工程咨询监理有限公司综合监理细则

年4月19日工程咨询监理有限公司综合监理细则文档仅供参考B13苏州艾隆科技股份有限公司新建工程监理实施细则(综合类)内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:日期:江苏省建设厅监制TOC\o"1-3"第一章工程质量控制 9一、地基与基础工程 9(一)人工挖土 9(二)机械挖土 11(三)打预制钢筋混凝土桩 12(四)现浇桩基承台梁混凝土 19(五)现浇设备基础混凝土 22二、地下防水工程 23(一)防水混凝土结构 23(二)抹水泥砂浆防水层 24(三)卷材地下防水层 25(四)聚氨醋涂膜地下防水层 26三、钢筋混凝土工程 26(一)现浇剪力墙结构大模板 28(二)模板工程质量控制 29(三)框架结构钢筋绑扎 33(四)地下室钢筋绑扎 35(五)剪力墙结构大模板钢筋绑扎 36(六)带肋钢筋径向挤压连接 39(七)钢筋工程的质量预控 41(八)钢筋工程施工质量控制要点 42(九)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定 43(十)框架结构混凝土浇筑 45(十一)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑 46(十二)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑 46(十三)混凝土组成材料的质量控制 47(十四)混凝土配合比的控制 49(十五)混凝士工程施工质量控制要点 49(十六)混凝土工程外观质量问题 52四、砖石结构工程 59(一)砌砖墙 60(二)砌加气混凝土砌块墙 62(三)砌空心砖墙 63(四)砌砖工程质量预控工作 64(五)砌砖工程施工质量控制要点 65五、地面与楼面工程 67(一)炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。 67(二)垫层 68(三)细石混凝土地面 69(四)水泥砂浆地面 70(五)活动地板 71(六)陶瓷锦砖地面 74(七)塑料板地面 75(八)大理石、花岗石及碎拼大理石地面 75(九)楼面与地面工程质量的预控 77(十)楼面与地面工程质量控制要点 77(十一)缸砖、水泥花砖地面 79(十二)水泥方砖、预制混凝土块路面铺设 80(十三)长条、拼花硬木地板 81(十四)聚氨酯涂膜防水层 81(十五)SBS橡胶改性沥青涂料防水层 82(十六)氯丁胶乳沥青涂料防水层 83六、门窗工程 84(一)塑钢门窗安装 86(二)铝合金门窗安装 87七、装饰工程 88(一)抹水泥砂浆 89(二)混凝土内墙、顶抹灰 92(三)喷涂、滚涂、弹涂 94(四)抹灰工程的质量预控 95(五)抹灰工程施工质量控制要点 95(六)外墙贴面砖 96(七)大理石、磨光花岗石、预制水磨饰面 97(八)墙面贴陶瓷锦砖 98(九)轻钢骨架石膏罩面板隔墙 99(十)轻骨骨架罩面板顶棚 100(十一)空心石膏板墙安装 100(十二)饰面工程的施工质量控制要点 101(十五)木材面混色油漆(溶剂型混色徐料) 103(十六)木门窗清色油漆 104(十七)混凝土及抹灰面刷油性涂料 108(十八)混凝土及抹灰面刷乳胶漆 108(十九)一般刷(喷)浆工程 109(二十)玻璃安装 110(二十一)塑料踢脚板安装 111(二十二)玻璃幕墙安装 112(二十三)玻璃幕墙使用材料质量控制 113(二十四)玻璃幕墙安装时质量控制要点 114八、屋面工程 115(一)屋面保温隔垫层 115(二)屋面找平层 115(三)合成高分子防水卷材屋面防水层 116(四)高聚物改性沥青防水卷材防水层 117(五)建筑防水工程质量预控 118(六)建筑防水工程质量控制要点 118九、采暖与卫生设各安装工程 122(一)给排水、卫生设备及管道安装基本工艺 122(二)室内给水管道安装 124(三)室内塑料排水管道安装 125(四)卫生洁具安装 129(五)建筑给水工程施工质量的预控 129(六)建筑给水工程施工质量控制要点 130(七)建筑排水工程施工质量的预控 133(八)建筑排水工程施工质量控制要点 134(九)室内消防管道及设备安装 136(十)室外给水管道及设备安装 137(十一)管道及设备防腐 142(十二)管道及设备保温 143十、通风与空调安装工程 143(一)金属风管制作工程 143(二)硬聚氯乙烯风管制作 144(三)风管部件制作工程 145(四)风管及部件安装 146(五)风管及部件保温工程 148(六)空气处理室安装工程 149(七)风机盘管和诱导器安装 150(八)消声器制作与安装 151(九)除尘器制作与安装工程 152(十)通风机安装 152(十一)制冷管道安装 153(十二)制冷管道保温 154(十三)通风与空调系统调试 155十一、建筑电气照明安装工程 157(一)硬质阻燃型塑料管明敷设工程 157(二)硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程 157(三)塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设工程 158(四)钢管敷设工程 159(五)管内穿绝缘导线工程 160(六)塑料护套线配线工程 161(七)金属线槽配线安装工程 162(八)塑料线槽配线工程 163(九)灯具、吊扇安装工程 164(十)开关、插座安装工程 165(十一)配电箱安装工程 166(十二)消防自动报警系统安装 168(十三)防雷及接地安装工程 170(十四)电气安装工程质量预控措施 172(十五)电气安装工程质量控制要点 174十二、电梯安装工程 176(一)样板安装及基准线放设 176(二)导轨支架和导轨安装 177(三)对重安装 178(四)轿厢安装 178(五)厅门安装 180(六)机房机械设备安装 181(七)井道机械设备安装 182(八)钢丝绳安装 183(九)电气装置安装 184(十)调整试验、试运行 185(十一)电梯安装工程质量预控内容 187(十二)电梯安装工程质量控制要点 188第二章全监理文明施工 191一、安全监理的任务 191二、预防措施 193三、土方工程 193(一)土方开挖 193四、脚手架 1951．脚手架种类 1952．脚手架的基本要求 1963．脚手架的材质与规格 1964．施工荷载值 1975．多立杆式脚手架 1976．脚手架的使用 198五、模扳施工 199(一)模板施工前的安全技术准备工作 199(二)保证模板工程施工安全的基本要求 200六、高处作业 200(一)临边作业 201(二)洞口作业的防护 201(三)悬空作业 202七、交叉作业 202八、塔式起重机 203(一)类型 203(二)基本参数 204(三)工作机构和安全装置 205九、龙门架、并字架垂直升降机 207(一)构造 207(二)安全防护装置 208十、临时用电 209第三章工程进度监理 213(一)进度计划的编制 213(二)进度计划的审批 214(三)进度计划的检查 216(四)进度计划的调整 217第四章工程投资的监理 219一、工程计量 219二、工程量清单 220(一)工程量清单及工程量清单说明 220(二)工程量清单的使用 220三、工程计量 221(一)工程计量的规定 221(二)工程计量的方式 221(三)工程计量的程序和主要文件 221四、工程支付 222(一)前期支付 222(二)中期支付 223(三)最终支付 226四、工程支付程序 227(一)中期支付程序 227(二)最终支付程序 227第五章合同管理 229一、工程变更 229(一)有关规定 229(二)受理程序 229二、工程延期 231(一)有关规定 231(二)延期的主要类型 231(三)临时延期 231(四)受理程序 231三、费用索赔 232(一)有关规定 232(二)费用索赔的主要类型 233(三)受理程序 233四、争端与仲裁 234(一)争端 234(二)仲裁 234五、违约 235(一)业主的违约 235(二)承包人的违约 235六、分包、转让与指定分包 236(一)分包 236(二)转让 237(三)指定分包 237第六章信息与资料档案管理 238一、信息管理 238二、记录与报告 238(一)监理记录 238(二)原始记录 239(三)工程监理月报 239(四)工程监理月报的主要内容 239三、档案管理 242(一)档案的主要内容和目录 242(二)技术档案 242(三)档案的管理 243第七章组织协调与工地会议 244一、协调的主要任务 244二、工地会议制度 244本方案是按照国家建筑法及有关政策、法规、规范与业主委托监理的内容,针对本工程特点制定的,本工程监理方案以控制质量为重心,共分七章:第一章质量控制;第二章安全文明施工;第三章进度控制;第四章投资控制;第五章合同管理;第六章信息管理;第七章组织协调。第一章工程质量控制工序及关键工序的工艺过程控制(如砼及防水等)及材料、成品、半成品控制,是确保工程质量的基础,也是监理工作的重中之重。由于中国建筑业工人(大多数农民),管理及工人素质较低,机械化工厂化水平也低,大多数人工操作,地方材料质量变化多,加上假冒伪劣产品较多等等因素,几十年来质量通病变成顽症,严重影响工程质量的提高,为此,我公司根据多年的监理经验及本工程的设计文件,编制了苏州艾隆科技股份有限公司新建工程施工过程中各个主要工序经常出现的质量通病,并针对这些通病采取强有力的预控措施及明确施工中的监理要点,侧重各个工序控制及材料测试等二个方面进行规范化重点控制,力求达到基本克服”通病”,进一步提高工程质量。现分别汇报如下请指正。一、地基与基础工程(一)人工挖土1.质量标准保证项目:桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动;2.