罐1泵类设备安装工程调试方案

青岛丽东芳烃项目罐1区泵类设备调试施工方案编号．CMIIC-LDC-Pump.-02版本．0第:PAGE15页总NUMPAGES26页日期:2006．3．18罐1区泵类设备调试施工方案项目编号:项目名称:青岛丽东芳烃项目业主:青岛丽东芳烃化工有限公司承包单位:中国机械工业建设总公司项目地点:中国山东省青岛市黄岛开发区005/11/08李俊徐和平杨传良版本．日期说明编制检查审核审核日期客户概述项目概况编制依据和使用规范项目资源供应计划施工计划主要安装工艺方法质量控制措施安全控制1．概述为保证顺利安全保质保量的完成该项目的施工,特编制本施工方案,它仅对青岛丽东芳烃项目罐1区泵类设备安装工程的总体施工组织、管理、人员机具计划及主要施工工艺进行了总体简要描述．2．项目慨况青岛丽东芳烃工程项目是韩国LG集团在中国独资的一个大型化工项目,主要生产芳烃化工原料．项目一期总投资为4．5亿美元,地址位于青岛市黄岛开发区辽河路,占地1,000,000m2．项目总承包单位为韩国GS建设会社(株)(GSE&C),工程监理单位是洛阳石化建设监理公司(LPECSC)．本公司(CMIIC)承接的有该工程项目中储罐Ⅰ区管道及配套设备,钢结构安装等工程．计划工期为2005年8月至2006年4月．其中泵类设备部分在11月开始进行施工。将根据管道的施工进度情况进行调整整体施工工期,保证管道的总体施工工期的实现．泵类设备共计有40台套。具体见附清单。3．编制依据和使用规范3．1由GSE&C公司提供的有关图纸和与之相关的技术要求以及工程施工合同书；3．2国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准等有关规定；3．3我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关同类工程所积累的实际经验；3．4其它有关资料．3．5该工程施工的规范如下《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984.项目资源供应计划项目管理组织机构：青岛丽东项目经理青岛丽东项目经理:杨传良设备分部项目经理:设备分部项目经理:范国银施工部:韩国军安全部:师运程王建新安装二队:邵波安装一队:陈敏设备分部项目工程师:李俊设备分部项目副经理:舒宝林施工部:韩国军安全部:师运程王建新安装二队:邵波安装一队:陈敏设备分部项目工程师:李俊设备分部项目副经理:舒宝林技术质量部:王建新技术质量部:王建新4.1管理服务人员动员计划工程技术管理人员表序号岗位人数1现场工程师12安全工程师13质量工程师1合计34.2.主要施工人员计划序号工种人数备注1起重工12钳工23普工24电工15焊工110合计74.3施工机具供应计划名称型号规格单位数量螺旋千斤顶QLG16台4螺旋千斤顶QLG20台2螺旋千斤顶QLG10台4螺旋千斤顶QLG5台4螺旋千斤顶QLG3台4手拉葫芦5吨台4手拉葫芦3吨台4手拉葫芦2吨台4框式水平仪200mm个2水平尺300mm个2水准仪台1百分表0-10mm,0.01个2表架75mm,17片；个2塞尺150mm个4秒表0—0.2块2钢卷尺8m把4钢直尺1000mm把2游标卡尺II型,300mm,0.02把1活动扳手套2开口扳手套2套筒扳手套2内六角扳手套2手锤个6线坠个2测温笔把1手电筒把钢板20㎡6座浆垫板钢板16㎡8座浆垫板钢板16㎡6座浆垫板铜皮5Kg3铜皮10Kg3铜皮20Kg3铜皮30Kg3石笔包5粉线Kg2跳板4m块30脚手架管5m根60破布Kg20铁丝8#Kg30墨斗个1磁漆红色Kg5排笔10mm把25.施工计划6.主要调试工艺方法6.1施工准备6.1.1准备工艺流程施工图纸的签收确认和会审安装方案的提出、比较、讨论、和最后评审、确定施工管理、组织机构的设置和人员到位施工后勤管理等的到位施工计划关键节点路线等的制定施工技术交底安装吊装等工机具和材料的准备采购、试验、检验、进场现场临时用电的接入6.1.2施工准备工艺叙述6.1.2.1收到施工图后,组织工程技术人员尽快熟悉施工图纸,会同监理,设计院,总包进行图纸的会审；同时组织主要的骨干施工人员熟悉施工图纸、施工图技术要求以及施工图所确定的技术规范、规程等6.1.2.2根据本工程设计的特点,结合现场的实际情况,提出初步合理的主要施工工艺方案,进行比较和讨论,确认.并按所确认的施工工艺配置吊车和工机具以及配置必须的辅助手段用具等6.1.2.3根据总体施工工艺流程,确定主要的安装工艺规程和施工作业指导书并按总体施工进度要求确定设备的进场计划和安装顺序6.1.2.4根据施工图纸编制所需用辅助材料的采购计划,并按照总体施工的进度计划,结合安装工艺的需要,编制相应材料供应计划6.1.2.5由项目经理部组织编写施工方案,设置施工组织机构和前后方施工人员的到位.