焙烧多功能机组安装方案

焙烧多功能机组安装方案

焙烧多功能机组安装方案3.1机组概况3.1.1主要机构组成：

(DlOt重物起升及行走机构，其吊钩起升电机功率12.5kw,

运行电机Ikw；(2)阳极夹具提升及运行机构，其夹具卷扬机237kw,

风机5kw；(3)真空装置132kw；(4)吸料及充料机构，电机功率

分别为5kw；(5)机组天车大车及小车运行机构，电机功率为：

218kw和27.5kw；多功能天车除完成炭块的装、出炉外，还要

完成炉面燃烧装置测温测压架、冷却架和排烟装置等的移动作业。

3.1.2机组功能和安装主要参数(1)参数：

跨距1k=33.8m轨道标高5.75m,天车安装最高点13.65m,安

装在36m跨，170m长的焙烧厂房内；单台机组重量165t全部为

引进设备。

(2)功能：

多功能天车是由多功能单体机构组合起来的，主要采纳了桥式起

重机的结构形式，在两主梁之间设置了上述机构和装置。

天车就是一台多功能机组，功能多，为引进设备；除具有起重作

用外，还有其它多种功能，其结构比较困难，技术性能高，是炭素焙

烧生产的主要设备。

特殊是能否焙烧出高质量的阳板炭块及电解铝的生产质量及运

行经济指标都至关重要，而焙烧自控系统技术发展和多功能天车的技

术发展以及筑炉保温材料的发展对阳极生产的质量和数量也是至关

重要的；三者共同构成16万t碳素生产的一种新型、高效、节能

型焙烧系统。

3.2多功能机组安装方案3.2.1吊装方法：

依据机组到货分体状况确定吊装依次。

在A-G跨4645轴线厂房端部，运用汽车吊作起吊设备，先将

两端梁吊至轨道上找平找止后，用工字钢座支承并用手拉葫芦张紧固

定好；主梁进行整体吊装，A与G处名站一台汽车吊（50T203依

据梁重、高度和吊车幅度确定详细运用吊车型号），两台同时起吊，

分别将两主梁吊装至标高5.75m轨道上，机组的其他机构可用单台

吊车进行依次组对安装，详细应按设备文件要求确定吊装施工依次。

（厂房端部梁缓装）3.2.2天车安装及质量限制（1）轨道安装

验收天车轨道必需安装合格,检查和复测天车轨道安装记录,验收后

进行工序交接。

轨道安装技术偏差附表序号技术要求项目偏差标准（mm）检

验方法1轨道安装中心线与吊车梁中心线偏差＞10且》1/2梁腹

板厚度划线尺量2轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差

＞4划线尺量3轨道跨度偏差10弹簧称钢尺测量4轨道顶面纵

向倾斜度偏差设且》10水准仪每2m测一点5轨道顶面基准点标

高对设计标高偏差10水准仪测量6同一截面两平行轨道标高相对

偏差＞10水准仪测量7轨道沿长度方向在水平面内弯曲偏差

l（2m长度内）拉线尺量8两平行轨道接头错开距离不等于前后轮

基距尺量9轨道接头安装偏差凹凸及测向错位》1间隙生2专尺

测量10轨道伸缩缝符合设计规定，偏差1尺测量11螺栓紧度

匀称一样无松动现象逐一检查12予埋件坐标、标高、间距、平面

度符合规范逐一检查(2)设备验收交接a.检查设备技术文件应齐

全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、应

完全符合设计和设备技术文件要求，并具有出厂合格证书和应有的试

验记录。

b.机、电设备应完好无变形、损伤和锈蚀。

钢丝绳不能有损伤、弯折、打环、扭结和松散现象，应上油润滑。

C.出厂应当调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术

要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥当保

管，关健部件放入库内货架上防止受潮锈蚀。

(3)机组安装与技术要求a.安装应按说明书及技术文件要求进

行拆卸、清洗、调整和装配；拆卸、装配时，绝缘件不能损伤和遗漏，

必需按图纸的方向垫放；必需细致检查起重机轨道螺栓，不得与机组

水平档轮相碰；机组全部螺栓紧固时，其扭紧力矩值，应符合设备技

术文件要求。

端梁接头螺栓孔应对准，螺栓连接坚实，结合面用0.1mm塞尺

局部插入探度>>20nrni；螺栓孔及接合面无防锈漆，接合面用0.05mm

塞尺局部插入深度420mm,达到优良标准。

各紧固件牢巩，螺栓扭矩符合设备文件，各绝缘件完好，绝缘电

阻*2兆欧；对结合部的防锈涂层应细致清洗干净方可结合装配。

b.桥架组装时，主梁上拱度为11k0.21k(1k：

机组天车跨度值)，拱度测量方法和技术要求执行随机文件规定,

截面两条小车轨道面凹凸差2用水准仪测量7在车轮处两对角线

差3用钢尺量8小车轨距差3用钢尺量9主、从动车轮跨度相对

差3用钢尺量10小车轮垂直偏斜h/400（h为测量长度）吊线锤

钢尺检查11箱形滑架垂直度7吊线锤钢尺检查12吸料管的铅垂

度5帕线锤钢尺检查13卸料管的铅垂度收缩时偏差2吊线锤钢

尺检查14卸料管的铅垂度伸长时偏差5吊线锤钢尺检查15卸料

管中心线与夹具中心线在大车行走方向的距离偏差5吊线锤钢尺检

查16夹具导向轮与箱形滑架间隙＞2用垂尺检查17小车行走方

向中心线与夹具中心线平行距离偏差5尺量（5）安装依据和技术标

准a.产品制造单位的随机文件b.轻金属冶炼设备安装工程施工及

验收规范,YSJ412-92O

c.有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准d.

