第16章 补气洞工程施工方法说明及附图

-392-第十六章补气洞工程施工方法说明及附图16.1概述 （1）主要结构设计补气洞布置于坝区左岸，分别布置1#、2#、3#三条补气洞。1#、2#补气洞连接深孔泄洪洞、竖井泄洪洞、放空洞。3#补气洞连接竖井泄洪洞涡室和竖井泄洪洞下平段（3#导流洞合建）。1#补气洞，平洞长407.71m，进口高程EL.2800.00m，结束点高程EL.2805.00m。1#补气平洞与深孔泄洪洞空间垂直相交于（深）0+500.00m处。在1#补气平洞（补1）0+304.96m、（补1）0+354.96m及（补1）0+404.96m处分别布置通气竖井与竖井泄洪洞、放空洞及深孔泄洪洞相通，通气竖井的高度分别约为87m、87m及39m。2#补气洞，平洞长247.74m，进口高程EL.2725.00m，结束点高程EL.2730.00m，2#补气平洞与深孔泄洪洞空间垂直相交于（深）0+900.00m处。在2#补气平洞（补2）0+144.99m、（补2）0+194.99m及（补2）0+244.99m处分别布置通气竖井与竖井泄洪洞、放空洞及深孔泄洪洞相通，给泄水建筑物补气，通气竖井的高度分别约为51m、51m及15m。3#补气洞，平洞进口底板高程为EL.2900.00m。补气平洞的长度为151.24m。在3#补气平洞（补3）0+102.24m及（补3）0+148.99m分别布置通气竖井与竖井泄洪洞涡室及竖井泄洪洞压坡改建段出口相连，给竖井泄洪洞涡室及下平段补气。通气竖井的高度分别约为35m（连通涡室）、162m（连通压坡改建段出口）。1#、2#、3#补气平洞的断面为均为城门洞型，净断面尺寸为6.0m×6.0m（宽×高），竖井段为圆形断面，净断面尺寸为φ4.5m，开挖断面尺寸为φ4.8m。（2）主要工程地质情况1#补气洞沿洞线最大埋深约268m，主洞出露地层为T3lh2（3）、T3lh2（4）层。竖井段出露地层为T3lh2（3）、T3lh2（2）-②、T3lh2（2）-①，f13、f26、f24等断层与1#补气洞轴线交角小。0+109～0+407.709m段为微风化-新鲜的T3lh2（3）层粉砂质板岩。岩石坚硬，中厚层—互层状结构为主，岩体较完整，嵌合紧密，透水性微弱，以Ⅲ1类为主，围岩基本稳定。0+000～0+71m段弱风化、强卸荷-弱风化弱卸荷T3lh2（4）层，岩性为粉砂质板岩与绢云母板岩互层段。其中0+000～0+24m段为强卸荷段，岩体卸荷松弛，围岩为极不稳定的Ⅴ类岩体。0+024～0+71m段为块裂—镶嵌结构为主，岩体完整性差，卸荷松弛，透水性较强，围岩类别为Ⅳ类围岩。Ⅳ、Ⅴ类围岩自稳时间短，可能产生较大规模的变形破坏，施工中应控制爆破，及时加强支护。竖井段局部穿越微新的T3lh2(2)-②层，该层以薄层状结构为主。2#补气洞沿洞线最大埋深约139m，主洞及竖井段出露地层为T3lh2（4）。洞身无Ⅲ级结构面穿过。0+107.7～0+247.74m段为为微风化-新鲜的T3lh2（4）层粉砂质板岩。岩石坚硬～中等坚硬，中厚层—互层状结构为主，岩体较完整，嵌合紧密，透水性微弱，以Ⅲ2类为主，围岩基本稳定。0+000～0+31.5m段为弱上风化、强卸荷岩体，岩体卸荷松弛，围岩为极不稳定的Ⅴ类岩体。0+31.5～0+107.7m段为块裂—镶嵌结构为主，岩体完整性差，卸荷松弛，透水性较强，围岩类别为Ⅳ类围岩。Ⅳ、Ⅴ围岩自稳时间短，可能产生较大规模的变形破坏，施工中应控制爆破，及时加强支护。勘探平硐中氡子体平衡当量浓度、CO2浓度较高，施工中应加强通风，增加洞内O2浓度，降低CO2、CO、氡子体平衡当量浓度。施工过程中可能遇到局部承压水及局部高地应力现象，施工中应有必要的预防和处理措施。补气洞洞身段结构面见下表16表16-1-1补气洞洞身段主要地质情况编号产状位置破碎带宽度（m）构造岩特征性状类型级别备注f12N60°W～EW／SW∠65～80°PD05-PD230.002～0.5主要由片状岩、糜棱岩组成。