监理要点基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意;(2)软土地区桩基挖土应注意的问题:在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应采取措施防止桩基位移;(3)基底未保护:基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3m厚土层,待作基础时再挖;(4)施工顺序不合理:土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水;(5)开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构所需宽度;(6)基坑(槽)或管沟边不直不平、基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。(二)机械挖土1．质量标准保证项目:柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动;2．监理要点基底超挖:开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所宽度。(三)打预制钢筋混凝土桩1．质量标准保证项目钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证;打桩的标高或贯入度、桩的接头节头点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2.监理要点预制桩必须提前订制,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,锤击预制桩,宜采取强度与龄期双控制。蒸养养护时,蒸养后应增加自然养护期一个月后方准施打。桩顶碎破:由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。桩身倾斜:由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净,连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。(四)现浇桩基承台梁混凝土1．质量标准钢筋分项工程保证项目钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;进口钢筋焊接必须进行化学万分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状老锈,经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定;焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值;用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定;对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。接头处弯折不大于4。,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4。。模板分项工程保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积;安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。基本项目模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm;模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。混凝土分项工程保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目混凝土应振捣密实,蜂窝麻面表面缺陷已修整,无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋;无缝隙,无夹渣层。2.监理要点蜂窝、露筋:由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。缺棱、掉角:配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。偏差过大:支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。对于地震设防区,当承台梁采用支模灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。(五)现浇设备基础混凝土1．质量标准保证项目混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定;混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合施工规范的规定;评定混凝土强度的试块,必须按<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合规定和设计要求。基本项目混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整,无孔洞、无缝隙夹渣层、无露筋;基础上表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。2.监理要点混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。拆模过早混凝土粘在模板上也会造成麻面。露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋。混凝土表面标高不准:主要由于水平桩位移,或混凝土多铺过厚、少铺过薄而造成。基础轴线位移,螺栓孔洞、锚板位移:主要原模板安装支撑不牢,预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞,振捣棒插入不准而造成。不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好、养护不够,或拆模过早等原因而造成。二、地下防水工程(一)防水混凝土结构1．质量标准保证项目防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。防水混凝土必须密实,其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组,1组标准养护,1组同条件养护;养护期不少于28d,不超过90d。施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定,严禁有渗漏。严禁出现裂缝、渗漏。基本项目混凝土表面应平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件的位置标高正确。2.监理要点蜂窝、麻面:造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。孔洞:造成主要原因是漏振。管道密集,预埋件和钢筋稠密处,浇灌混凝土有困难时,应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔,以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉,用水冲刷干净,用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔细捣实。2d后浇水养护,至少养护7d。渗水、漏水:多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振,混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量,按工艺要求振捣密实,并认真处理好施工缝。穿越墙体的管道应埋套管,一次浇灌完成,不能留洞二次浇灌。穿墙螺栓的端头处理应符合规范。变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。(二)抹水泥砂浆防水层1．质量标准保证项目原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。基本项目外观:表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。2.监理要点空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用火碱水刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎,穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏,必须按设计要求及施工规范规定认真操作。(三)卷材地下防水层1．质量标准保证项目卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告,现场取样试验。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定,检查隐蔽工作验收记录。基本项目卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,冷底子油涂布均匀,无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定,粘结牢固紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。2.监理要点(l)空鼓:卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大;空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固;或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实,使卷材起鼓;施工中应控制基层的含水率,并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏:渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸编缝未断开,产生防水层撕裂;其它部位由于粘贴不牢,卷材松动或衬垫树料不严,有空隙等;接磋处漏水原因是甩出的卷材未保护好,或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等,施工中应加强检查,严格执行工艺规程,认真操作。