浅析供应链合作伙伴的选择

合作伙伴的选择过程中，一般的通用性原则如下:

■1）核心能力原则

即要求参加供应链的合作伙伴，必须具有并能为供应链贡献自己的核

心能力，而这一核心能力也正是供应链所确实需要的，从而避免重复投

资。

2）总成本核算原则

即实现供应链总成本最小化，实现多赢的战略目标，要求伙伴之间具有良好的信任关

系，连接成本较小。

3）敏捷性原则

供应链管理的一个主要目标就是把握快速变化的市场机会，因此要求各个伙伴企业

具有较高的敏捷性，要求对来自供应链核心企业或其他伙伴企业的服务请求具有•定

的快速反应能力。

4）风险最小化原则

供应链运营具有一定的风险性，例如市场风险依旧存在，只不过在个体伙伴之间得到

了重新分配，因为伙伴企业面临不同的组织结构、技术标准、企业文化和管理观念，所

以必须认真考虑风险问题，尽量回避或减少供应链整体运行风险。

■广州本田与供应商的协调与合作精益生产在汽车

业中的成功应用已得到学术界和实务界的共识。精

益生产讲究持续改进，消除供应链中的“浪费”，制

造环节的精益生产体系需要产品设计环节、采购环

节、分销环节的配合，要把精益思想实施到整个供

应链上，这就要求整车制造商与供应商进行充分的

协调合作。广州本田与其供应商在生产、采购等多

个方面进行协调，保持深入的大规模的合作关系。

第三，价格方面的协调。对于零部件成木，也就是采购价格的确定，广州

本田的做法与日本企业的惯例是一致的，依据对零部件自设计阶段开始的

价值分析，与供应商防商确定一个量产阶段的基本价格，在车型持续生产

过程中综合考虑当年原料价格、产品销售价格变化等因素，不断进行调

整，并且这个调整是在与供应商协商的基础上进行的，每年调整下降的幅

度都有所变化。个别情况，如原料价格上涨等，可以随时协商调整，一般

会双方共同承担。第四，产能方面的协调。当广州本田需要扩张产能

时，一般不会轻易改变或增加供应商来满足自己的发展，在扩大产能时会

提前通知供应商，要求其随之增加产能。在2004年广州本田产量从12万台

扩大到24万台，并不是采取增加其他供应商的策略，而是要求供应商追加

投资、扩大供货能力。由于有与本田长期的合作关系，双方互相信任的基

础，以及本田采购量的保证，供应商愿意承担增加的专用资产投入的风

险，反之，专用性资产的投入也进一步提高了本田供应商的能力，成为双

方长期深入合作的基础，也为提高整个供应链的生产能力奠定了基础。

问题

1.广州本田公司的成功运营得益于与供应商的合作伙伴关系,分析一下广州

本田公司是怎样与供应商进行合作的？

-、优先选择日系企业

广州本田的供应商中，日本独资在中国生产的企业约占20%,与口本合资的企业约占

45%以上，欧美系的企业约占15%以下，中国企业约占20%。但是，如果按价值比例

计算，这些不足70%的日系企业，占采购价值的90%左右，而20%的中国企业，只占

采购价值的5%左右

二、与供应商建立长期稳定的合作关系

本田公司在50多年的全球发展历程中，1000多家供应商只有12家供应商遭到淘

汰。广州本田采用QCDDM原则选择和评价它的供应商，即从质量(Quality成本

(Cost)^供货(Delivery)、升发速度(Development)和管理态度(Management)五个方

面进行全面考察，其中管理态度极为重要，它是关系双方能否合作的关键，虽然供应

商的管理态度不必与生产商完全一致，但双方必须感到大家是朝一个方向努力的，同

时供应商必须表现出对新技术的理解和掌握能力，还要考虑它的发展前景和增长潜

力，是•种基于信任机制及主观判断的供应商开发；另•方面本田公司在要求供应商

跟进的同口寸，对其业务量做了一定的保证，更加强了信任与长期的合作关系C而且供

应商与制造商共同进行产品设计研发，控制产品质量，及时解决生产过程中产生的问

题，协调采购价格。

第三，多供货源的策略

广州本田于1998年开始在广州建厂，从1994年开始，广州本田就开始收集供应商的

信息，共收集了150多家供应商的相关信息、，在供应商数量方面同样采取复数供货源的

采购策略但在同一车型的同一材料或零件，一般集中在一个供应商。广州本田的供应基

础属于较小，有利于保证供应商有足够的产量，便于质量与成本的控制。

第四，实现供应商的协同管理

广州本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制，让供应商的技术人员参与产品设计

与研发，共同协调确定所承担的构件质量要求参数，并且在生产过程中，一旦出现质量

问题，本田便及时派遣工程技术人员帮助供应商一起解决。本田不是考虑通过不断更换

供应商，选择木身即具备很高生产、研发能力的供应商来合作，而是派遣技术与管理人

员经常与选定的供应商一起协作，探讨提出质量、技术、管理等问题的解决方案，通过

长期培养来提高供应商的能力，与供应商一起成长，实现协同管理。

第五、本地化集聚效应

本田公司选择的供应商大部分都离自己的公司比较近，不但大大节省了库存、配送

等等成本，更可以经常对供应商的工作质量进行考察，沟通。比如在本田周围的广爱兴有

限公司，是广东省