起重设备安装工程施工及验收规范，GB50278-98e.机械设备安装工

程施工及验收通用规范，GB50231-98f.焙烧工段及碳块库工程设计

图纸。

3.2.3试车与调试（1）试前应具备条件a.按设备技术文件要

求，向减速箱及各润滑部位按质按量注入润滑剂；b.检查测量各部

绝缘电阻值42兆欧；c.制动器各部间隙调整好，工作正常，无阻

滞现象d.联轴器装配好并检查测量，其跳动、轴向倾斜和轴向间隙

符合规定；e.气缸和液压系统接合处协作紧密，密封牢靠；f.空压

机、鼓风机经过反复启动运行，良好，油位正常；g.大车小车运行

速度符合技术文件要求；h.各传动机构动作敏捷、牢靠，运转平稳,

无过热、无杂音、无松动、无泄漏；i.车轮下轨道顶面接触良好；J.

钢丝绳在绳槽内缠绕正确；k.驾驶室正反转各5分钟，一切正常；

各电气系统，限制部位，平安联锁装置、制动器、限制器、照明和信

号系统等安装应符合要求，动作灵敏精确、牢靠；当确认试运前的

检查之后，对机组进行空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转，在上

一步未合格之前，不得进行下一步骤的试车。

(2)空负荷试运转a.大小车各运行10分钟，传动机构工作平

稳，无振动、噪声和啃轨现象，不同速度下运行符合设计要求；机构

的操作方向与机组、机构运转方向相符；各限位开关动作牢靠精确，

在最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于3圈。

b.阳极提升机构：

夹具在全行程上升、下降运行动作平衡，气缸、连杆、夹具等器

件动作协调，其位置和夹具开合度精确无误，气动系统工作正常，限

位开关牢靠精确；c.吸卸料机构：

吸卸料管在全行程上下滑动敏捷，限位开关正确牢靠动作3次,

气动阀门动作敏捷精确，风机运转正常'，平安阀、真空阀动作灵敏,

试运半小时，风力输送系统无渗漏；d.付钩：

电动葫芦连续开动半小时，运行正常，限位开关动作牢靠精确；

e.滑线和电缆：

大车在各种速度下运行，每根导线都至少保证有一块接触导电，

电缆小车要调整好拖动钢丝绳及电缆的松紧，保证设备供电。

(3)静负荷试验a.静负荷试验天车就停在厂房柱子处，对多个

起升机构应分别进行静负试验，然后作联合起吊静负试验，起升重量

执行设备技术文件规定，无规定时，按额定负荷的1.25倍。

b.静负荷试验程序和要求执行文件规定和起重机安装施工及验

收规程。

按设备说明书分三步试验后，测其挠度上拱度，必需符合规定，

上拱度应生0.71k/1000,起重机的静刚度主梁的下挠度(主梁跨申测

量)允许值为lk/1000；静载荷试验三次起重机均应无永久变形，检

查起重机桥架金属结构焊接质量应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其

他影响平安的损坏或松动等缺陷。

另外要求车轮与轨道顶面接触良好，主梁与端梁连接必需牢巩,

钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确，制动器工作正常。

(4)动负荷试运转：

a.各机构的动负荷试运转应分别进行，联合动作试运转时，按

设备文件规则执行。

对各机构、系统动负荷运行应有明确要求。

b.吸卸料系统：

起动吸卸料系统管口对准料堆检查吸料效果，吸料管上下自由滑

动状况，吸料实力，料面计，卸料阀、卸料管密封应良好，卸料匀称。

c.电葫芦吊重物：

按额定负荷的1.1倍分别开动起吊和运行机构，反复运行10

次，对其检查运行状况、振动、噪音、制动限位均要达到设计要求。

d.大、小车负荷试运：

料箱装满105%的额定负荷，付钩吊起1.1倍的额定负荷重物,

试验设计范围内的各种速度。

开动大车，正、反向行车；开动小车，正、反向走行；大小车

同时开动，正、反向交叉运行，试运时间10分钟，动作10次以上,

检查各机构运转应止常，无特殊振动，制动敏捷，润滑良好，滑升不

超，限位开关及平安装置动作精确牢靠。

e.夹具升降：

夹具夹紧两块碳块，开动阳极提升电机提升，开动大小车在设计

的各种速度下运行，并对夹具在设计速度内作上升下降试验，试验进

行10分钟，要求夹紧碳块，上下自由，起停平稳，夹放碳块顺当牢

