2025年金属非金属矿山提升机操作证考试题(附答案)

2025年金属非金属矿山提升机操作证考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.金属非金属矿山提升机的制动系统中，盘式制动器的制动衬垫与制动盘的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%2.提升机运行中，当深度指示器失效时，应立即（）。A.加速运行至终点B.切断电源，实施安全制动C.降低速度继续运行D.通知维修人员后继续运行3.提升机钢丝绳的安全系数，用于升降人员时应不小于（）。A.6B.7C.8D.94.提升机操作中，“过卷”是指提升容器超过正常终端停止位置（）以上的现象。A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m5.提升机液压站的油温正常范围应为（）。A.5-20℃B.20-40℃C.40-60℃D.60-80℃6.提升机启动前，应检查制动系统的残压，残压值不得超过（）。A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.5MPa7.用于升降人员和物料的提升机，其卷筒上的钢丝绳层数不得超过（）。A.1层B.2层C.3层D.4层8.提升机运行中，若发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.钢丝绳打滑B.电机过载C.制动衬垫磨损D.深度指示器故障9.提升机紧急制动时，制动减速度对于升降人员的工况应满足（）。A.1-3m/s²B.3-5m/s²C.5-7m/s²D.7-9m/s²10.提升机润滑系统中，齿轮箱润滑油的油位应保持在油标（）范围内。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满刻度D.任意位置11.提升机操作中，“松绳保护”装置的作用是（）。A.防止钢丝绳过紧断裂B.检测钢丝绳松弛并报警C.控制钢丝绳缠绕速度D.调节制动系统压力12.提升机司机交接班时，若上一班设备运行异常未处理，接班司机应（）。A.直接接班并继续运行B.拒绝接班并报告主管C.自行处理异常后接班D.记录异常但继续运行13.提升机钢丝绳的定期检验周期，用于升降人员时应（）。A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次14.提升机运行中，当听到异常声响且轴承温度超过（）时，应立即停机。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃15.提升机的“防过卷装置”应能在提升容器超过正常终端停止位置（）时自动断电并实施制动。A.0.1mB.0.2mC.0.3mD.0.5m16.提升机操作中，严禁同时松开（）。A.工作闸和制动闸B.工作闸和离合器C.制动闸和离合器D.工作闸和安全制动闸17.提升机钢丝绳的断丝数在一个捻距内达到总丝数的（）时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%18.提升机液压站的过滤器应（）清洗或更换一次。A.每周B.每月C.每季度D.每半年19.提升机司机在操作中，应随时观察（）的指示，确保提升容器位置准确。A.电流表B.电压表C.深度指示器D.温度表20.提升机紧急制动后，必须对（）进行全面检查，确认无误后方可恢复运行。A.钢丝绳B.制动系统C.电机D.所有机械和电气部件二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.提升机操作前应检查的内容包括（）。A.制动系统的油压、闸瓦间隙B.深度指示器的准确性C.钢丝绳的排列及磨损情况D.操作台上各仪表的显示2.提升机的安全保护装置包括（）。A.过卷保护B.松绳保护C.限速保护D.欠压保护3.提升机运行中禁止的行为有（）。A.擅自调整制动系统参数B.离开操作台时未切断电源C.边操作边与他人闲聊D.观察仪表时注意力分散4.提升机制动系统的日常检查内容包括（）。A.闸瓦与制动盘的接触面积B.液压站的油温、油压C.制动衬垫的磨损厚度D.制动器的动作灵活性5.提升机钢丝绳出现（）情况时应立即更换。A.断丝数超过规定标准B.直径减小量超过10%C.严重锈蚀或变形D.有1处轻微断丝6.提升机司机应具备的基本条件包括（）。