2025年搬运工操作规程考试考题答案

2025年搬运工操作规程考试考题答案一、安全准备阶段操作规范1.个人防护装备穿戴：作业前必须穿戴符合GB2811-2019标准的安全帽（下颌带需系紧，帽壳无裂纹、变形），穿着防滑鞋（鞋底磨损深度≤3mm，无钉刺外露），佩戴防割手套（搬运金属/尖锐物品时使用丁腈或凯夫拉材质）或棉质手套（搬运普通货物时）。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业，长发需盘入帽内。2.作业环境检查：需确认搬运通道宽度≥1.2米（叉车作业通道≥3米），无积水、油污、杂物；货物堆放区域地面承重符合要求（普通货物≤500kg/m²，重型货物需额外加固）；照明亮度≥300lux（阴暗区域需使用移动照明设备）；上方无悬挂物、电线（与电线水平距离≥1.5米）；楼梯、斜坡处防滑条完好（破损长度≤10cm）。3.货物信息核对：需核对货物清单与实物一致性，确认货物名称、规格、单件重量（标注模糊时需过磅测量）、重心位置（不规则货物需通过悬挂法确定）、特殊标识（易碎/向上/防潮/危险品等）。对未标注重量的货物，需预估重量（体积×密度），超过50kg的单件货物必须使用机械辅助。二、基础搬运操作流程1.单人搬运规范：（1）取货姿势：双脚前后分开（间距与肩同宽），下蹲时膝盖弯曲、背部保持挺直，双手掌心向上托住货物底部（避免手指勾拉），重心靠近身体（货物离躯干≤20cm）。（2）起身与移动：利用腿部肌肉发力站起，保持货物稳定；行走时双眼平视前方，步幅≤60cm，地面不平时需减速（速度≤0.5m/s）。（3）放货操作：到达指定位置后，双脚站稳，缓慢下蹲将货物轻放（落差≤10cm），确认货物与摆放面接触平稳（倾斜角度≤5°）后再松手。2.多人协作搬运规范：（1）人员分工：2人搬运时，需指定1名指挥者（位于货物后方），2人手臂高度一致（相差≤10cm）；3人及以上搬运时，指挥者需明确“起-走-停-放”口令（使用哨声或统一口号“一、二、起”），人员站位对称（避免单侧受力）。（2）同步动作：起运时听口令同时发力，移动时步速一致（误差≤0.2m/s），转弯时内侧人员减速、外侧人员稍快（保持货物水平）；遇斜坡时，上坡方向人员稍靠前，下坡方向人员控制速度（坡度＞5°时禁止人工搬运，需使用机械）。3.工具辅助搬运规范：（1）手推车使用：装载货物前检查车轮灵活性（转动无卡顿）、刹车有效性（拉动手刹后车轮锁死）、框架无变形（焊接处无裂纹）。货物放置时重心居中（前后偏差≤10cm），高度≤操作者视线（超过时需拆分搬运），宽度≤车宽（超出部分≤20cm）；推行时双手握牢车把（离身体≤30cm），下坡速度≤1m/s（坡度＞3°时需倒行控制），转弯半径≥1.5米。（2）托盘车使用：插入托盘时叉齿需完全进入（深度≥托盘长度2/3），提升货物至离地5-10cm后检查稳定性（无倾斜、滑动）；移动时保持匀速（速度≤1.2m/s），禁止急刹或急转弯（避免货物甩出）；卸载时缓慢下降托盘，确认货物触地后再退出叉齿。三、特殊货物搬运要求1.易碎/精密货物：需使用防震泡沫、瓦楞纸或气垫膜包裹（厚度≥5cm），搬运时双手托住边角（避免挤压中心），轻拿轻放（落差≤5cm）；堆码层数≤3层（标注“仅限1层”的按标注执行），层间需放置木板或隔板（厚度≥2cm）；使用手推车时需捆绑固定（用弹力绳交叉缠绕，松紧度以手指可插入1指为宜）。2.液体/易泄漏货物：搬运前检查容器密封性（无滴漏、无裂缝），液体高度≤容器容积80%（避免晃动溢出）；搬运时保持水平（倾斜角度≤10°），禁止抛接或碰撞；使用叉车时需用专用夹具（防滑垫厚度≥3mm），行驶速度≤3km/h；若为腐蚀性液体（如酸、碱），需额外佩戴护目镜（防飞溅型）、防化围裙（耐酸碱材质），搬运后及时清洁手套与工具（用清水冲洗10分钟）。3.危险品（易燃、易爆、有毒）：搬运前确认MSDS（安全技术说明书）中的注意事项（如禁水、禁摩擦），穿戴防爆手套（无金属配件）、防毒面具（根据毒性选择N95或全面罩）；搬运时与火源/电源保持≥5米距离，禁止使用铁器工具（防火花）；堆码时与其他货物隔离（间距≥2米），标识朝外（便于识别）；若为气瓶，需固定瓶帽（旋紧≥3圈），使用专用推车（带固定链条），禁止滚动搬运。