岩块岩屑Ⅲ3条发育于3m范围内f4N50～65°W／SW∠70～90°PD05-PD230.03～0.2为片状岩、糜棱岩、角砾岩及不连续的石英脉组成。片状岩强烈炭化，结构较紧密。岩屑夹泥Ⅲ2条发育于1m范围内f13N80°W／SW∠60～80°PD05-PD230.02～0.15带内物质主要由片状岩、糜棱岩组成。岩块岩屑Ⅲ2条发育于1m范围内f26N75°W／SW∠65°PD230.01～0.1破碎带物质由片状岩、碎裂岩、糜棱岩组成。岩块岩屑Ⅲf14N75～80°W／SW∠65°PD390.01～0.05破碎带物质主要为岩块岩屑，局部糜棱岩和次生泥，面起伏。岩块岩屑Ⅲf24N25～30E／NW∠45°PD230.005～0.08主要由方解石、石英脉、片状岩、黄色次生泥、糜棱岩组成。岩屑夹泥Ⅲ（3）主要工程数量1#、2#、3#补气洞及通气竖井工程量表16表16-1-21#、2#、3#补气洞及通气竖井工程量表项目单位1#、2#补气洞及竖井3#补气洞及竖井备注覆盖层开挖m31050.00石方明挖m31050.00石方洞挖m3305766453石方井挖m355113256混凝土C25W6F100(二)m34358930混凝土C20W6F100(二)m3670143钢筋t21848回填灌浆m23128638喷混凝土C25m32638693锚杆L=4.5m,φ25根45891342锚杆L=3.0,φ22根1225724挂网φ6.5，0.15*0.15t6219排水孔φ50m5887188116.2施工布置16.2.1补气洞施工道路布置（1）1#补气洞1#补气平洞洞口2800.00m高程，道路考虑从1101#公路出口，沿高程2800.00等高线修筑便道形成，便道长约100m，施工便道采用20cm厚砼路面，路面宽度6m。道路出渣路线主要有施工便道、1101#公路、11#公路、13#公路、3#公路、306#A公路至庆大沟渣场，出渣运距为5.3公里。（2）2#补气洞2#补气平洞洞口2725.00m高程，道路考虑从304#公路（至大坝2730.00m高程的填筑道路）接线形成。便道长约300m，施工便道采用20cm厚砼路面，路面宽度6m。道路出渣路线主要有施工便道、304#公路、3#公路、306A#等至庆大沟渣场，出渣运距为2.6公里。（3）3#补气洞3#补气平洞洞口高程为2900.00m，长度为151.24m。补气洞道路考虑从501#公路分岔修筑施工支洞进入，施工支洞起点为（501#）0+757，交点高程为2873.5m，终点交于补气洞（补3）0+15.61接线形成，高程为2900m，支洞长约301m，纵坡为8.8%，开挖断面采用6×6m(宽×高)。3#补气洞进场道路主要利用施工支洞、501#公路、5#公路、11#公路、13#公路、3#公路、306A#公路等至渣场，出渣运距7.2公里。补气洞施工道路布置见图16-2-1。图16-2-1补气洞施工道路布置平面示意图16.2.2施工供风、供水、供电根据现场情况，洞内风水电供应基本路线为由发包人提供的供水接水点、供电接线站以及在支洞洞口设空压机房进行解决。补气洞风水电布置见附图16-2-1。16.2.2.1供风1#、2#、3#补气洞施工用风主要设备是YT28钻机、湿喷机等，根据施工规划和工作面布置，各补气洞分别在洞口设供风站，洞口设空压机房，选用4L-22/8型空压机，φ200供风管供风。1#、2#、3#补气洞施工供风主要设备见16-2-1、表16-2-2、表1表16-2-11#补气洞施工供风主要设备序号设备名称名称或规格单位数量备注1空压机4L-22/8台22储气罐6m3台23高压风管φ200m623表16-2-22#补气洞施工供风主要设备序号设备名称名称或规格单位数量备注1空压机4L-22/8台22储气罐6m3台23高压风管φ200m364表16-2-33#补气洞施工供风主要设备序号设备名称名称或规格单位数量备注1空压机4L-22/8台22储气罐6m3台23高压风管φ200m64816.2.2.21#补气洞接水点为304#公路隧洞Z5（EL.2730），水压0.5MPa。