靠，限位敏捷精确。

f.对鼓风机、空压机，各种阀、表，在各自的动负荷试验中检

查，结果必需符合设计和规范要求。

对天车机组的上述各种试验运行，在试运的同时作好记录，对

试运中出现的问题，同步进行调整处理，之后接着试运，直至合格。

3.3工程验收机组安装完毕，经过连续地空负荷，动负荷试车

运转以及静载试验合格后，办理竣工验收手续，同时应具备的交工验

收资料：

3.3.1设计变更，竣工图等有关资料；3.3.2重要部位的焊接、

高强螺栓连接及检验记录；3.3.3安装关键尺寸复查及安装检查记

录；3.3.4轨道安装技术质量记录；3.3.5机组的运转和试验记录;

3.3.6机组安装质量评定；3.3.7其他有关资料，包括设备技术文

件、工具备件等。

4、夹具、堆垛专用天车安装施工方案4.1设备概况：

4.1.1炭块夹具专用天车A-G跨内设计安装1台，结构与一

般桥式天车相像，传动运行也分3大部分即起升运行、大车运行、

小车运行、各有一台运行专用电机总功率50kw,大车安装在A-G跨

及H-P跨各一台，起重量10T,跨距lk=33.8m,单台重量85t；

轨道安装标高+5.75m,作为夹运碳块专用天车。

4.1.2堆垛天车在1-P1-4跨、1-4~1-7跨、1-7^1-10跨，

标一与标二各安装1台堆垛天车，结构相像一般桥式天车，但又具

有专用机构，就是碳块堆垛夹具，具有夹具下降关闭起升天车纵向运

行夹具下降夹具开放等多种动作功能；11套夹具连续频繁工作，每

一个工作循环状大约平均用时间300秒（5分钟）。

单台电机总功率16kw,跨距1k=19.5m,轨道安装标高+9.81m,

单台重量52t,三台合重156t。

天车结构除大车运行及传动机构之外，碳块堆垛专用机构由两台

专用电动葫芦和气动系统共同构成对碳块的夹紧、提升、下降、松开

等堆垛工作全过程。

4.2专用天车安装方案4.2.1吊装方法在碳块库厂房端部一

板屋架暂缓安装，用汽车吊车（50t）将端梁、纵架大梁分别吊至轨道

上进行装配安装，然后依次吊装碳块堆垛机构，碳块夹具机构、空压

机等，详细按设备技术文件要求确定吊装程序。

4.2.2天车安装与技术要求（1）天车轨道安装及质量限制天

车由轨道支承并在上面作动(变)负荷运行，因此轨道的施工质量干脆

对天车的施工质量造成影响，所以在天车安装之前，对轨道按文件和

规范规定进行土建与安装的交接验收。

详细技术要求完全依据焙烧多功能机组轨道施工验收执行。

(2)设备交接验收，也执行多功能机组的验收过程及要求。

(3)专用天车安装与质量预控a.桥架及大车运行机构吊装与

技术要求天车跨度组装允许偏差5mm,桥架水平方向两对角线偏差

>5mm；运用弹簧秤拉钢盘尺检查确认，通过组装调整达到规定要求。

同一端梁下的两组水平导向轮间距中心线的连线与轨道中心线

的重合度偏差1mm,通过调整导向轮位置达到安装精度。

小车轨距偏差3mm，小车轮垂直偏斜>>3D轮径，小车轨道面凹

凸差2mm,用水准仪和钢尺检查。

主梁上拱度允许偏差llk0.21k,拉钢丝测量、计算检查。

b.夹钳天车安装与技术要求：

当导架与小车架连接时，导架中心线与小车车轮轴承面的垂直

度，不应大于导架高度的1/200；导架中心线与导轨对称中心线应

重合，其偏差不应大于10mm；两导轨的平行度偏差，在全长上不应

大3mm；导轨与上下横梁间的间隙，各边宜为「4mm；立柱与下横

梁导板的间隙，各边均宜为rSrnm；方轴与小齿轮导板的间隙，各

边均宜为0.37〜0.7mm；主起升机构的钢丝绳固定后，上横梁两端凹

凸差才5mm；小车运行机构的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板的

间隙才10mm；大钳的转动点和滚动点应敏捷，夹钳的开闭链条在钳

架孔中不应有阻滞现象。

C.阳极堆垛天车安装与技术要求端梁安装技术要求，端梁接

头螺栓孔应对准，螺栓紧固，螺纹外露长度1.5、5倍螺距，且各螺

栓长度一样、扭矩一样，检查方法扭矩板手拧试。

阳极导向杆安装要求：

阳极导向杆应垂直，偏差为1〜0.5且起落敏捷。

检查方法，用线锤板尺测量检查并用经纬仪检测。

夹紧装置安装技术要求：

夹紧装置要纵向水平一样，夹紧力