第20章 机电预埋件安装工程施工方法说明及附图

-478-第二十章机电预埋件安装工程施工方法说明及附图20.1工程概况本工程施工图纸所示的电气、通风、消防、给排水等设备的预埋基础、锚钩等固定件的埋设，接地装置等预埋件的埋设。主要包括预埋基础班、槽钢、镀锌扁钢、照明穿线管、水煤气管、锚筋、开关及插座盒。（1）预埋管道埋设工作项目和内容：电气管道；水管路；给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；其它管道。配合机电安装标承包人进行设备基础预埋固定件的预埋工作。电气设备基础槽钢设在找平层内，由机电安装承包人安装。固定预埋槽钢的插筋由本标承包人负责埋设在结构层中。（2）主要预埋件①电气、通风、消防和给排水等各类设备基础的预埋固定件；②各类设备的基础和框架，管道的预埋固定件；③在土建开挖过程中，由于地质原因需要边开挖边浇混凝土部位内的预埋固定件的埋设。④暗装灯头盒、分线盒、插座、开关等。⑤其它预埋固定件。（3）接地装置的埋设工作项目和内容埋设在建筑物体内的接地装置，包括安装需要填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；本标段内接地装置工频特性参数的测量。在发包人和监理人的协调下完成与指定的厂区接地网之间的连接工作或配合其它承包人进行指定的接地网连接工作。进行接地抽头的预留，完成接地抽头与本标承包人安装设备的连接工作。20.2预埋件施工工艺及方法20.2.1电气设备预埋（1）电缆管加工弯制及接地连接件的制作电缆管加工弯制及接地连接件的制作在生产营地进行，所有的制作件均严格按照设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，并且采用的材料的材质符合设计技术要求。电缆管及镀锌扁铁根据施工现场要求，在施工现场采用切割机进行下料，并去除下料切割时产生的毛刺。（2）电缆管的预埋及接地的连接安装电缆管的预埋按照设计图纸要求进行预埋，对接采用电焊焊接，先点焊固定，经检查后再施焊，焊接之后清除表面焊渣进行检查，然后按照图纸要求的尺寸进行加固牢固。接地的连接采用同样采用电焊焊接，搭接长度及焊接长度符合规范要求，先进行点焊固定，经检查后再施焊，焊接完成后清除表面焊渣并按要求刷防绣漆。20.2.2电气设备的安装电气设备的基础安装采用槽钢进行安装，按设计图纸要求进行安装，严格控制高程和水平度。其不直度和不平度≤1/1000，全长误差＜5mm，全长不平度＜5mm。基础槽钢至少有两点与接地网可靠连接。（1）配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，顶棚、墙面等抹灰装饰工作已完成，地面清理工作结束。（3）装置的安装按设计图纸及规范要求进行施工。（4）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录。（5）照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管内不有接头。分支及连接处便于检查。导线在引入灯具处，不受力及磨损。（6）需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与保护地线或零线相连。（7）灯具安装牢固，灯具重量超过3kg者固定在预埋的吊钩或螺栓上。（8）按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关的安装。（9）上述工作完成后，进行绝缘电阻和接地电阻测试，合格后通电检查处理。（10）电气照明装置施工结束后,对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分修补完整。20.3接地系统安装20.3.1接地系统施工程序接地系统施工程序见图20-3-接地体下料制作施工准备接地体下料制作施工准备与土建承包方按图确认接地上引线的正确性设备与接地网连接接地体、避雷线安装检查、验收除氧化层及脏污、刷漆、标志图20-3-1接地系统施工程序20.3.2主要施工方案20.3.2.1接地极及接地连接件的制作（1）垂直接地极及接地连接件的制作在生产营地进行，所有制作件严格按设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，采用材料的材质合格并符合设计技术要求。（2）镀锌扁钢、接地圆钢根据施工现场实际要求，在施工现场采用手提式砂轮锯进行下料，并去除下料切割时所产生的毛刺及飞边。20.3.2.2接地的连接安装工艺（1）扁钢、圆钢连接采用电焊焊接工艺，搭接长度及焊缝长度符合相关规程要求。（2）接地扁钢与设备连接采用螺栓连接工艺。接头除锈和挂焊锡处理。