供水点与1#补气平洞洞口2800.00m高程，水位差有-70m，钻机需水压-30m，克服沿程阻力-18m。接水点水压0.5MPa(50m)满足不了水压要求，需考虑水泵抽取，以确保洞内风钻正常水压，故1#补气洞采用接水采用高程扬水泵抽水至高位水池，供水管长约700m用DN100钢管。2#补气洞接水点为303#公路隧洞口Z6（EL.2670），水压1.3MPa，2#补气平洞洞口2725.00m高程，水位差为-55m，钻机水压-30m，沿程阻力约-35m，总负压-120m，接水点水压1.3MPa满足要求，不用再考虑水压，供水直接由接水点接水管供应，供水管长约1100m，供水管采用DN100钢管3#补气洞的接水点为左岸Z81#清水池（EL.2875），无水压保证，用水采用先由Z8接水点接水，通过5#公路、501#公路进到施工支洞起点(EL.2873.5m)蓄水池处，第二次接水由支洞起点的蓄水池抽至3#补气洞用水点（EL.2900.0m）。第一次管长约1400m，本段高差+2m,主要是水管较长，克服沿程阻力较大，故采用直径DN200水管供水，采用WQ200-400-30-45水泵抽引。第二次接水由支洞起点的蓄水池抽至3#补气洞用水点（EL.2900.0m），本段需考虑克服排水管400m沿程阻力、地势水位差26m，手风钻的水压0.3Mpa,故本段供水采用DN100的水管，水管长约400m。1#、2#、3#补气洞施工供水系统设备见表16-2-4、表16-2-5、表1表16-2-41#补气洞施工供水设备序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1高位水池60m3座12钢管安装DN100m700普通焊接钢管3水泵HP30A台2从Z5接水点供水至高位水池4生产供水泵房简易板房m2605便携式消防水泵台16400m消防水带m400表16-2-52#补气洞施工供水设备序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1高位水池60m3座12钢管安装DN100m1100从Z6接水点接普通焊接钢管3携式消防水泵台14400m消防水带m400表16-2-63#补气洞施工供水设备序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1高位水池60m3座12钢管安装DN200m1400普通焊接钢管3钢管安装DN100m4004水泵安装HP30A台2施工支洞至用水点5水泵安装WQ200-400-30-45台2从接水点供水至施工支洞6生产供水泵房简易板房m2607携式消防水泵台18400m消防水带m40016.2.2.3供电采用指定的电源接入点接入，通过输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置在洞口配置变压器，另配置1台400KW发电机作为备用电源。1#、2#、3#补气洞主要供电设备配置见表16-2-7、表16-2-8、表16-2-9。表16-2-71#补气洞主要供电设备配置序号设备名称名称或规格单位数量备注1变压器S11-500/10/0.KV个12动力线150mm2m1230火线3地线120mm2m820零线4配电室处处1砖混结构5发电机GF400台1表16-2-82#补气洞主要供电设备配置序号设备名称名称或规格单位数量备注1变压器S11-500/10/0.KV个12动力线150mm2m990火线3地线120mm2m660零线4配电室处处1砖混结构5发电机GF400台1表16-2-93#补气洞主要供电设备配置序号设备名称名称或规格单位数量备注1变压器S11-500/10/0.KV个12动力线150mm2m1650火线3地线120mm2m1100零线4配电室处处1砖混结构5发电机GF400台1施工照明以集中布置、集中控制为主。