2025年隐患排查治理工作总结

2025年隐患排查治理工作总结2025年，我单位严格贯彻落实国家及地方关于安全生产隐患排查治理的系列决策部署，以“控风险、除隐患、防事故”为主线，结合年度安全生产专项整治行动、重大事故隐患专项排查整治2025行动等重点任务，系统推进隐患排查治理体系化、精准化、常态化建设，全年累计排查各类隐患1235项，其中重大事故隐患17项，完成整改1225项，整改率99.2%，较2024年提升3.5个百分点；因隐患整改及时避免生产安全事故3起，直接经济损失减少约280万元，安全生产形势持续稳定向好。在机制建设上，年初修订《隐患排查治理管理办法》，明确“日常巡查、周度排查、月度检查、季度专项”四级排查责任体系，将隐患分级标准细化至12个专业领域、56类具体场景，配套制定《隐患整改验收单》《重大隐患挂牌督办表》等11项表单，实现“排查登记整改验收销号”全流程闭环管理。同步建立“隐患整改责任倒查”机制，对逾期未整改隐患实行“一事一分析”，全年约谈责任部门负责人5人次，扣减绩效考核分12分，倒逼责任落实。技术赋能方面，投入260万元升级安全监测预警系统，在危化品仓库、高压配电间等23个重点区域加装智能传感器86台，接入AI视频监控摄像头152路，实现温度、湿度、气体浓度等12类参数实时监测及异常自动报警。系统运行以来，自动识别并推送预警信息47次，其中通过智能巡检机器人发现危化品仓库通风管道堵塞隐患1起，较人工排查提前3小时预警；通过AI视频分析纠正违规动火作业、未佩戴劳保用品等行为21起，隐患发现效率提升40%。重点领域排查突出“三个聚焦”：聚焦高危作业，针对动火、有限空间、高空吊装等8类高风险作业，实行“作业前风险评估+作业中全程监护+作业后效果验证”全流程管控，全年开展专项检查42次，查处未办理作业票、监护人员脱岗等问题39项；聚焦设备设施，对运行超10年的12台关键设备开展“一机一档”深度排查，委托第三方机构完成超声波检测、射线探伤等专项检测28次，发现并整改设备裂纹、轴承磨损等隐患19项，其中对2台老化反应釜提前实施更新改造，避免了可能因设备失效引发的物料泄漏事故；聚焦人员行为，通过“线上+线下”相结合方式开展隐患排查培训18场，覆盖全员850人次，重点强化一线员工“四不伤害”意识和隐患识别能力，全年员工自主上报隐患287项，占总隐患数的23.2%，较2024年提高8个百分点。尽管取得一定成效，但仍存在三方面问题：一是部分基层员工对新设备、新工艺的隐患识别能力不足，尤其是对电气设备隐性故障、自动化控制系统参数异常等问题，存在“看得到表象、查不出根源”的现象，全年因识别不精准导致重复上报隐患12项；二是部分老旧装置受生产连续性限制，整改周期较长，如3条始建于2010年的生产线，其电气线路老化问题需分阶段停产整改，目前仍有4项隐患因生产排期紧张未完成闭环；三是跨部门协同效率待提升，在涉及多个部门的隐患整改中，存在责任划分不清、整改措施衔接不畅等问题，全年有7项隐患因协调延误导致整改周期延长。针对上述问题，2026年将重点推进三项工作：一是实施“隐患排查能力提升工程”，联合行业专家开发“场景化隐患识别”培训课程，每季度开展“隐患排查实战演练”，重点强化对新技术、新设备的隐患识别能力；二是制定《老旧装置隐患整改三年计划》，统筹生产与安全，通过错峰检修、局部改造等方式，确保2026