(四)聚氨醋涂膜地下防水层1．质量标准保证项目涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。(2)基本项目l)涂膜防水层的基层应牢固,表面洁净、平整,阴阳角处呈圆形或钝角,冷底子油涂布均匀,无漏涂。涂刷聚氨能底胶及附力口层的涂刷方法搭接、收头应符合规定,应粘结牢固紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酿涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层与防水层粘结牢固,不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2.监理要点(l)空鼓:防水层空鼓,发生在找乎层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿,找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工时要控制基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。(2)渗漏:防水层渗漏,多发生在管根、变形缝等处;其它部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密;施工过程中应认真仔细操作,加强责任心。三、钢筋混凝土工程(一)现浇剪力墙结构大模板1．质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。基支架的支承部分应有足够支承面积。基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。2.施工中容易经常发生的质量问题墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。角模入墙过深:去模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。严格控制模板上口标高。(二)模板工程质量控制1．模板工程的质量预控审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核的重点是:能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;模板接缝处理方案能否保证不漏浆;模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。对进场模板规格、质量进行检查:当前施工中常见钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后牢固。隔离剂:(脱模剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应经过试验确定。2．模板工程的质量控制要点:墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:1/1000-3/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋。混凝土整体结构的拆模原则:底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中,如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa,内墙混凝土应达到4Mpa。冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。对于大致积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。(三)框架结构钢筋绑扎1．质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135。,弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2.施工中容易经常发生的质量问题柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:竖筋位移可按1:6坡度进行调整。加垫筋或垫钢板的焊接。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。梁、柱支交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。箍筋搭接处未弯成135。,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135。弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。(四)地下室钢筋绑扎1．质量要求保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4。,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5)电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;2.施工中容易经常发生的质量问题墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。露筋:墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头末错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头。(五)剪力墙结构大模板钢筋绑扎1．质量标准保证项目l)钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。(2)基本项目钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2％,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头弯折不大于4。,轴线位移不大0.1d,且不大于2mm。电弧焊接头,焊缝表面乎整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4。,轴线位移不大于0.1d,且不大3mm,焊缝宽不小于0.1d,长不小于0.5d。2.施工中容易经常发生的质量问题水平筋位置、间距不符合要求:钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求:各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求:绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。(六)钢筋手工电弧焊1．质量标准(l)保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单。基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:焊接表面乎整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过规定的数值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。检验方法:目测或量测。2.施工中容易经常发生的质量问题检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。(2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头,引弧应在板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。(七)带肋钢筋径向挤压连接1．质量标准(l)保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法:检查出厂合格证明书。挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于3个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于l个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍,若其中有一个试件不符合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。检查方法:检查试验报告单。基本项目接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。接头处是弯折不得大于4。,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。接头重新压接。检查方法:观察或用尺检查。钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合纲套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法:观察及用尺检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用;(2)要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,防止压空;挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。