对有特殊要求的场所，则分别设置能满足要求的照明，尽量选用高效、节能长寿的优质成套灯具，特殊场所的灯具严格按规范要求进行选用。照明线路的敷设将在安全、经济的前提下兼顾美观，并严格按相关规范施工。洞内照明按照每10m配一盏40W的LED节能灯,掌子面设置1千瓦的投光灯，可以满足技术规范要求的洞内照明度的要求。16.2.3施工通风及施工排水16.2.3.1施工通风根据要求和计算，各补气洞均采用压入式通风排烟，选用SDF(B)-N011型轴流式通风机，设计风量1985m3/min，全压4150Pa，电动机功率2×55Kw，双极调速；配用Φ1.0m通风管。通风布置详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。16.2.3.2施工排水洞外排水主要施作施工区内冲沟、山洪和地下水引排，永久开挖边坡的排水和洞口排水系统的布置，为尽快进行隧洞进洞的开挖创造条件；补气洞平洞施工均为上坡开挖，顺坡排水，采用挖侧沟利用自然坡度排至洞口污水处理池排放。排水方案详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。16.3施工程序1#、2#、3#三条补气洞分别由补气平洞和通风竖井组成。1#、2#补气洞连接深孔泄洪洞、竖井泄洪洞、放空洞。3#补气洞连接竖井泄洪洞涡室和竖井泄洪洞下平段（3#导流洞合建）。1#、2#补气洞补气洞施工分别由各自的进场道路通过修筑明线便道进入洞口，先进行洞口洞脸开挖支护施工，洞口施工后进行补气平洞的开挖支护施工，待补气平洞开挖支护和竖井底部泄水建筑物上层开挖支护同时完成后，具备竖井开挖条件后，开始进行竖井的开挖支护。3#补气洞通过501#公路修筑，施工支洞上爬至主洞，然后进行洞身开挖支护及竖井的开挖支护。施工支洞及补气平洞均采用全断面开挖，竖井采用采用LM200先挖导井，再自上而下扩挖井身的施工方法，导井直径1.4m，手风钻扩挖井身，开挖渣料漏至井底。1#、2#、3#补气洞施工程序见附图16-316.4石方明挖施工方案及方法16.4.1施工方案1#、2#补气洞洞口存在覆盖层开挖1050m3，石方明挖1050m3，土石方明挖量不大，覆盖层土方采用人工配合挖机开挖，石方采用爆破进行开挖。开挖尽量避开雨季施工，先按图纸标注复测洞口中线、高程，放出开挖边缘、坡脚、边沟、护坡道等具体位置，在开口线外5m先做好截水沟，并根据现场地形将截水沟与天然排水沟相连。洞口的明挖采用人工配合反向铲清理开口线以下的坡面松碴，而后从上到下按3m高一层逐层开挖至石方。石方开挖采用打垂直预裂孔一次爆破，欠挖部分采用手风钻开挖修理，反向铲清坡；反向铲配合自卸汽车出碴。洞口石方明挖施工示意见附图16-4-1。16.4.2施工方法在按设计图纸测量放线定出边桩及开挖轮廓线之后，首先进行边坡排水施工。土方开挖采用推土机配合挖掘机分层进行开挖，自卸车运输至弃土场，人工修整边坡直至达到设计边坡线。施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。16.4.2.1石方开挖石方开挖施工按“先坡面后坡脚、自上而下逐层开挖”及“快开挖、早防护”的原则进行。开挖方式采用自上而下分层开挖，覆盖层采用挖掘机开挖，硬岩开挖采用浅孔梯段爆破或预裂爆破；采用手风钻钻孔。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，建基面预留不小于2m的保护层进行水平光面爆破，光面爆破采用手风钻钻孔。详细的施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。16.4.2.2爆破设计石方开挖采用打垂直预裂孔一次爆破，欠挖部分采用手风钻开挖修理，反向铲清坡；反向铲配合自卸汽车出碴。