和施工后勤的建立和完善.6.1.2.6施工人员培训和技术交底6.1.2.6.1所有参与施工的特殊工种,如焊工、起重工、电工等在进入前方施工前必须检查和登记相应的资格证,严格执行执证上岗,杜绝无证上岗.6.1.2.6.2特殊工种如焊工、起重工、电工,在上岗前还必须组织特殊工种知识和安全操作规程的再学习和培训,一定要做到熟练掌握.6.1.2.6.3教育所有的施工人员,在符合安全操作规程和有关的施工规范的前提下,在吊装时必须无条件服从现场吊装指挥的统一指挥和调动.6.1.2.6.4在施工前,必须向所有的施工人员进行详细的技术交底,使每个施工人员熟知所有的施工过程和细节,尤其是关键的施工工序和特殊工序,做到心中有数.6.1.2.7组织施工工机具的采购、试验、检验、进场6.1.2.7.1根据施工图纸和施工工艺,由技术质量部做出施工所须的施工用吊车、工机具和辅助用料计划等.6.1.2.7.2依照工机具材料计划,由公司根据各项目的实际情况进行合理的调配和组织采购,对关键的机具应作出适当的备用量,如框式水平仪,百分表,手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡扣、卡环、卷尺等.6.1.2.7.3所有的机具在进场前,必须进行全面的检查和维修,尤其对吊装用工具作必要的试验,确保设备的完好。6.1.2.7.4对投入本工程中经纬仪,水准仪,框式水平仪,百分表,卷尺,角尺等计量器具等要送交计量部门进行校正和认可方可使用.6.1.2.7.5对其他常规的工机具也要进行必要的检查,如各种扳手,榔头,螺丝刀,电动工具,必须保证设备机具的完好,严禁带病机具进入施工现场.6.1.2.6根据施工总平面图的布置,进行施工区域内构件临时堆放场地的规划设置、施工区域吊车通道的平整、和整个施工现场防火用灭火器的设置等.达到施工必须的三通一平和施工必须的防火安全等条件。6.2调试工艺流程基础复查和接受设备基础放线设备到货开箱检查和接受保管基础座浆板施工和检查设备就位地脚螺栓安装设备粗平地脚螺栓一次灌浆设备精调设备基础二次灌浆联轴器调整电气电线安装试车前检查加油试车试车交验6.2.1调试安装工艺6.2.1.1工艺总说明和安装原则:由于设备的运输不在我方施工范围内,因此本工艺中,将不叙述设备运输等内容.以下仅对设备的典型安装过程作叙述。安装原则:1.在吊车能满足吊装的情况下,能进行整机吊装的,尽可能进行整体吊装．以减少连接安装作业,降低安装误差的产生．2.在用两台吊车进行抬吊时,两台吊车的起重量,不能悬殊太大,尽可能相接近．同时要找好设备的重心,分配好两台车起重量．3.在吊装时,还要检查所有的吊装机索具,严禁不合格,或超负荷的进行吊装4.出厂已装配好,调整完善的部分不得拆卸.5.关于基准轴线,当驱动机与泵主体直接连接时,应以泵的轴线为基准轴线,如中间有机器时,应以中间机器的轴线为基准轴线.6.2.1.12.与泵连接的管道安装注意事项1.与泵进出口管道安装应在对中找正后进行,安装前应将管子内部和管端清洗洁净,清除杂物。2.吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。3.相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头,轴线应对中,不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。6.3.机器的试运转6.3.1成立专门的试运转班子,试运转人员分工明确;严格操作,并应按规定认真填写试运转记录。6.3.2试运转前检查a.试运转前的各道安装工序,包括装配、精平、清洗、试压等都应全部完毕,并经检验合格。二次灌浆部分应达到设计强度。b.试运转时所需的工具、材料（特别是润滑剂）安全防护设施和防护用品都应准备齐全；水、电、气照明等应确保可靠供应。c..附属设备、管线已冲洗干净,管路畅通,经“三查四定”检查验收合格;d.电气、自控仪表安装完,灵敏、准确可靠,系统调试完,具备试车条件;e.润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加好。润滑系统试运完,盘车灵活,声音正常。f.与试车系统无关的设备、管道,用盲板或阀门已进行了隔离,并在隔离处做好明显的标记和记录。g.各紧固件已紧固好,不得松动;h.脱开联轴器,驱动装置点动,其转向与泵转向一致,再进行驱动机的试运转.6.3.3试运转步骤一般是：分别从部件→组件→单机→联动；运动部分人力盘动（或机械盘动）→电力点动→低速→高速6.3.4.试运转过程中应随时观察设备的运转情况、声音、温度是否正常。出现异常情况应立即停车,查明原因,排除故障,不得带“病”试运转。电机应运转2小时以上。6.3.5泵启动时应符合下列要求：a..离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。b.泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满输送液体,并排净空气,不得在无液体情况下启动;c.泵启动后应快速通过揣振区;d.转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转；6.3.6泵试运转时应符合下列要求：a.各固定连接部位不应有松动；b.转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现场；c.