(八)钢筋工程的质量预控钢筋1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2)钢筋进人工地后应进行外观检查,按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。3)建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。4)集中加工的钢筋,应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但须加盖加工单位印章。5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。(2)焊条及焊剂l)焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2)需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃,烘焙l—2h)。(3)考虑到当前钢筋用量大,结构节点钢筋密集,交叉复杂,而设计出图方式比较简化,因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样),或做出节点样板,以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做,专业监理工程师也应学透图纸,绘制必要的图表,以免控制失误。(4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。(九)钢筋工程施工质量控制要点1．必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。要掌握<混凝土结构设计规范>、<建筑抗震设计规范>和<钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程>中有关钢筋构造措施的规定。2．监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到力口工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。3．在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。4．在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。5．以下几点构造措施应加强检查:(l)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2)具有双层配筋的厚板和墙扳,应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。(7)浇筑混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。(十)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大干11mm的钢筋不宜采用绑扎接头。2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:l=1.3l,s≥d,且不应小于25mm。3.搭接接头区箍筋间距,受拉区间距不应大于5d,且不应大于100mm,受压区间距不应大于10d,且不应大于200mm。4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度5．受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时,接头宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头;承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各l／4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:(1)非预应力筋受拉区不宜超过50％;受压区和装配式构件连接处中限制。2)预应力筋受拉区不宜超过25％,当有可靠保证措施时,可放宽至50％;受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1)对焊接头。2)搭接焊接头(十一)框架结构混凝土浇筑1.质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107—87)的规定。4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。(2)基本项目混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋:原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。(6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。(十二)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑1．质量标准(1)保证项目l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107—87)要求。(1)基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)墙体:支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过lcm,保证下口严密。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。(2)洞口移位变形:模板穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时防止混凝士冲击洞口模板,坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。(3)外砖墙歪闪:外砖内模墙体施工,在组合柱砖墙部分应加固,墙身预留砖墙洞,用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。(4)墙面气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。(5)混凝土与模板粘连:注意及时清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。(十三)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑1．质量标准(l)保证项目l)轻骨料混凝士使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及<轻集料混凝土技术规程>(JGJ5l—90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)轻骨料混凝士强度符合评定标准要求,容重符合设计要求。(2)基本项目混凝土应振捣密实,表面无蜂窝、麻面,不露筋,无孔洞及缝隙夹渣层。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)混凝土坍落度不稳定:用水量掌握不准,轻骨料的含水率变化,末及时测定调整用水量。(2)和易性差:搅拌时间不足,出料过快。(3)表面轻骨料外露:混凝土振捣收头时,表面未加振捣,亦未进行拍压、抹平。(4)强度偏低:计量不准确,振捣不密实,养护不好。(5)接磋不密实:外墙圈梁接磋部位不得漏浆,注意振捣密实。(十四)混凝土组成材料的质量控制1．水泥(l)水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬被酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。(2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标,或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,称为不合格产品。(3)水泥厂应在水泥发出日起11d内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果,18d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。2．骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。(l)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表现密度(容重)、含泥量等。(2)用于配制有特殊要求的混凝士时,还需做相应的项目试验。(3)混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。(4)泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的l／3,卵石不应大于输送管径的2/5。(5)砂子应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,经过0．3l5mm筛子的量应不少于15%。(6)细骨料(砂)的质量标准。(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。3．混凝土外加剂(l)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括:厂名、品种量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。(2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储,做好标记,防止混杂、错用。