20.3.2.3接地系统施工工艺措施（1）焊接工艺扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，先清除表面的氧化层和脏污，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。（2）螺栓连接工艺连接前清除连接处的氧化层和脏污，扁钢接头表面挂焊锡处理，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩板手拧紧。连接完成后，清理接地线和接地连接外表的脏污与锈蚀，按规程要求涂漆。（3）压接工艺清除连接线外表和连接套管内的氧化层和脏污，按连接套管的外径选定压模。将线按规定的长度插入套管内用专用压机或压钳压紧。（4）技术要求接地材料严格按设计要求选取，接地体(线)的焊接采用搭接焊，其搭接长度将按如下规定：扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接)。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢)补强焊接。（5）检查与验收全厂接地系统完工后，承包人应会同监理人及有关部门，对全厂接地系统的接地电阻、接触电位差、跨步电位差以及接地网的连通等进行全面检查、测试和验收，并提交“全厂接地系统测试报告”。安装完毕后按照按《接地系统土壤电阻率接地阻抗和地面电位测量》GB/T17949.1-2000、《接地装置特性参数测量导则》DL/T475-2006、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006的有关规定进行检查。20.4给排水系统安装（1）管道下料与就位管道工艺符合标准、规程规范的各项要求。管道根据现场安装尺寸精确下料，就位后无扭曲或附加力。在具体位置没有用详细尺寸标定的地方，管道安装尽可能地靠近墙壁天花板和柱子等，以便占据最小的空间。除非在图纸里明确表示或说明，否则管道平行建筑物边线布置。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。（2）管道连接工艺要求低压消防管管径大于100mm者采用焊接钢管，焊接连接；管径小于或等于100mm者采用热镀锌钢管，沟槽式（卡箍）连接。雨淋阀前高压消防管采用焊接钢管，焊接连接；雨淋阀后高压消防管采用热镀锌钢管，沟槽式（卡箍）连接。生活给水管采用钢衬塑给水管，卡环式连接，与阀门连接处采用锥管螺纹管件连接。室内生活污水管采用UPVC排水管粘接；室外污水和雨水管采用钢筋混凝土管，套环连接。①螺纹连接管所有管道在下料后攻丝前修整并清除毛刺、割出管螺纹，无划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管道上暴露在外的螺纹不超过三圈。螺纹连接时只在外螺纹上使用润滑油。②硬聚氯乙烯管硬聚氯乙烯管采用胶粘连接，粘接及粘接剂的安全使用，符合CJJ/T29-2010规定的要求。③给水钢衬塑管给水钢衬塑管的施工按照设计图纸、厂家产品样本及行业技术规程的规定，在生产厂家技术人员的指导下进行。（3）管道的防护浇筑混凝土时,将预埋进混凝土的金属构件、管道附件牢固地固定在正确位置并加以保护，以免受到损伤。浇筑期间，仔细保持所有管道和配件洁净，为防止在施工期间堵塞管道，管道开口端采用合适的堵头封堵。（4）管道试验管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中，则不得回填）以前，必须会同监理人对管道进行强度和严密性试验，管道强度和严密性试验采用水压试验法试验。①室内生活和消火栓给水管道水压试验压力均为1.0Mpa。水喷雾消防给水管道安装完毕后，对其进行水压强度试验和严密性试验，水压强度试验压力为1.2Mpa，水压严密性试验在水压强度试验和管道冲洗合格后进行，水压严密性试验压力为1.0Mpa。系统试压按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）执行。②排水、雨水管做灌水试验，长度不宜大于1.0km，灌水高度：排水管不低于埋设层地面高度，雨水管必须至每根立管最上部的雨水漏斗或室外上游检查井井口，标准按规范要求。（5）管道的清洗和防腐除水喷雾消防给水管道外，水压试验后竣工验收前，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求及相应的规范要求进行。给水管道在吹扫和清洗前，递交示意图供发包人备查。管道的防腐工作安排在安装前完成，连接部位则在试验合格后进行。20.5预埋件施工资源配置20.5.1人员配备施工人员配备见表20-5-1。表20-5-1安装主要人员表序号工种单位