保护层采用光面爆破。明挖钻爆参数见表16-4-1和表16-4-2。钻爆设计见附图1表16-4-1光面爆破开挖钻孔参数表名称孔径（mm）药径(mm)台高(m)孔深(m)堵长(m)孔距(m)排距(m)单孔药量(kg)单耗（kg/m3）装药集中度(kg/m)爆破孔φ42φ354.04.01.01.21.22.00.46光爆孔φ42φ254.04.00.60.60.60.23表16-4-2名称孔径（mm）药径(mm)台高(m)孔深(m)堵长(m)孔距(m)排距(m)单孔药量(kg)单耗（kg/m3）装药集中度(kg/m)爆孔φ80φ568.509.01.22.42.2170.41预裂φ65φ358.509.00.80.71.02.70.316.5洞室开挖及支护施工方案及方法 16.5.1施工方案1#、2#、3#补气平洞的断面为城门洞型，净断面尺寸为6.0m×6.0m（宽×高），开挖断面为6.3~7.3m×6.15~7.15m（宽×高）。补气洞竖井段为圆形断面支护断面为φ4.5m，开挖断面尺寸为φ4.8m。补气平洞施工断面示意见图16-5-1，竖井开挖断面施工示意见图16-图16-5图16-5-2竖井开挖主要施工方案见表16-5-1。补气平洞施工作业示意见附图16-表16工程部位施工方案备注开挖方法支护方法补气平洞采用全断面钻爆，YT28气腿风钻在钻架台车上钻孔，周边光爆，预计循环进尺3.0m。出渣挖掘机配合2m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。支护施工采用在支护台架上进行，喷锚支护视围岩情况采取滞后开挖工作面1～3循环或紧跟，φ22砂浆锚杆采用手风钻钻孔，人工配合安插锚杆，注浆机注浆。AL-500砼喷车湿喷工艺，分层施喷砼。竖井采用LM200先挖导井，再自上而下扩挖井身的施工方法，导井直径1.4m，手风钻扩挖井身，开挖渣料漏至井底，由3m3装载机配20t自卸汽车出渣。锚杆钻孔采用手风钻钻孔，砼喷射料和其它材料运输采用在井顶设卷扬机配吊笼进行。喷射采用湿喷机进行湿喷。16.5.2洞挖钻爆设计（1）爆破试验石方洞挖在开挖时，要结合生产首先进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：=1\*GB3①爆破器材性能检测试验；=2\*GB3②边墙光面预裂爆破控制试验；=3\*GB3③掏槽孔的型式；=4\*GB3④开挖进尺深度及孔排距；=5\*GB3⑤开挖爆破网络的装药量、封堵长度等试验；=6\*GB3⑥爆破石渣级配和块度情况。试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定为三次，通过外观检查等手段获取试验成果清单，并对清单进行详细分析以确定准确的爆破参数。光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。（2）爆破设计根据地质条件，且综合考虑开挖断面、开挖进尺及爆破器材等条件编制爆破设计参数，平洞进行全断面爆破施工，竖井采用从上至下分层爆破。爆破严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，控制炮眼全长药卷均匀分布。爆破设计以补气洞平洞Ⅳ类围岩段开挖为例，其它各类围岩爆破设计依此进行调整，补气洞平洞Ⅳ类围岩爆破参数见表16-5-2。竖井扩挖爆破参数见表16-5-表16-5-2补气平洞Ⅳ类围岩爆破参数表孔型孔径（mm）孔深（m）孔距（cm）孔数（个）药径（mm）单孔装药量（kg/m3）总装药量（Kg）周边孔423.56031250.91828.447崩落孔423.58048322.409115.624掏槽孔423.77322.18215.274底孔423.56011322.40926.497表16-5孔型孔径（mm）孔深（m）孔数（个）药径（mm）单孔装药量（kg/m3）总装药量（Kg）主爆孔MS1422.310321.37613.76周边孔MS3422.330250.59817.9416.5.3开挖施工方法（1）补气平洞补气平洞开挖采用全断面钻爆，YT28气腿风钻在钻架台车上钻孔，周边光爆，预计循环进尺3.0m。