4．混凝土掺合料(l)为改进混凝土某些性能或节约水泥,在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程>(JGJ28—86)等)。但掺量应经系统试验验证,确认混凝土质量符合要求,用以确定最大取代水泥量。(2)掺合料易与水泥混淆,常因管理不善,在运输与存储时两者混淆误用,造成混凝土质量事故。因此,要设置明显标志,严防混淆误用。5．混凝土用水应符合国家现行<混凝土拌合用水标准>的规定。(十五)混凝土配合比的控制混凝土的施工配制强度可按下式确定:fcu,0=fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土施工配制强度(N／mm2);fcu,0——混凝土设计强度标准值(N／mm2);σ——施工单位的混凝土强度标准差(N／mm2);2.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3;混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。3．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。4．监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是:(1)试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料和管理台帐:(2)技术管理工作系统、机构设置状态;(3)有无健全的技术管理制度,主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度;(4)现场搅拌设备,特别是计量设备的年检和可靠程度。(十六)混凝士工程施工质量控制要点1．浇筑前的质量控制要点(l)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量,劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失;(2)模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土应再次检查,确保摸板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;(3)检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线,振捣器等要准备充分,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转;(4)混凝土浇灌中请书已办妥;(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备;(6)水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。2．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点(l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。(2)混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。(3)检查振捣情况,不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。(5)根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。(6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。(7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点(1)监理工程师加强对冬施的预控工作,要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案,规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体,可操作,结合工程,切合实际。照抄照搬,应付差事的冬施方案要求重做,重新审批。(2)冬施方案实施前要认真检查落实1)及时收集天气中期预报,依气温调整施工进度,完善施工措施;2)对冬施的混凝土配合比,外加剂性能,掺量必须提前做好审定;3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况;4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断,监理工程师应做好必须的热工计算审核;5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂,搅拌方法,计量等进行必要考察和监控等等。(3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况,明确冬施监理的键部位、关键点的内容,并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作:1)混凝土实际入模温度的监测;2)混凝土内外温度及温差的监测、分析,必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察,确保覆盖及时到位;4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;5)督促检查留置混凝土强度试块,包括同条件和转常温条件试件,均不得漏作。4.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点(1)对高温环境下影响混凝士的因素进行预测分析,督促承包单位写好施工措施,并抓好落实。〔2)监理工程师应从以下方面做好检查和督促:1)原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品;2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施;3)浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当;4)养护条件是否有保证;5)温度控制是否有效(宜在气温30以下施工)等等。5.混凝土的质量评定(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据;结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度;另一组用以检验转入常温养护28d的强度。(2)混凝土强度检验应以(GBJ107一87为准。(3)当对结构强度或对混凝士试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,做为是否应进行处理的依据。6．混凝土工程缺陷修补(l)混凝土工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可进行修补;(2)需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂;(4)修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度后,再将外面凿平。(十七)混凝土工程外观质量问题1．蜂窝(l)配合比计量不准,砂石级配不好;(2)搅拌不旬;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;(8)振捣手少,振点少,振捣不到位。2．麻面(l)同”蜂窝”原因;(2)模板清理不净,或拆摸过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模禾浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;(5)浇筑时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充分,气泡末排除。3．孔洞(l)同蜂窝原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。4．露筋(l)同”蜂窝”原因;(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;(3)缺保护层垫块;(4)钢筋过密;(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5．烂根(1)摸板根部缝隙堵塞不严漏浆;(2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆;(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;(4)浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆;(5)振捣不实;(6)模内清理不净、湿润不好。6.缺棱掉角(l)模板设计末考虑防止拆模掉角因素;(2)木模未提前湿润,浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂;(3)模板缝不严,漏浆;(4)模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳,造成拆模粘连;(5)拆摸过早过猛,拆模力方法及程序不当;(6)养护不好。7．洞口变形(l)模内顶撑间距太大,断面太小;(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏;(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。8．错台(1)放线误差过大;(2)摸板位移变形,支模时无顺直找正措施;(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;9．