2026年金属冶炼公司转炉吹炼工艺管控管理制度

2026年金属冶炼公司转炉吹炼工艺管控管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司转炉吹炼工艺操作流程，保障转炉吹炼过程安全稳定运行，提升产品质量，降低能耗与生产成本，减少环境污染，防范生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《钢铁行业规范条件》等相关法律法规及行业标准，结合公司转炉生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有转炉吹炼相关的生产活动，包括转炉原料准备、装料、吹炼、造渣、温度与成分控制、出钢、炉衬维护等环节。公司转炉生产车间、技术部门、安全管理部门、环保部门、质量检验部门及全体相关从业人员，均需严格遵守本制度规定。第三条基本原则安全优先原则：将安全生产贯穿转炉吹炼全流程，落实安全防护措施，杜绝违章操作，确保人员与设备安全。质量管控原则：以产品质量标准为核心，规范工艺参数控制，强化过程质量监测，确保产出符合要求的钢材产品。高效节能原则：优化工艺操作流程，合理控制吹炼时间与能耗，提高转炉生产效率，降低能源消耗与物料浪费。环保合规原则：严格执行环保法律法规，控制吹炼过程中烟尘、废气、废渣等污染物排放，实现绿色生产。责任落实原则：明确各部门、各岗位在转炉吹炼工艺管控中的职责，做到分工明确、责任到人，确保管控措施落地执行。第二章组织机构及职责第四条技术部门职责技术部门是转炉吹炼工艺管控的归口管理部门，主要职责包括：制定与修订转炉吹炼工艺技术标准、操作规范及工艺参数控制范围，确保工艺技术符合生产与质量要求。指导转炉生产车间开展工艺操作，解决吹炼过程中的工艺技术问题，提供技术支持与培训。跟踪转炉吹炼工艺运行情况，收集工艺数据，分析工艺指标，优化工艺方案，提升工艺稳定性与经济性。参与转炉新产品开发与工艺试验，制定新产品吹炼工艺方案，验证工艺可行性。监督转炉生产车间对工艺制度的执行情况，检查工艺参数记录与工艺管控效果，提出改进建议。第五条转炉生产车间职责转炉生产车间是转炉吹炼工艺的直接执行部门，主要职责包括：组织车间人员严格按照工艺技术标准与操作规范开展转炉吹炼作业，确保工艺参数符合控制要求。制定车间内部工艺操作细则与岗位作业指导书，明确各岗位工艺操作职责与操作流程。做好转炉吹炼过程中的工艺数据记录，包括原料加入量、吹炼时间、氧气流量、温度、成分等，确保数据真实、准确、完整。及时上报吹炼过程中的工艺异常情况与技术问题，配合技术部门开展问题分析与整改。组织车间人员参加工艺技术培训与技能考核，提升人员工艺操作水平与质量意识。负责转炉设备的日常维护与保养，确保设备运行状态满足工艺操作要求，避免因设备问题影响工艺管控。第六条相关部门职责安全管理部门：负责监督转炉吹炼过程中的安全措施落实情况，排查安全隐患，制定安全防范措施，组织安全培训与应急演练，处理安全事故。质量检验部门：负责对转炉原料、中间产品（如钢水、炉渣）及成品的质量进行检验与检测，提供质量数据，反馈质量问题，监督质量整改。环保部门：负责监测转炉吹炼过程中污染物排放情况，检查环保设施运行状态，确保排放符合环保标准，指导环保措施优化。原料管理部门：负责保障转炉吹炼所需原料（如铁水、废钢、造渣剂等）的供应，确保原料质量符合工艺要求，提供原料质量信息。