电厂检修工作规程标准文本

第一章总则1.1目的为规范电厂设备检修作业流程，保障检修质量、安全及设备可靠运行，提升设备健康水平与机组能效，现制定本规程。1.2适用范围本规程适用于火力发电厂（含燃煤、燃气、生物质等类型）及热电厂的设备检修工作，涵盖锅炉、汽轮机、发电机、电气系统、热控系统、辅助设备等的检修作业；其他类型电厂可参照执行。1.3检修原则遵循“安全第一、质量为本、预防为主、应修必修、修必修好”的原则，结合设备状态评估结果，科学制定检修计划，确保检修工作高效、合规开展。第二章检修管理体系2.1组织架构电厂应建立以生产管理部门为核心，检修班组、技术支持、安全监督等部门协同的检修管理架构，明确各层级职责：生产管理部门：统筹检修计划编制、资源协调、进度管控及技术指导；检修班组：负责具体检修作业实施，严格执行规程与工艺标准；安全监督部门：全程监督安全措施落实，排查作业风险；技术支持部门：提供图纸、技术方案、质量验收标准等支撑。2.2职责分工检修负责人：组织作业前风险辨识，制定专项方案，监督作业过程，对质量、安全负直接责任；工作许可人：审核检修票证，确认安全措施到位后许可作业；作业人员：经培训考核合格、持证上岗，严格按规程操作，发现异常及时上报。第三章检修前准备3.1计划编制结合设备运行台账、故障记录、状态监视数据（如振动、温度、压力趋势），编制年度、季度、月度检修计划，明确检修项目、工期、资源需求。重大检修项目（如机组A级检修）需开展技术论证，制定详细施工组织设计。3.2技术准备收集设备原始图纸、厂家说明书、历史检修记录，编制《检修作业指导书》，明确工序、工艺要求、质量标准；针对复杂项目（如汽轮机通流改造、锅炉受热面换管），组织技术交底，确保作业人员掌握技术要点。3.3工器具与材料准备校验检修用仪器仪表（如万用表、硬度计）、起重设备（如行车、葫芦），确保精度与安全性能符合要求；备齐合格的备品备件、耗材（如焊条、密封垫），并经检验确认质量。3.4安全措施办理工作票（电气第一种、第二种、热力机械工作票等），明确安全隔离点（如切断电源、关闭阀门、加装堵板），悬挂警示标识；对有限空间（如锅炉炉膛、汽轮机凝汽器）作业，检测氧气、可燃气体浓度，配备通风、应急救援设备；制定高空作业（如烟囱检修）、动火作业专项安全方案，落实防坠落、防火措施。第四章检修作业实施4.1锅炉设备检修承压部件：检查水冷壁、过热器、省煤器管排磨损、腐蚀情况，采用超声、内窥镜检测壁厚，超标管段按规范更换；对联箱、汽包进行内部检查，清理水垢、杂质，校验安全阀动作压力。燃烧系统：检修磨煤机、给煤机，调整辊套间隙、皮带张力；检查喷燃器磨损、结焦，清理火嘴，确保火焰中心合理；校验风门、挡板开度与反馈信号一致性。4.2汽轮机设备检修本体：测量轴颈椭圆度、圆柱度，检查轴瓦乌金磨损、脱胎情况，调整轴瓦间隙；对通流部分（动叶、静叶）进行无损检测，清理结垢、汽蚀痕迹，必要时进行汽封间隙调整。辅助系统：检修凝泵、给水泵，检查叶轮磨损、轴承振动；校验调速系统油动机行程、迟缓率，确保调节精度。4.3电气设备检修发电机：检测定子绕组绝缘电阻、直流电阻，进行耐压试验；检查转子绕组匝间短路，清理定转子积灰；校验碳刷接触压力、磨损量，调整滑环间隙。变压器：取油样做色谱分析，检测绝缘油介损、击穿电压；检查分接开关触头烧损、接触电阻，进行绕组直流电阻测试。4.4热控设备检修传感器：校验温度、压力、流量变送器精度，检查接线端子紧固性；清理液位计浮子、电极，确保信号传输稳定。执行机构：检查伺服电机、气动执行器动作灵活性，调整反馈连杆机械间隙；校验调节阀门定位精度，确保全行程动作无卡涩。第五章质量控制与验收5.1过程质量控制作业人员严格执行工艺标准，关键工序（如焊接、热处理、轴系找正）需留存影像、检测数据记录；质检人员实时监督，对隐蔽工程（如管道焊缝、设备基础灌浆）进行旁站验收，不符合要求立即返工。5.2质量验收标准参照《火力发电厂检修质量标准》《电力建设施工及验收技术规范》等，明确各设备检修后性能指标（如汽轮机振动≤0.03mm、发电机绝缘电阻≥1MΩ/kV）；对改造项目，需通过性能试验（如锅炉效率测试、汽轮机热耗率测试）验证优化效果。5.3最终验收检修班组自检合格后，提交《检修质量验收单》，由技术、安全、生产部门联合验收；验收内容包括设备外观、参数测试、试运结果，确认无遗留缺陷后签署验收文件。第六章安全与职业健康6.1安全防护作业人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩（打磨、清灰作业）、绝缘靴（电气作业）等防护用品；有限空间作业配备空气呼吸器、安全带、安全绳，设置专人监护。6.2风险管控开展作业前“三讲一落实”（讲任务、讲风险、讲措施，落实责任人），识别机械伤害、触电、高温烫伤等风险；对动火作业区域清理可燃物，配备灭火器，设置防火隔离带；对带电作业，使用绝缘遮蔽工具，执行双人监护。6.3应急管理制定检修过程应急预案（如触电急救、高空坠落救援、化学品泄漏处置），定期组织演练；现场配备急救箱、消防器材、应急照明，确保通道畅通。第七章检修后移交与总结7.1设备试运与移交按规程进行单机试运、系统联动试运，记录设备振动、温度、压力等参数，连续运行24小时无异常后移交运行班组；移交时同步提交《检修报告》《试验记录》《备品备件消耗清单》等资料。7.2总结与改进检修结束后，组织技术分析会，总结经验教训，优化检修工艺、工期安排；建立设备健康档案，更新台账，为后续检修计划提供依据。附则本规程由电厂生产技术部负责