2026年金属制品公司动火作业审批监护管理制度

2026年金属制品公司动火作业审批监护管理制度第一章总则第一条目的为规范公司金属制品生产、维修等环节动火作业（包括焊接、切割、打磨、烘烤、加热等产生明火或高温的作业）管理，预防火灾、爆炸、烫伤等安全事故，保障员工生命安全与公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品企业特殊作业安全规范》《建筑防火规范》等法律法规及行业安全标准，结合公司车间环境、设备特性及动火作业实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有区域的动火作业，包括生产车间（金属切削、焊接、涂装等工序区域）、仓库（原材料、成品存储区）、设备维修现场、办公区域附属用房等，覆盖所有参与动火作业的人员（作业人员、监护人员、审批人员）及相关管理部门，不适用于公司外部单位在厂区内开展的动火作业（此类作业需另行签订安全协议并参照本制度执行）。第三条基本原则审批优先原则：所有动火作业必须提前申请并获得审批，未经审批严禁擅自开展作业，紧急抢修作业也需补办审批手续。风险前置原则：作业前必须开展风险评估，识别动火区域易燃易爆物质、周边环境风险，落实防控措施后再启动作业。专人监护原则：动火作业期间必须安排具备监护资格的人员全程监护，监护人员不得擅自离岗，确保及时处置突发情况。全程管控原则：从作业申请、审批、现场准备，到作业实施、结束清理，全流程落实安全管控，避免管理漏洞。权责明确原则：明确作业人员、监护人员、审批人员及相关部门的安全责任，确保各项要求落地执行。第二章职责分工第四条安全生产管理部门作为动火作业管理牵头部门，负责制定动火作业安全技术标准，明确不同类型动火作业的审批权限、风险防控要求。组织动火作业相关人员培训，每季度至少1次，内容包括作业规范、风险识别、应急处置、消防器材使用等，考核合格后方可上岗。监督动火作业审批与监护流程执行，每周至少1次现场抽查，重点检查审批手续完整性、监护人员履职情况、防控措施落实情况。负责动火作业安全事故调查，事故发生后24小时内启动调查，分析事故原因，出具调查报告并提出整改措施，跟踪整改落实。每年评估本制度适用性，结合行业标准更新、公司作业场景变化，修订制度条款，确保符合实际需求。第五条动火作业所在部门（如车间管理部门、设备维修部门）负责动火作业申请发起，作业前组织作业人员、监护人员开展现场风险评估，识别周边易燃易爆物品（如油漆、稀料、乙炔瓶）、电气设备、消防设施分布情况。落实动火作业现场准备工作，清理作业区域10米范围内的易燃物（如纸箱、抹布、金属碎屑堆积区），配备灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯），设置警示标识（如“动火作业中，禁止入内”）。指派具备监护资格的人员参与作业监护，确保监护人员熟悉作业流程、应急处置方法，作业期间不得安排其他工作。作业结束后组织清理现场，检查是否存在残留火种（如未熄灭的焊渣、高温工件），确认无安全隐患后关闭作业区域，1小时内将作业情况反馈至安全生产管理部门。配合安全生产管理部门开展培训、检查与事故调查，及时整改发现的问题，落实防范措施。第六条动火作业审批部门按审批权限审核动火作业申请，根据作业区域风险等级（如一级动火区、二级动火区）、作业时长、作业内容，判断是否符合审批条件。审批前需现场核查，确认风险评估到位、防控措施齐全（如易燃物已清理、灭火器材已配备、监护人员已到位），不符合条件的需退回整改，整改合格后方可审批。明确审批有效期限，一级动火作业审批有效期不超过8小时，二级动火作业不超过72小时，三级动火作业不超过7天，超期需重新申请。跟踪审批后作业执行情况，发现作业与申请内容不符（如变更作业区域、延长作业时间），立即暂停作业并要求重新审批。第七条动火作业人员作业前必须参加专项培训并考核合格，取得动火作业资格证，无证人员不得参与动火作业；特殊动火作业（如受限空间内动火）需额外取得专项资格。作业前检查动火设备（如焊机、割炬、砂轮）是否完好，电源线路、气管是否破损泄漏，防护用品（如阻燃手套、防护面罩、绝缘鞋）是否齐全有效。严格按审批的作业范围、时长开展作业，不得擅自扩大作业区域或延长作业时间；作业中发现异常（如设备异响、现场出现易燃气体气味），立即停止作业并报告监护人员。作业后清理现场，熄灭残留火种，冷却高温工件（如焊接后的金属部件），确认无复燃风险后，方可离开作业现场，并向监护人员签字确认。参与应急演练，熟练掌握火灾、烫伤等事故的自救与互救方法，作业中发现他人违规操作，及时提醒或制止。第八条动火作业监护人员具备监护资格（经培训考核合格），熟悉动火作业安全规范、现场环境及应急处置流程，作业期间全程在岗，不得兼职其他工作。作业前检查现场防控措施落实情况，包括易燃物清理、灭火器材到位、应急通道畅通等，确认符合要求后方可允许作业人员开始作业。作业中密切关注作业动态，监督作业人员是否按规范操作，观察周边环境是否出现异常（如火星飞溅至易燃区、气管泄漏），发现问题立即要求停止作业并处置。