设备管理部门：负责转炉设备的检修与维护，保障设备正常运行，配合技术部门与生产车间解决因设备问题导致的工艺异常。第七条岗位人员职责转炉操作工：严格按照工艺操作规范进行转炉装料、吹炼、造渣、出钢等操作，控制工艺参数，记录工艺数据，发现异常及时报告，配合处理工艺问题。工艺技术员（车间级）：协助技术部门开展车间工艺管理工作，跟踪工艺运行情况，收集工艺数据，分析工艺偏差，指导操作工规范操作，上报工艺异常。炉长：对转炉吹炼工艺操作负总责，统筹安排吹炼作业，监督工艺参数控制，协调解决作业过程中的问题，确保吹炼过程安全、稳定、高效。质量检验员：按照检验标准对原料、钢水、成品等进行取样与检验，及时反馈检验结果，监督不合格品处理，确保质量管控到位。第三章转炉吹炼工艺管控要求第八条原料管控铁水：铁水成分与温度需符合工艺要求，铁水硫、磷含量应控制在规定范围内；铁水供应需稳定，避免因铁水成分或温度波动过大影响吹炼工艺。原料管理部门需提供铁水质量报告，质量检验部门定期对铁水质量进行抽检。废钢：废钢种类、尺寸、成分需符合工艺标准，不得混入有害杂质（如有色金属、易燃易爆物等）；废钢加入量需按照工艺方案确定，根据铁水成分与目标钢种要求调整，确保钢水成分稳定。造渣剂：造渣剂（如石灰、白云石、萤石等）需符合质量标准，成分稳定，粒度均匀；造渣剂加入量与加入时机需按照造渣工艺要求控制，确保炉渣碱度、流动性符合吹炼需求，有效去除钢水中的硫、磷等有害元素。第九条装料管控装料前需检查转炉炉体、托圈、倾动机构等设备运行状态，确认设备正常后方可装料；清理炉口与料仓，避免杂物混入炉内。装料顺序与装料量需按照工艺方案执行，通常先加入部分废钢，再加入铁水，最后补充剩余废钢（具体顺序可根据工艺要求调整）；装料过程中需控制装料速度，避免冲击炉衬或导致铁水喷溅。装料后需检查炉内物料状况，确认无异常后，方可进入吹炼环节。第十条吹炼过程管控氧气吹炼：吹炼前需检查氧气系统（如氧枪、氧气管路、阀门等）运行状态，确保无泄漏、堵塞；氧气流量、氧压需按照工艺参数设定，根据吹炼阶段（如前期、中期、后期）调整，避免氧气流量过大或过小影响吹炼效果。氧枪枪位需根据吹炼阶段与炉内反应情况控制，确保氧气与熔池充分接触，促进反应均匀进行，减少喷溅与返干现象。温度控制：吹炼过程中需定期测量熔池温度（如使用热电偶测温），温度控制需符合工艺要求，根据钢种目标温度与吹炼进度调整；若温度过高，可适当加入冷却剂（如废钢、铁矿石），若温度过低，可调整氧气流量或延长吹炼时间（需结合成分控制），确保出钢温度符合标准。成分控制：吹炼过程中需按照工艺要求进行成分取样分析（如取钢水样），监测钢水中碳、硅、锰、磷、硫等元素含量；根据成分分析结果，调整造渣剂加入量或吹炼参数，控制成分在目标范围内。临近出钢时，需再次取样分析，确保成分达标后方可准备出钢。造渣控制：吹炼过程中需根据炉渣状况（如颜色、流动性、碱度）调整造渣剂加入量与加入时机，保持炉渣良好的脱硫、脱磷能力；避免炉渣过稀或过稠，防止炉渣粘枪、喷溅或影响成分控制。吹炼后期需控制炉渣氧化性，为出钢脱氧创造条件。第十一条出钢管控出钢前需检查出钢口、钢包状况，清理出钢口杂物，确保钢包干燥、无破损，钢包内衬符合使用要求；检查钢包底吹氩系统运行状态，确保正常供气。出钢时机需根据成分与温度检测结果确定，成分与温度均达标后方可出钢；出钢过程中需控制转炉倾动速度，避免钢水喷溅或出钢不畅。