2025年新版贵金属精炼工职业技能考试题(附答案)

2025年新版贵金属精炼工职业技能考试题(附答案)一、理论知识考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.以下哪种贵金属在常温下可被王水溶解？A.铑（Rh）B.金（Au）C.铱（Ir）D.钌（Ru）答案：B2.银电解精炼中，若电解液含铜离子浓度过高，最可能导致的问题是？A.阳极泥量减少B.阴极银纯度下降C.电解槽电压降低D.电流效率提升答案：B3.铂族金属精炼中，“赶硝”操作的主要目的是？A.降低溶液酸度B.去除硝酸根离子C.提高金属离子浓度D.防止溶液结晶答案：B4.金电解精炼时，阳极板的金含量通常要求不低于？A.90%B.95%C.98%D.99%答案：C5.采用草酸还原法从含钯溶液中提取海绵钯时，溶液pH应控制在？A.1-2B.3-4C.5-6D.7-8答案：B6.银电解精炼的电解液主要成分为？A.AgNO₃+HNO₃B.AgCl+HClC.Ag₂SO₄+H₂SO₄D.AgCN+NaOH答案：A7.铂精炼过程中，“氯化铵沉淀法”分离铂与其他贱金属的关键条件是？A.高温煮沸B.强酸性环境C.加入过量氨水D.控制溶液温度低于30℃答案：B8.金精炼中，若使用二氧化硫气体还原氯金酸溶液，还原终点的判断依据是？A.溶液由黄色变为无色B.溶液pH≥7C.有大量气泡产生D.检测溶液中无Au³+答案：D9.贵金属精炼车间的通风系统应优先采用？A.自然通风B.局部排风C.全面送风D.循环回风答案：B10.处理含铑的高铼酸溶液时，常用的分离方法是？A.离子交换法B.萃取法C.沉淀法D.电解法答案：A11.银电解槽中，阴极板的材质通常为？A.纯银板B.不锈钢板C.钛板D.铜板答案：A12.金电解过程中，若电流密度过高（>300A/m²），最可能出现的问题是？A.阳极泥脱落困难B.阴极金结晶粗糙C.电解液温度下降D.金回收率提高答案：B13.铂族金属精炼中，“氯化溶解”工序通常采用的氯化剂是？A.次氯酸钠B.氯气C.盐酸D.高氯酸答案：B14.钯精炼时，若使用丁二酮肟沉淀法，沉淀的最佳温度是？A.0-10℃B.20-30℃C.50-60℃D.80-90℃答案：C15.贵金属精炼中，“中和除杂”工序的pH控制主要依据是？A.目标金属的溶度积B.杂质金属的溶度积C.溶液的初始酸度D.设备耐腐蚀性答案：B16.金精炼后液中残留金的浓度应控制在？A.<0.1g/LB.<1g/LC.<5g/LD.<10g/L答案：A17.银电解精炼中，阳极泥的主要成分是？A.银、铜、铅B.金、铂、钯、碲C.铁、镍、钴D.硫、砷、锑答案：B18.铂精炼过程中，“煅烧氯铂酸铵”的温度应控制在？A.200-300℃B.400-500℃C.600-700℃D.800-900℃答案：D19.贵金属精炼车间的酸雾处理系统中，常用的中和剂是？A.氢氧化钠B.硫酸C.盐酸D.草酸答案：A20.铑精炼时，“水解法”分离铑与其他铂族金属的关键是控制？A.溶液pHB.反应时间C.温度D.搅拌速度答案：A（二）判断题（每题1分，共10题，合计10分）1.王水是浓盐酸与浓硝酸的体积比3:1的混合酸，可溶解所有贵金属。（×）2.银电解精炼中，电解液温度升高会导致阴极银结晶变细。（×）3.铂族金属精炼中，“赶硝”操作需将溶液蒸发至近干，使硝酸根分解。（√）4.金电解精炼时，阳极板需预先进行压延处理，以提高导电性。（√）5.钯精炼中，丁二酮肟沉淀钯的反应需在弱酸性条件下进行，强酸性会导致沉淀不完全。（√）6.贵金属精炼车间的地面应采用普通水泥材质，便于清洁。（×）7.铂精炼中，氯铂酸铵的煅烧产物为海绵铂，需在氢气保护下冷却以避免氧化。（√）8.银电解过程中，若电解液含银浓度过低，会导致阴极出现树枝状结晶。（√）9.铑的精炼通常需经过多次氯化、水解、沉淀循环，因其化学性质稳定，难以一步提纯。（√）10.贵金属精炼后的废水可直接排放，因金属离子浓度极低。（×）（三）简答题（每题5分，共4题，合计20分）1.简述金电解精炼中“阳极泥处理”的主要步骤及目的。答案：主要步骤：（1）收集阳极泥，洗涤去除附着的电解液；（2）烘干后进行火法熔炼（加硼砂、碳酸钠等熔剂），得到贵铅合金；（3）贵铅经灰吹法分离铅，得到粗银合金；（4）粗银合金电解精炼得到纯银，尾液回收铂族金属。目的是回收阳极泥中的银、铂、钯等贵金属，避免资源浪费。2.比较火法精炼与湿法精炼的优缺点（以金精炼为例）。