工程机械安全操作规程标准版

工程机械安全操作规程标准版一、总则（一）目的与适用范围为规范工程机械操作行为，预防机械伤害、物体打击、触电、倾覆等事故，保障作业人员生命安全与设备完好，特制定本规程。本规程适用于建筑工程、道路施工、矿山开采等领域各类工程机械（含起重、土方、压实、混凝土机械等）的操作、维护及管理活动。（二）基本操作要求1.人员资质：操作人员须持对应工种《特种作业操作证》上岗，岗前接受设备性能、安全规程及应急处置培训，考核合格后方可独立作业。2.作业前检查：设备检查：确认外观无损坏，仪表、油路、电路、制动系统、安全装置（如限位器、力矩限制器）完好；试运转设备，检查各机构（回转、变幅、起升等）动作灵活、制动有效。环境检查：作业场地应平整坚实，无坍塌、积水隐患；与架空线路、沟渠、基坑等保持安全距离；清理障碍物，划定作业警戒区并设专人监护。3.劳动防护：作业人员须穿戴安全帽、防滑鞋、工作服；高空作业（如塔吊指挥、泵车臂架检修）需系安全带，涉电作业佩戴绝缘手套、绝缘鞋。二、各类工程机械安全操作细则（一）起重机械（塔吊、汽车吊、履带吊等）1.作业前准备塔吊：检查基础沉降、地脚螺栓紧固情况；钢丝绳、吊钩磨损量不超限，力矩限制器、高度限位器等安全装置校准有效；空载试运转，确认回转、变幅、起升机构运行平稳。汽车吊/履带吊：支腿（履带）下方垫实方木，确认地面承载力满足要求；检查钢丝绳、吊钩、滑轮组，试吊空载重物（离地30cm停留5分钟），验证制动可靠性。2.作业中安全要点严格执行“十不吊”：超载、信号不明、捆绑不牢、吊物斜拉、埋置物、易燃易爆品、带棱角无防护、安全装置失灵、光线暗看不清、指挥违章时，严禁起吊。起吊前鸣笛示警，吊物下严禁站人；回转时观察周边环境，避免碰撞建（构）筑物、架空线；遇6级及以上大风，塔吊应停止作业并锚定，汽车吊/履带吊应收臂并撤离危险区域。3.作业后处置塔吊：吊钩升至最高处，小车回至臂根，切断电源并锁好配电箱。汽车吊/履带吊：收回支腿（履带），停放在坚实平整场地，拉手刹、熄火，做好设备清洁与记录。（二）土方机械（挖掘机、装载机）1.挖掘机作业前：检查履带（轮胎）、液压系统、操作手柄灵活性，确认动臂锁、斗杆锁有效；作业场地边坡稳定，与沟渠、基坑边缘保持1.5倍基坑深度的安全距离。作业中：挖掘时由浅入深，避免铲斗过载；回转时观察周边人员、设备，严禁在回转半径内站人；禁止用铲斗砸击硬物、吊运物料（无专用装置时）。作业后：铲斗落地，操纵杆置于空挡，熄火断电，停放于安全地带并清洁设备。2.装载机作业前：检查轮胎气压、制动/转向系统，确认铲斗连接牢固；卸料处设挡车装置，场地无积水、障碍物。作业中：起步前鸣笛示警，铲装物料时低速插入、均匀受力；运输时铲斗离地30-50cm，行驶中严禁升降铲斗；卸料时对准位置缓慢操作，禁止铲斗从车辆驾驶室上方越过。作业后：铲斗落地，停放在坚实场地，拉手刹、熄火，做好检查保养。（三）压实机械（压路机）作业前：检查碾压轮、液压系统、制动/转向装置；新填土方场地先轻压（消除空隙）再重压，清理场地内大石块、管线。作业中：启动前确认周围无人，碾压从边缘向中心推进，轮宽重叠1/3；严禁在碾压轮下站人，转弯时减速缓转；远离易燃易爆物品、带电电缆作业。作业后：停放在平坦场地，碾压轮落地（或按说明书要求），熄火后拉手刹，清洁设备并润滑关键部位。（四）混凝土机械（搅拌机、泵车）1.混凝土搅拌机作业前：检查料斗提升装置、制动、搅拌叶片，确认润滑充足；场地排水良好，料斗下严禁站人；试运行搅拌、提升、卸料机构。作业中：进料时严禁头手伸入料斗，料斗升起后下方严禁站人；搅拌量不超载，运转中严禁维修、清理；卸料后及时冲洗，防止混凝土凝固。作业后：切断电源，锁好配电箱，清理机身、料斗，做好润滑保养。2.混凝土泵车作业前：检查支腿、臂架、液压系统，确认输送管道连接牢固；场地坚实，支腿垫实，与基坑、高压线保持安全距离；试运行泵送机构、臂架动作。作业中：泵送时严禁手伸入料斗/管道，臂架下严禁站人；布料时缓慢移动臂架，避免碰撞；遇堵塞先停泵、泄压后处理，严禁带压拆管；6级及以上大风时停止作业，收回臂架。作业后：收回臂架，清洗输送管道，停放在安全场地，做好检查保养。三、设备维护与保养（一）日常保养作业前、后对设备外观、连接件、油液（机油、液压油、燃油）、水位进行检查；清洁设备表面，润滑销轴、链条等关键部位，确保无油污、杂物堆积。（二）定期保养按设备说明书规定的周期（日、周、月、季度、年度）开展保养：日保养：检查制动、转向、安全装置，清理料斗（搅拌机）、铲斗（装载机）。周/月保养：更换滤芯、润滑油，检查调整制动片、传动带张紧度，紧固螺栓。年度保养：全面拆解检查液压系统、发动机，校准安全装置（如力矩限制器）。（三）故障处理严禁带故障作业！发现故障立即停机，切断动力源并挂牌警示；由专业维修人员检修，检修时落实防护措施（如支撑设备、断电、锁阀），禁止非专业人员擅自拆修。四、应急处置（一）事故类型与处置原则常见事故包括机械倾翻、物体打击、触电、火灾、液压泄漏等。处置原则：先救人，后救设备；切断动力源，防止事故扩大；保护现场，及时报告。（二）具体处置措施1.机械倾翻：若人员被困，切勿盲目施救，立即联系专业救援队伍；用枕木、千斤顶等稳定设备，防止二次倾翻。2.物体打击/挤压：停止设备运转，救出伤者，对出血部位加压止血，骨折处临时固定，速送医院。3.触电：立即切断电源（用绝缘工具），施救者穿绝缘鞋、戴绝缘手套；对触电者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。4.火灾：使用现场灭火器（干粉灭电气/油类火）灭火，拨打火警电话，组织人员疏散。5.液压泄漏：停机、泄压，用容器接漏液，更换密封件；严禁用手触摸泄漏处（防止高压油喷射伤人）。五、安全管理与监督（一）企业职责企业应建立工程机械安全管理制度，制定岗位操作规程；定期组织操作人员培训、考核；每月开展设备检查，对隐患下达整改通知并跟踪落实。（二）操作人员职责严格遵守本规程，拒绝违章指挥；发现设备隐患或安全风险及时报告；参加安全培训，做好设备运行、保养记录。（三）监督检查安全管理人员应定期巡查作业现场，对作业前、中、后环节进行检查；发现违章操作立即制