出钢时需按照工艺要求加入脱氧剂（如硅铁、锰铁、铝等）与合金料，加入量需根据钢种成分要求计算确定，确保合金元素均匀融入钢水，达到目标成分；脱氧剂与合金料需提前烘烤，避免带入水分导致钢水二次氧化或产生气泡。出钢过程中需做好钢水保护，避免钢水与空气过度接触；出钢后需对钢水温度与成分进行复查，若存在偏差，需及时采取补救措施（如补加合金料）。第十二条炉衬维护管控转炉炉衬需按照维护周期与维护规范进行维护，包括补炉、喷补等；每次吹炼后需检查炉衬状况，若发现炉衬侵蚀、剥落或局部损坏，需及时进行修补，避免炉衬变薄导致漏钢事故。控制吹炼过程中对炉衬的侵蚀，合理调整氧枪枪位、造渣工艺，避免高温火焰直接冲刷炉衬，减少炉渣对炉衬的侵蚀。定期对炉衬厚度进行检测，记录炉衬磨损情况，根据磨损速度制定炉衬更换计划，确保炉衬使用安全，避免因炉衬问题影响生产。第四章工艺数据记录与管理第十三条数据记录要求转炉生产车间需建立转炉吹炼工艺数据记录制度，明确各岗位数据记录职责与记录内容，记录内容包括原料名称、规格、加入量、铁水温度与成分、吹炼开始与结束时间、氧气流量与压力、氧枪枪位、熔池温度（多次测量值）、钢水成分（多次分析值）、造渣剂加入量、脱氧剂与合金料加入量、出钢温度与成分、炉衬状况等。数据记录需及时、真实、准确、完整，不得迟记、漏记、错记或伪造数据；记录人员需在记录表单上签字确认，明确责任。数据记录表单需统一格式，便于数据整理与分析；记录方式可采用纸质记录或电子化记录，电子化记录需定期备份，防止数据丢失。第十四条数据管理与应用转炉生产车间每日对工艺数据进行整理，汇总形成日报表，上报技术部门；技术部门每周、每月对工艺数据进行统计分析，形成周报表、月报表，分析工艺指标完成情况、工艺参数波动趋势、存在的问题及原因。技术部门根据工艺数据分析结果，评估转炉吹炼工艺稳定性与经济性，识别工艺管控薄弱环节，制定工艺优化方案，调整工艺参数或操作规范，提升工艺管控水平。工艺数据需长期保存，纸质记录存档期限不少于3年，电子化记录永久备份；数据保存需分类整理，便于查询与追溯，为工艺改进、质量追溯、事故分析提供依据。第五章检查与考核第十五条检查机制技术部门每周对转炉生产车间工艺制度执行情况进行检查，重点检查工艺参数控制、数据记录、操作规范执行等情况，现场核实工艺数据与实际操作的一致性，发现问题及时提出整改要求。转炉生产车间每日开展内部工艺自查，由车间管理人员或工艺技术员对各岗位工艺操作进行检查，确保操作工严格按照工艺要求操作，数据记录完整准确。公司每月组织技术、安全、质量、环保等部门开展转炉吹炼工艺管控综合检查，全面评估工艺管控效果、安全环保状况、质量达标情况，形成检查报告，通报检查结果。第十六条考核与奖惩公司将转炉吹炼工艺管控纳入相关部门与人员的绩效考核体系，考核指标包括工艺参数合格率、产品质量合格率、能耗指标、工艺数据记录完整性、安全环保达标情况等。对严格执行本制度，工艺管控效果良好，工艺指标达标率高，产品质量稳定，无安全环保事故的部门与个人，公司给予表彰与物质奖励。对未执行工艺制度，工艺参数超标，数据记录不完整或虚假记录，导致产品质量不合格、能耗超标、安全环保事故的部门与个人，公司给予通报批评，责令限期整改；情节严重的，按照公司相关规定追究责任，给予经济处罚或纪律处分。第六章制度修订与附则第十七条制度修订本制度根据国家法律法规、行业标准的更新，公司生产规模扩大、工艺技术升级、产品结构调整等实际情况，由技术部门适时组织修订。修订前需征求相关部门意见，修订方案报公司批准后生效，原制度同