附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏；d.滑动轴承的温度不大于70度,滚动轴承的温度不应大于80度,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；f.各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现场；g.泵的安全保护和电控装置及部分仪表,均应灵敏、正确、可靠；h.输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄露量不应大于设计规定值,其试运转应符合设备技术文件的规定,不得在节流情况下运转；i泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；6.3.7泵停止试运转后,应符合下列要求：a.离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；b.高温泵停车应按设备技术文件规定执行,停车后应每隔20-30分钟盘车半圈,直到泵体温度降至50度止；c.应放净泵内积存的液体,防止锈蚀。6.3.8试运转中应重点检查下列项目:a.有无异常噪音、声响;b.轴承温度.c.检查其他主要部位的温度;d.震动值应符合机器技术文件规定;e.电机、电压电流及温升;f.各紧固部位有无松动现场。6.4安装注意事项:1机泵安装时要注意防止以下问题出现;1.1垫铁安装不符合要求,没按规范要求进行设置.1.2螺栓外露过长或过短1.3机泵水平度超标,1.4设备表面有外伤等。2.机泵到现场后,要及时封闭,避免法兰口损坏,在保管及安装过程中要避免碰撞,安装完毕后,其他工序施工不得损伤机泵。6.5泵安装的质量控制点：机泵安装水平度偏差；机泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙；安装记录表基础工序交接检查记录表026垫铁安装隐蔽工程检查记录表029设备开箱检查记录表027二次灌浆记录表302机器联轴器对中记录表304机器单车试车记录表3077．质量管理和控制我公司已通过ISO-2000国际（U．KAS）、国内认证．我们在该项工程施工中,严格按照公司质量体系文件,实现质量手册的要求,发挥质量体系的功能,保证质量体系正常运转,杜绝一切重大质量责任事故,创优良工程．7.1质量方针及质量目标7.1.1质量方针精益求精创造优质工程竭诚服务追求业主满意7.1.2质量目标全面满足合同内容,使用功能符合设计图纸要求；按GB质量检验评定标准要求,达到：一次报验合格率100%．7.2质量管理组织体系和机构设备分部项目的技术质量部为主要责任部门．青岛丽东项目总工程师:徐和平青岛丽东项目总工程师:徐和平设备分部工程项目工程师设备分部工程项目工程师:李俊质量工程师:王建新质量工程师:王建新安装二队质检员:安装二队质检员:邵波安装一队质检员:陈敏7.3工程质量保证系统流程分项工程质量控制流程图（见附图1）单位工程质量控制流程图（见附图2）合格合格不合格同意不同意分项工程施工整改项目部申报分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等．项目部试验样板施工项目监理审核分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等项目监理审核试验样板施工项目监理审核结果项目部自检合格，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）检查结果项目监理签认“工程质量报验单”项目监理检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）附图1：分项工程质量控制流程图附图2：单位工程质量控制流程图合格整改整改不合格政府监督机构签认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书不合格政府监督机构进行工程核验业主、GS、监理、项目部签认“工程竣工验收记录”合格检查结果业主、总包（GSE&C）、监理、项目部进行单位工程质量验收项目部填报单位工程竣工验收单，检查各单位工程质量评定单位工程附图2：单位工程质量控制流程图合格整改整改不合格政府监督机构签认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书不合格政府监督机构进行工程核验业主、GS、监理、项目部签认“工程竣工验收记录”合格检查结果业主、总包（GSE&C）、监理、项目部进行单位工程质量验收项目部填报单位工程竣工验收单，检查各单位工程质量评定单位工程7.4工程质量基础管理本工程的时工期短,工程质量目标高：“一次合格”,所以一定要抓好工程质量的基础管理工作；采取以下三项措施：7.4.1加强教育和宣传积极开展质量意识教育,不断提高全体员工的质量意识,掌握和运用质量管理方法及技术,牢固地树立“质量第一”的思想,使每名员工都认识到实现工程质量目标对企业的发展,提高企业的知名度的重要意义,充分调动起全体员工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性．