出渣挖掘机配合2m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。（2）通风竖井竖井开挖采用反井钻机先钻导井，再扩孔，然后钻爆扩挖井身进行开挖，支护采用手风钻钻孔、湿喷机喷射混凝土，井口设吊笼和卷扬机运输材料。人员上下通过扶梯上下，在进行钻孔时，导孔顶安放井盖，防止人员和设备的掉落，出渣采用在井底装载机装渣、自卸车出渣。竖井开挖支护施工示意图见图16-5图16-5-3竖井开挖支护施工示意图16.5.4开挖施工工艺洞室开挖过程中根据招标文件要求和地质情况设置隧洞安全监测系统，以便其对开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安全。加强钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证洞挖顶拱、边墙成型好，光爆、预裂半孔残痕率、岩面平整度满足设计及规范要求。严格控制爆破，做好爆破试验，取得爆破震动速度经验公式参数(α、K值)，以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况，随时调整爆破参数。施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。16.5.5支护施工方法16.5（1）补气平洞①补气平洞的Ⅲ类围岩洞段，洞身初期支护以喷锚为主，具体参数如下：边墙和顶拱范围内挂钢筋网A6.5@15cm×15cm，喷C25混凝土，厚15cm，顶拱和边墙布置系统锚杆锚杆D25，L=4.5m，锚杆间排距为2.0m，交错布置。②Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段，洞身初期支护具体参数如下边墙和顶拱范围内挂钢筋网A6.5@15cm×15cm，喷C25混凝土，厚15cm，顶拱和边墙布置系统锚杆锚杆D25，L=4.5m，锚杆间排距为1.5m，交错布置；补气平洞全线顶拱范围内设排水孔，间排距3m，梅花形布置，孔深3m。（2）竖井通气竖井仅进行喷锚支护，具体参数如下：全断面挂钢筋网A6.5@15cm×15cm，喷C25混凝土，厚15cm，布置系统锚杆D25，L=3.0m，锚杆间排距为2.0m，外露0.1m，梅花形布置。16.5补气平洞喷锚支护视围岩情况采取滞后开挖工作面1～3循环或紧跟，φ22砂浆锚杆采用在台架上手风钻钻孔，人工配合安插锚杆，注浆机注浆。湿喷机湿喷工艺，分层施喷砼。竖井锚杆钻孔采用手风钻钻孔，材料运输采用在井顶设卷扬机配吊笼进行，TK961湿喷机喷射混凝土。主要施工工艺参见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。16.6混凝土工程施工方案及方法 16.6.1简述1#、2#两条补气洞与深孔泄洪洞、放空洞和竖井泄洪洞在空间相交，在交点处布置了1#、2#两条补气洞与深孔泄洪洞、放空洞和竖井泄洪洞在空间相交，在交点处布置了6口通气竖井与其相通；又在竖井泄洪洞的上平洞上方布置了3#补气洞，3#补气洞与上平洞基本平行，在桩号（补3）0+102.236处布置一口通气竖井和漩流涡室相通，在桩号（补3）0+151.236处布置一口通气竖井和竖井泄洪洞收缩段末端相通。