4.超长/超宽货物（长度＞3米或宽度＞2米）：搬运前需规划路线（避开狭窄通道、门口），设置警示标志（反光条+“注意避让”标语）；使用叉车时需调整货叉间距（与货物宽度匹配），提升高度≤0.3米，专人在前方引导（距离≥2米）；多人抬运时，首尾各1人指挥（用旗语或对讲机沟通），中间人员间隔≥1米，步伐同步（误差≤0.1秒）。四、设备操作与维护规范1.叉车操作：（1）启动前检查：油量/电量（柴油叉车油量≥1/4，电动叉车电量≥30%）、灯光（近光/远光/转向灯正常）、喇叭（音量≥85分贝）、刹车（空载时制动距离≤1米）、门架链条（无拉伸变形，润滑良好）。（2）作业中要求：叉取货物时货叉需水平（倾斜角度0°），插入托盘深度≥托盘长度3/4，提升至离地10-20cm后后倾门架（角度≤10°）；行驶速度≤5km/h（仓库内≤3km/h），转弯时鸣笛并减速（速度≤2km/h）；载物高度超过视线时，需倒车行驶（有人引导）；禁止单叉取货、超载（不超过额定载荷90%）、站人或载人。（3）停放要求：货叉降至最低（离地≤5cm），门架前倾至垂直位置，关闭电源（拔钥匙），手刹拉紧（斜坡停放时需垫三角木）。2.升降平台操作：（1）使用前检查：液压油位（在上下刻度线之间）、护栏高度（≥1.1米，无变形）、防滑踏板（无油污、破损）、急停按钮（按下后设备立即停止）。（2）作业规范：负载≤额定载荷80%（标注“限载”的按标注执行），货物放置居中（偏差≤10cm）；上升/下降速度≤0.1m/s（禁止猛升猛降）；人员站立时双脚与平台接触（禁止单脚或跳跃），身体不得探出护栏（伸出距离≤10cm）；禁止在平台上跑动、摇晃护栏。五、应急处置与事故预防1.货物倾倒/滑落：（1）现场人员立即停止作业，撤离至安全区域（距离事故点≥2米），大声呼喊“注意避让”；（2）设置警戒标识（路锥+警戒线），禁止无关人员进入；（3）报告现场主管（5分钟内），由2名以上熟练工人（佩戴防护装备）使用撬棍/千斤顶缓慢扶正（禁止直接用手推），确认稳定后再重新堆放（底部用木块垫平）。2.人员受伤处理：（1）擦伤/割伤：用生理盐水冲洗伤口（5-10分钟），涂抹碘伏消毒（范围≥伤口周围5cm），用无菌纱布覆盖（按压止血2-3分钟），绷带包扎（松紧度以能插入1指为宜）。（2）扭伤/骨折：立即停止活动，用冰袋冷敷（每次15分钟，间隔1小时），用木板/硬纸板固定伤处（长度超过上下关节），避免移动；若为开放性骨折（骨头外露），禁止复位，用干净布料覆盖伤口。（3）严重出血：用指压法（压迫近心端动脉）或止血带（材质为布料，位置在伤口近心端5-10cm处，标记时间，每30分钟放松1分钟），同时拨打120（说明受伤部位、出血量、现场位置）。3.设备故障处置：（1）叉车/升降平台突发停止：立即按下急停按钮，切断电源，报告设备管理员；（2）手推车车轮脱落：将货物缓慢卸下（2人协作），用备用车辆转移货物，故障车挂“待维修”标识（红底白字），送维修间检查（重点检查轮轴、螺丝）；（3）禁止自行拆卸设备（如叉车液压系统），需由持证维修人员处理（持特种作业操作证）。六、日常管理与培训要求1.班前会制度：每日作业前10分钟召开，由班组长主持，内容包括：（1）强调当日搬运任务（货物类型、数量、重点区域）；（2）分析风险点（如雨天路滑、搬运重型设备）；（3）检查个人防护装备（随机抽查3-5人）；（4）确认工具/设备状态（手推车5辆、叉车2台）。2.操作记录填写：需填写《搬运作业记录表》，内容包括：（1）日期、班次、作业人员（姓名+工号）；（2）货物信息（名称、数量、单件重量）；（3）设备使用情况（叉车/手推车编号、运行时间）；（4）异常情况记录（如货物破损、设备异响，需描述时间、位置、处理措施）。3.安全培训与演练：（1）新员工上岗前需完成40课时培训（理论20课时+实操20课时），考核合格（≥85分）后方可独立作业；（2）在职员工每季度1次复训（内容包括新规解读、事故案例分析），每年1次实操演练（模拟货物倾倒、人员受伤场景）；