同时采取板报、专栏、通报等形式在员工中进行宣传、普及．7.4.2抓专业技术培训工作对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练,使受训人员掌握了解工程质量要求、施工工艺流程、岗位操作技能和检验方法,培养一批技术精、管理硬的施工队伍．7.4.3做好工程质量检测工具的配备根据ISO9001管理标准,明确项目部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制,特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作．7.5工程质量保证体系的运行7.5.1项目部质量系统的业务管理工作项目部的业务系统实行分层管理,项目部的技术质量部对工程质量进行整体控制,作业层质检员为工序自我控制．加强动态质量监控,促进规范化管理．技术质量部人员根据本部门管理细则,负责本岗位业务的全面管理,明确质量责任,按照分工,及时准确地处理施工中存在的质量问题；项目部部每月根据工程进度情况,制定相应的质量检查计划,同时与分配挂钩,把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密结合．技术质量部的工作人员,应当在掌握本职业务技能的前提下,努力钻研相邻的业务知识,以确保各项业务指标的实现．7.5.2工程质量控制1．工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是工程的构筑实体,保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提．严把材料质量进场关,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,所有进场原材料及成品、半成品,均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试,达不到质量标准的坚决不使用．焊接材料：焊条、焊丝、焊剂应与被焊钢材匹配．施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场．对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；2．工程质量施工控制积极开展三工序活动、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施．严格过程控制,使工程质量始终处于受控状态,即通过过程来控制结果．严格工序中间检查制度,每道工序要进行四查：施工班组自查,质检员检查,项目总工程师连同有关专业人员复查,项目部技术质量部连同监理公司共同检查．7.6工程质量管理措施质量控制的对象是过程,包括采购过程、生产过程等；为了使控制的对象达到规定的要求,工程中将采取科学的质量管理方法,健全全面有效的质量管理制度,建立一整套质量管理模式,配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法；7.6.1工程质量奖罚制度7.6.1.1原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,坚决执行本公司有关质量管理的奖罚规定,以现行国家施工验收规范,质量评定为依据,对在施工程进行奖罚．7.6.1.2途径由技术质量部以各施工队现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；技术质量部和财务部分别建立质量专业台帐,建立质量基金,专款专用7.6.1.3主要奖励规定a．焊接的一次合格率达到100%的施工区给予奖励；b．每2个月进行一次资料评比,对分项工程质量报表,工程报验资料准确及时无差错的施工区,给予一次性奖励；c．为激发搞好工程质量工作的积极性,每个月评选一次质量工作先进个人,并给予奖励．7.6.1.4主要处罚规定a．质量问题经多次提出,未得到及时整改的,对施工区负责人罚款,直到整改达到要求为止．b．因管理不善,质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的,经核实,根据问题的性质给予罚款；c．做好成品保护的工作,因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予罚款,性质特别严重的,除给予罚款外并给予通报批评；d．凡隐蔽工程未经技术质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的,一经发现,将对施工区给予罚款；8.安全控制8.1安全生产管理体系及措施8.1.1.8.1.1.1工作方针:坚持“安全第一,预防为主”的方针；积极开展“安全性评价”和“施工现场安全达标”活动；落实“分级管理,分线负责”安全生产责任制。