1#、2#、3#补气平洞断面为城门洞形，净断面尺寸6m×6m（宽×高），竖井为圆形，开挖直径为4.8m，喷C25砼厚度15cm，成井直径4.5m；1#、2#、3#补气平洞在Ⅲ类围岩区开挖断面为6.3m×6.15m（宽×高），喷C25混凝土，厚度15cm，在Ⅳ类、Ⅴ类围岩区为7.0m×7.15m（宽×高），初期支护采取喷C25混凝土，厚度15cm1#补气洞进口位于左岸1101#隧洞出口下游侧，补气平洞进口高程为2800.00m，结束点高程为2805.00m，1#补气平洞长度为407.71m，底坡为i=0.012264m。在1#补气平洞内分别布置通气竖井与竖井泄洪洞、放空洞及深孔泄洪洞相通，给泄水建筑物补气。通气竖井的高度分别约为87m（连通竖井泄洪洞）、87m（连通放空洞）及39m（连通深孔泄洪洞）。2#补气洞进口位于左岸303#隧洞出口上部下游侧，补气平洞进口高程为2#补气平洞长度为247.74m，底坡为i=0.020182m。在2#补气平洞分别布置通气竖井与竖井泄洪洞、放空洞及深孔泄洪洞相通，给泄水建筑物补气。通气竖井的高度分别约为51m（连通竖井泄洪洞）、51m（连通放空洞）及15m（连通深孔泄洪洞）。3#补气洞位于竖井泄洪洞上平段上方，轴线和竖井泄洪洞上平段轴线平行，补气平洞进口底板高程为2900.00m，位于泄水建筑物进口边坡2900.00m高程马道上。补气平洞的长度为151.24m。在3#补气平洞分别布置通气竖井与竖井泄洪洞涡室及竖井泄洪洞压坡改建段出口相连，给竖井泄洪洞涡室及下平段补气。通气竖井的高度分别约为35m（连通涡室）、162m（连通压坡改建段出口）。16.6.21#补气洞施工1#补气洞进口位于左岸1101#隧洞出口下游侧，1101#隧洞出口高程为2800m，补气平洞进口高程为2800m，从1101#隧洞出口向补气平洞进口修筑一条施工便道，做为1#补气洞开挖及衬砌的交通道路。补气平洞混凝土衬砌按先边墙、顶拱后底板的顺序进行施工。边顶拱采用钢拱架支撑3015组合钢模板，钢拱架间距1.5m，分段施工9m一段；底板采用拖模倒退法施工，8m3混凝土搅拌运输车利用1101#路将混凝土运至工作面卸入HBT-60混凝土泵，均采用泵送入仓浇筑。16.6.32#补气洞施工2#补气洞进口位于左岸303#隧洞出口上部下游侧，303#隧洞出口高程为2730m，补气平洞进口高程为2725.00m，从303#隧洞出口向补气平洞进口修筑一条施工便道，做为2#补气洞开挖及衬砌的交通道路。补气平洞混凝土衬砌按先边墙、顶拱后底板的顺序进行施工。边顶拱采用钢拱架支撑3015组合钢模板，钢拱架间距1.5m，分段施工9m一段；8m3混凝土搅拌运输车利用303#路将混凝土运至工作面卸入HBT-60混凝土泵，均采用泵送入仓浇筑。16.6.43#补气洞施工3#补气洞位于竖井泄洪洞上平段上方，混凝土采取从瓦支沟混凝土拌和系统→11#公路→5#公路→501#公路→3#补气洞施工支洞将混凝土运送到3#补气平洞仓面进行浇筑。利用8m3混凝土搅拌运输车将混凝土运送到竖井泄洪洞进口底板。补气平洞混凝土衬砌按先边顶拱后底板的顺序进行施工。边顶拱采用钢拱架支撑3015组合钢模板，钢拱架间距1.5m，分段施工9m一段；底板采用拖模施工倒退法浇筑。补气洞混凝土边顶拱衬砌工艺、底板托模施工工艺见流程图16-6-1、图16-6-2。详细的施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。施工准备施工准备钢筋加工运输岩面处理及验收测量放线立堵头模钢拱架组合钢模板安装砼拌制运输清仓、验收砼入仓浇筑转入下一循环钢筋绑扎预埋件安装取样试验砼封拱脱模、养护超前进行不占直线工期图16-6-1边顶施工准备施工准备缝面处理、冲洗测量放线钢筋绑扎仓面验收砼入仓浇筑模板行走钢筋、止水加工砼拌制、运输取样试验浇筑准备抹面、养护托模安装或施工样架安设图16-6-2底板托模施工工艺流程框图16.7工期安排16.7.1洞挖施工进度安排补气平洞及其竖井施工计划安排见表16-7-1、表1表16-7-1补气平洞施工计划安排表序号项目工程量（m）历时（天）开始时间完成时间月指标（m/月）备注11#补气洞平洞1632016/2/202