答案：火法精炼（如王水溶解-还原法）优点：流程短、处理量大；缺点：酸雾污染严重，金回收率受还原条件影响大。湿法精炼（如电解法）优点：产品纯度高（可达99.99%），杂质分离彻底；缺点：设备投资高，需严格控制电解液成分和电流参数。3.铂精炼过程中，如何通过“氯化铵沉淀法”分离铂与铑、铱？答案：（1）将含铂溶液调至强酸性（HCl浓度>6mol/L）；（2）加入过量氯化铵，铂优先形成(NH4)2PtCl6沉淀（溶解度低）；（3）铑、铱因形成可溶性络合物（如(NH4)3RhCl6）保留在溶液中；（4）过滤后，沉淀经洗涤、煅烧得到纯铂，滤液进一步回收铑、铱。4.简述贵金属精炼车间的安全操作规范（至少列出5项）。答案：（1）穿戴防酸碱手套、护目镜、耐酸工作服；（2）酸液配制时，需将酸缓慢加入水中，禁止反向操作；（3）使用氯气等有毒气体时，需在通风橱内操作，配备气体检测仪；（4）电解槽操作前检查绝缘性能，避免触电；（5）废酸液需经中和处理（pH6-9）后再排入污水处理系统；（6）金属粉尘需及时清理，避免扬尘引发爆炸风险。二、操作技能考核（总分30分）（一）实操题：粗金电解精炼操作（15分）背景：某企业需将一批粗金（Au含量98.5%，杂质含Ag0.8%、Cu0.5%、Pb0.2%）电解精炼为99.99%的金锭。请写出完整操作步骤及关键参数控制。答案要点：1.阳极预处理：将粗金浇铸成厚度8-10mm、尺寸300mm×200mm的阳极板，表面打磨去除氧化层，称重记录（精确至0.1g）。2.电解液配制：主成分为HAuCl4（金浓度150-200g/L）、HCl（浓度10-15g/L），添加少量明胶（0.05-0.1g/L）作为晶型改良剂，温度控制50-60℃。3.装槽：阳极板与纯金阴极板（厚度2-3mm）交替装入电解槽，极间距保持50-60mm，接通直流电源。4.电解参数控制：电流密度150-250A/m²，槽电压1.5-2.0V，电解时间24-36小时（根据阳极板重量调整）。5.终点判断：定期取样检测电解液中金浓度（应保持≥120g/L），观察阴极金结晶状态（应为致密、平整的金层）；当阳极板溶解80%-90%时，停止电解。6.后处理：取出阴极板，用去离子水冲洗表面电解液，放入稀硝酸（1:3）中浸泡5-10分钟去除附着的银、铜杂质，再次冲洗后烘干、称重，得到电解金。7.阳极泥处理：收集槽底阳极泥，按理论知识题第1题步骤回收银及铂族金属。（二）故障分析题：银电解过程中阴极银纯度不达标（Ag<99.95%）（15分）现象：某车间银电解精炼后，阴极银检测含铜0.03%、铅0.02%，纯度仅99.90%。请分析可能原因及解决措施。答案要点：可能原因：1.电解液成分异常：（1）硝酸浓度过低（正常应10-20g/L），导致铜、铅离子无法有效抑制；（2）银离子浓度过高（>200g/L），杂质离子共沉积；（3）明胶等添加剂不足，无法抑制杂质吸附。2.阳极板质量差：粗银阳极含铜、铅过高（正常应Cu<0.5%、Pb<0.2%），溶解后杂质离子进入电解液。3.操作参数不当：（1）电流密度过高（>300A/m²），导致阴极表面电流分布不均，杂质共沉积；（2）电解液温度过低（<40℃），离子迁移速度慢，局部杂质富集。4.电解液循环不良：循环量不足（正常应0.5-1.0L/min·槽），导致杂质离子在阴极区积累。解决措施：1.调整电解液：检测并补充硝酸至15g/L，控制银离子浓度在150-180g/L，添加明胶至0.1-0.2g/L。2.严控阳极质量：粗银阳极需预先火法除杂（加氧化铅除铜、加锌除铅），确保Cu<0.3%、Pb<0.1%。3.优化操作参数：降低电流密度至200-250A/m²，提高电解液温度至50-60℃。4.加强循环：增加电解液循环量至1.0-1.5L/min·槽，定期过滤去除悬浮杂质。5.后处理净化：对已产出的低纯银，重新溶解后用活性碳吸附除杂，再电解提纯。三、综合计算题（附加题，不计入总分，供参考）题目：某金精炼车间用草酸还原法处理1000L氯金酸溶液（Au³+浓度50g/L），草酸（H2C2O4·2H2O）用量为理论量的1.2倍。已知反应方程式：2Au³++3H2C2O4=2Au↓+6H++6CO2↑。计算：（1）理论需草酸的质量（g）；（2）若实际还原后得到48.5kg海绵金，计算金的回收率（保留2位小数）。答案：（1）溶液中Au³+总质量=1000L×50g/L=50,000g=50kg；Au的摩尔数=50,000g÷197g/mol≈25