8.1.1.2工作目标:：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故;减少一般事故,年事故频率控制在6‰以内;本工程必须达到JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》规定的合格标准,并力争达到优良。8.2安全管理体系项目经理项目经理项目付经理项目总师 项目付经理项目总师安全员技术质量部工程安全部 安全员技术质量部工程安全部作业人员作业队作业人员作业队8.3安全保证措施施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例外,还应采取以下措施。8.4安全管理措施和原则8.4.1所有作业人员应牢记“安全第一,预防为主”的安全方针,做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。8.4.2建立安全生产责任制,正确处理安全与生产、质量、进度和效益的关系,坚持安全管理六项基本原则,控制事故发生的根本原因,杜绝安全事故。8.4.3坚持“三级”安全教育、进场培训和上岗培训,提高作业人员的安全意识和安全知识。8.4.4对特种作业,要求作业人员持证上岗如起重工、司机等。8.4.5对工程进行技术评审,确定施工中存在的可能的危险,并对危险进行评估,提出预防措施。8.4.7.施工现场必须设置施工公告牌,各生产、办公场所都要挂牌,现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家标准GB2894-1996《安全标志》和GB16179-19968.4.8施工现场要备消防器材、急救箱等,同时将最近医院的急救电话,消防电话等公布与众.8.4.9.按照本工程特点,制定安全生产保证体系责任制,明确各级人员的安全责任,并在生产全过程中落实8.4.10.加强安全生产教育培训,增强职工的安全生产意识,提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育,特种作业人员要进行安全教育培训8.4.11.完善安全检查制度,坚持领导安全值日制。在安排施工进度的同时,要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况;施工班组要坚持班前会,并认真按要求做好安全日记;工地专职安检员要坚持每天按照《安全检查日表》对施工现场进行安全检查,对存在不安全隐患等情况要提出整改措施,并督促落实;项目经理部每月应组织进行一次安全检查和安全评价,按建设部8.4.12现场作业活动必须严格遵循公司标准“安全技术规程”的规定,推行作业标准化。对危险和风险较高的作业活动应使用工作许可证,并制定包含安全措施的工作执行程序,并在作业中严格遵循其规定。8.4.13安全员定时检查控制现场作业安全措施的实施和安全状况,对不符合要求的安全行为和安全状况应及时制止并要求立即得到纠正,并向现场管理人员和工程安全部报告。8.4.13施工管理部和班组长在安排作业时应正确处理进度与安全的关系,始终将安全放在首要考虑位置。并在作业期间监控作业人员的安全行为和现场安全状况。8.4.14工程安全部和项目经理应尽可能多地巡视现场,关注安全状况和安全行为,督促所有作业和人员遵守安全规定。8.5.安全技术交底制度8.5.1.工程开工前,8.5.2.工程施工前,8.5.3.8.6.施工人员的安全防护措施8.6.1.加强劳动纪律,施工中精力要集中,8.6.2.进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配戴安全带,脚手架、跳板必须搭设牢固;8.6.3高空作业时,所有的工具或螺栓要注意放在工具袋中,严禁空中掉物!8.6.4吊装现场必须设置警戒线,无关人员和设备物品不得入内,尤其在进行吊装作业时,专质安全员加强巡逻和保卫.8.7.施工现场安全防火措施8.7.1.现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区,并按规定保证防火间距,8.7.2.车辆,通道宽度应符合规定要求,8.7.3.现场机动仓库(集装箱)等应符合防火要求,不得使用易燃材料；在这些场所及易燃料物和用火处要有足够的灭火工具和设备,8.7.4.施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,8.8.施工防护措施在施工中应完善安全防护设施,积极预防,作好下列安全防护工作：8.8.1预防高空坠落和物体打击事故--保证高空作业的脚手架、平台等设施的坚固和稳定；--按规定设置安全网,使用安全带；--吊装材料时,吊具须牢固,严禁吊臂下站人,并设安全通道；--严禁高空作业时上下抛物；8.8.2预防坍塌事故--脚手架搭设须合理,用料必须牢固且符合规定要求；--临时设施的载荷应小于设计载荷,增加临时载荷时必须核算；--物料堆放及构件放置应稳妥,牢固且有必要的加固措施；8.8.3预防机械伤害事故--健全机械的防护装置,旋转、传动等部位应设置防护网或罩；--操作人员严格遵守操作规程和劳保规定,使用个人防护用具；--起重设备的安全