016/7/317522#补气洞平洞922016/8/12016/10/318133#补气洞平洞612016/11/12016/12/3175表16-7-2序号项目工程量（m）历时（d）开始时间完成时间月指标（m/月）备注11#补气洞竖井1#补气洞竖井(深孔-39m)39312017/10/12017/10/313821#补气洞竖井(放空-87m)87712017/11/12018/1/103731#补气洞竖井(3#导流洞-87m)87712017/3/12017/5/103742#补气洞竖井2#补气洞竖井(深孔-15m)15202017/10/12017/10/202352#补气洞竖井(放空-51m)51412017/10/212017/11/303762#补气洞竖井(3#导流洞-51m)51402017/3/12017/4/93873#补气洞竖井3#补气洞竖井(3#导流洞-162m)1621222017/3/12017/6/304016.7.2混凝土施工进度计划补气洞混凝土施工计划安排见表16-7-3。表16-7-3补气洞混凝土施工计划安排表序号项目历时（天）开始时间完成时间生产指标11#补气洞平洞1632016/2/202016/7/317522#补气洞平洞922016/8/12016/10/318133#补气洞平洞612016/11/12016/12/317516.8施工资源配置16.8.1补气平洞及竖井开挖支护施工设备根据补气洞开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，补气平洞挖主要采用采用钻架台车全断面钻爆，设计规格线光爆，YT28气腿风钻钻孔，周边光爆，循环进尺3.0m。挖掘机配合2m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。锚杆钻孔采用手风钻钻孔，支护台车挂网喷锚。竖井采用LM200先挖导井，再自上而下扩挖井身的施工方法，导井直径1.4m，手风钻扩挖井身，开挖渣料漏至井底，3m（1）挖装设备补气平洞工作面配1台2m3装载机班挖装能力为100m3/h。同时，根据施工面的具体需要，配备1台反铲进行大面清理和辅助挖装工作。（2）运输设备配置根据循环时间和装车时间确定自卸车数量见表16表16-8-1自卸车数量项目循环时间（min）装车时间（min）自卸车数量（台）备注1#补气洞47.2510.4取112#补气洞27.756.5取73#补气洞60.9513.2取14各补气洞设备配置可按照资源共享的原则，配14台自卸车。（3）其他配套设施根据施工作业面和资源共享的原则，每个补气洞作为1个作业面配，每作业面开挖支护设备包括：手风钻：每作业面10台。反井钻机：根据施工进度安排，各补气洞分别配置1套竖井施工设备，主要包括1台LM200型反井钻机、1台TBW-850/5A的90KW的泥浆泵，1台1.5KW的冷却水泵、1台5KW的供水水泵，1台卷扬机。装渣设备：2m3装载机1台装渣，挖机1台配合。喷锚设备：湿喷机1台、灌浆机1台、喷锚料砼运输车1台。其他：10t卷扬机1台、钻孔台架1台、潜孔钻2台，污水潜水泵2台主要施工设备见表16-8-2表16-8-序号设备名称型号及规格单位数量产地备注一、开挖施工设备1手风钻YT-28台36成都2平台车QLY-8C台3辽宁抚顺3装载机ZLC（40C）台3柳工4反铲挖掘机PC120C，1.0m3台3小松5反井钻LM-200台3国产6自卸车BJZ3364，20t辆14北京7自卸车东风，5t辆3湖北二汽8卷扬机10t台3昆明9污水潜水泵WQ200-400-30-45台6成都10轴流风机SD(B)-N011.5台3山西11电动空压机4L-22/8台6山西12内燃空压机VY12/7台3成都13变压器S11-500/10/0.4台3成都供电14康明斯发电机GF400台3成都备用15污水潜水泵WQ60-35-40-15.5