板缝混凝土浇筑不实(l)板缝太小,石子过大;(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;(3)缝内杂物末清,或缝内布管;(4)无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。10．裂缝(l)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;(2)水泥用量过大,收缩裂纹;(3)养护不好或不及时,表面脱水,于缩裂纹;(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,索浆上浮表面龟裂;(5)拆模过早,用力不当将混凝土援裂;(6)混凝土表面抹压不实;(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;(9)大致积混凝土无降低内外温差措施;(10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋;(ll)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。四、砖石结构工程(一)砌砖墙1．质量标准(l)保证项目1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk(设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度);任意一组试块的强度不小于0．75fmk。3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4)外墙转角处严禁留直磋,其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。(2)基本项目l)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小予25mm)。2)砖砌体接磋处灰浆密实,缝、砖乎直,每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖。4)构造柱留置正确,大马牙磋先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,摆角整齐,墙面清洁美观。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)基础墙与墙错台:基础砖撂底要正确,收退大方角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。(2)清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,两步架往上继续吊直弹粉线,由底柱往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。(3)水平灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松、一层线紧。(4)窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变动破活位置。(5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上,抗震枚两边分上中下留出60mm×l20mm通孔,抗震柱外墙面垫50mm厚木板,用花篮螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮l20mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。(6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙采用外手挂线。(7)构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙磋,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进,当齿深120mm时上口一皮进60mm,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌上角密实,构造柱内的落地灰,砖渣杂物清理干净,防止夹渣。(二)砌加气混凝土砌块墙1．质量标准(1)保证项目l)使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求,质量应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证。2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。3)转角处必须同时砌筑,严禁留直磋,交接处应留斜搓。(2)基本项目l)通缝:每道墙;皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2)接搓:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破磋、松动,做到接磋部位严实。3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)碎块上墙:原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意用破碎块砌墙,影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。碎小块未经加工不得使用。(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙:原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。(3)粘结不牢:原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。(4)拉结钢筋不符合规定:原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置、造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。(5)门窗洞口构造做法不符合规定:原因是末事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖,或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。(6)灰缝不匀:原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排,将皮数、灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。(7)排块及局部做法不合理:原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法,应依照通用图集的有关规定执行。/(三)砌空心砖墙1．质量标准(1)保证项目l)空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。2)砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定。①同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。②任意一组试块的强度不小于0．75fmk。检查试块试验报告。3)空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满,立缝砂浆必须填塞密实。4)转角处严禁留直磋,其它部位应留斜磋。(2)基本项目l)空心砖砌体应上下层错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。2)空心砖砌体接搓处砂浆应密实,缝砖平直,接磋部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求,留置间距偏差不超过l皮砖。4)固定门、窗框的预埋木砖或铁件,应提前做好防腐处理,数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。(2)墙体顶面不平直:空心砖墙砌到最顶部时不好使线,墙体容易里出外进不平顺,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,确保顶部墙体平直通顺。(3)室内门窗框两侧漏砌实心砖:空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖,便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。(4)空心砖墙后剔凿:孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设,避免事后剔凿开洞,影响质量。(5)拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋,经常不能与空心砖行灰缝吻合,应预先计算好砖行模数,保证拉结筋与空心砖行吻合,不应将拉结筋弯折使用。(6)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:墙、柱外露的拉结筋应注意保护,不得随意弯折或切断。(7)留槎不符合要求:砌体的转角和交接处,应同时砌筑或砌成斜槎,不得留直槎。(四)砌砖工程质量预控工作1.认真研究施工图纸,搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置,做到心中有数,便于巡视时检查;2.审核承包单位的施工技术方案,特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施,并督促