98%（日均值），COD、氨氮、总磷、总氮去除率分别≥85%、90%、80%、70%。设备：完好率≥95%，故障停机时间≤24小时/年·台。能耗：单位水量电耗≤0.35kW·h/m³，药耗（PAM计）≤0.5g/m³。（二）持续改进机制内部评审：每季度召开运行分析会，评审规程执行、分析超标/故障案例，提出改进措施。外部对标：每年参加行业对标，学习先