A.年满18周岁，初中以上文化B.经专门培训并取得操作证C.无色盲、听力障碍等职业禁忌D.掌握紧急情况下的应急处置方法7.提升机运行中出现（）异常情况时，应立即实施紧急制动。A.电流表指针突然大幅上升B.深度指示器失效C.钢丝绳剧烈抖动D.操作台上报警装置响起8.提升机润滑管理的要求包括（）。A.按规定周期更换润滑油B.不同型号润滑油可混合使用C.润滑油需保持清洁无杂质D.润滑点应定期检查油量9.提升机交接班时，双方应共同检查的内容有（）。A.设备运行记录B.工具、备件的完整性C.操作室的卫生状况D.上一班未处理的故障10.提升机“过卷”事故的预防措施包括（）。A.定期校验过卷保护装置B.操作时密切关注深度指示器C.提升速度不超过设计值D.定期检查终端停止位置的标识三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.提升机司机可以在操作过程中接听手机。（）2.提升机启动前，必须确认信号系统正常，无异常信号。（）3.提升机运行中，若发现钢丝绳有断丝，应立即降低速度继续运行至终点。（）4.提升机的安全制动装置应能在断电或紧急情况下自动动作。（）5.提升机液压站的油位低于最低刻度时，可继续运行并补充润滑油。（）6.提升机司机应严格按照信号指令操作，信号不清时不得启动。（）7.提升机的深度指示器仅用于显示提升容器位置，无需定期校验。（）8.提升机紧急制动后，若未发现明显故障，可直接恢复运行。（）9.提升机钢丝绳的悬挂试验应每两年进行一次。（）10.提升机操作室应配备灭火器等消防器材，并定期检查。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述提升机启动前的“五步检查法”具体内容。2.提升机制动系统的作用是什么？日常检查中需重点关注哪些参数？3.提升机安全保护装置中“限速保护”和“过负荷保护”的功能分别是什么？4.提升机运行中突发停电时，司机应采取哪些应急措施？5.钢丝绳作为提升机的关键部件，日常检查时应重点观察哪些方面？五、案例分析题（10分）某金属矿山提升机司机在夜班操作时，发现提升容器运行至中段时出现异常声响，同时制动系统油压突然下降，制动闸瓦与制动盘间隙增大，设备无法有效减速。请分析可能的原因，并说明司机应采取的应急处置步骤。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.D4.A5.B6.A7.B8.B9.A10.B11.B12.B13.C14.C15.C16.A17.B18.B19.C20.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ACD9.ABD10.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√四、简答题1.提升机启动前的“五步检查法”包括：①检查制动系统：确认油压、闸瓦间隙、制动衬垫磨损符合要求；②检查润滑系统：油位、油温正常，无泄漏；③检查电气系统：各仪表显示正常，操作按钮灵活；④检查信号系统：声光信号清晰，通讯设备畅通；⑤检查钢丝绳：排列整齐，无断丝、变形，绳头固定牢固。2.制动系统的作用是：控制提升机的启动、停止、调速，在紧急情况下实施安全制动，防止过卷、超速等事故。日常检查重点参数：①制动闸瓦与制动盘的接触面积（≥80%）；②制动间隙（盘式制动器≤2mm）；③液压站残压（≤0.1MPa）；④制动减速度（升降人员时1-3m/s²）。3.限速保护：当提升速度超过设计最大速度的15%时，自动切断电源并实施制动；过负荷保护：当电机电流超过额定值时，立即断电停机，防止电机烧毁。4.突发停电时的应急措施：①立即将主令控制器打到“0”位，切断控制电源；②观察深度指示器，确认提升容器位置；③若容器停在井口或井底，通知相关人员手动松闸将容器移至安全位置；④若容器停在井筒中间，保持制动状态，报告调度并等待专业人员处理；⑤严禁擅自调整制动系统或强行启动。5.钢丝绳日常检查重点：①断丝数：一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%；②直径变化：直径减小量不超过原直径的10%；③表面状态：有无锈蚀、变形、断股；④润滑情况：油脂分布均匀，无结块或脱落；⑤排列情况：在卷筒上是否整齐，有无咬绳、跳绳现象。五、案例分析题可能原因：①制动系统液压管路泄漏，导致油压下降；