掌握灭火器材使用方法，作业区域发生火情时，第一时间使用灭火器材扑救，同时拨打公司内部火警电话（或119），疏散周边人员并保护现场。作业结束后与作业人员共同检查现场，确认无火种残留、设备已关闭、防护设施已复位，签署作业结束确认单，归档留存。第三章动火作业分级与审批流程第九条动火作业分级根据作业区域风险程度，将动火作业分为三级：一级动火作业：风险最高的作业，包括在易燃易爆物品仓库（如油漆库、乙炔瓶存储区）周边50米内动火，受限空间（如储罐、管道内）动火，节假日或夜间（22:00-6:00）动火，以及涉及可燃气体、粉尘环境的动火作业。二级动火作业：风险中等的作业，包括生产车间内涂装工序周边10-50米动火，设备维修时涉及油箱、油管的动火，以及非易燃易爆仓库但有少量易燃物品存放的区域动火。三级动火作业：风险较低的作业，包括空旷的露天区域（无易燃物）动火，非生产区域（如办公区附属维修间）动火，以及不涉及易燃易爆物质、无受限空间的常规设备维修动火。第十条动火作业审批流程申请发起：作业所在部门指定专人填写《动火作业申请表》，内容包括作业区域、作业类型、作业时间、作业人员、监护人员、风险评估结果及防控措施，附现场环境照片。部门审核：作业所在部门负责人审核申请表，确认申请内容真实、风险评估全面、防控措施可行，审核通过后签字，报至审批部门。现场核查：审批部门收到申请后，1个工作日内到现场核查，重点检查易燃物清理情况、灭火器材配备数量（一级动火作业至少配备2具4公斤干粉灭火器+1块灭火毯）、应急通道是否畅通，核查合格后进入审批环节。分级审批：一级动火作业由公司安全生产分管副总审批，二级动火作业由安全生产管理部门负责人审批，三级动火作业由作业所在部门负责人审批；审批人员在申请表上签字并注明有效期。作业执行：作业人员持审批通过的申请表到现场，监护人员核对申请表信息与实际情况一致后，方可开始作业；作业过程中，申请表需放置在作业现场显眼位置，便于检查。第四章动火作业现场安全管理第十一条作业前准备风险清理：作业所在部门在作业前2小时内，清理作业区域10米范围内的所有易燃物（如纸张、抹布、油漆桶），无法清理的易燃物需用防火毯覆盖或转移至安全区域；作业下方有易燃物品的，需设置防火隔板或接火斗。设备检查：作业人员检查动火设备，焊机电源线路需绝缘良好，无裸露铜线；割炬气管无老化破损，气瓶减压阀、压力表正常，气瓶间距（氧气瓶与乙炔瓶）不小于5米，距作业点不小于10米，且固定在专用支架上。防护准备：作业人员穿戴阻燃工作服、防护面罩、绝缘鞋，长发需盘入工作帽；监护人员携带灭火器材（按作业等级配备）、通讯设备（如对讲机），确保能随时联系应急人员。警示设置：在作业区域周边设置警示标识，拉设警示带，禁止无关人员进入；作业区域附近有电气设备的，需切断电源或采取绝缘防护措施，避免火星引发触电。第十二条作业中管控操作规范：作业人员按设备操作规程操作，焊接时避免火星飞溅至防护范围外，切割金属时控制切割速度，防止金属碎块飞溅；受限空间内动火，需同时满足受限空间作业管理要求，保持通风并检测气体浓度。监护到位：监护人员与作业人员保持3米内距离，不得离开作业现场；如需临时离开（如去取灭火器材），必须先要求作业人员停止作业，待返回后确认无风险再恢复作业。异常处置：作业中出现气管泄漏（如乙炔气味刺鼻），立即关闭气瓶阀门，疏散人员并通风，待气味消散后检查修复；出现小火情，监护人员立即用灭火器材扑救，火势无法控制时，启动公司应急预案。交叉作业管控：作业区域同时存在其他作业（如高处作业、吊装作业），需提前协调，避免作业冲突；高处动火作业（如车间顶部设备维修），需在下方设置接火斗，防止火星掉落引发火灾。第十三条作业后清理火种处理：作业人员关闭动火设备电源、气瓶阀门，拆除气管、线路；监护人员检查作业区域，用测温仪检测高温工件温度，温度降至环境温度后方可确认无复燃风险。现场恢复：清理作业现场的焊渣、金属碎屑，将动火设备、工具归位；移除警示标识与警示带，恢复作业区域原有物品摆放（如转移的易燃物需放回原位，但需远离高温区域）。记录归档：作业人员与监护人员共同签署《动火作业结束确认单》，注明作业完成时间、现场情况、有无异常；作业所在部门将申请表、确认单归档，保存期限不低于1年，以备后续检查。第五章应急处置与监督考核第十四条应急处置火灾事故处置：作业区域发生火灾，监护人员立即使用灭火器材扑救，同时呼喊周边人员协助疏散；火势蔓延时，拨打119并上报公司安全生产管理部门，组织人员沿应急通道撤离，禁止乘坐电梯；火灾扑灭后，保护现场，配合事故调查。烫伤事故处置：作业人员或周边人员被烫伤，立即用流动的冷水冲洗烫伤部位（至少15分钟），避免揉搓或涂抹药膏；烫伤严重（如出现水泡、皮肤破损），立即送往医院治疗，同时报告安全生产管理部门。爆炸事故处置：因气体泄漏引发爆炸，监护人员第一时间撤离现场，拨打应急电话，通知周边区域人员疏散；爆炸后检查是否有人员被困，在确保安全的前提下组织救援，避免二次爆炸风险。应急演练：安全生产管理部门每半年组织1次动火作业应急演练，模拟火灾、烫伤场景，考核作业人员与监护人员的应急处置能力；演练后3个工作日内总结不足，优化应急预案。第十五条监督检查日常检查：安全生产管理部门每日抽查动火作业现场，检查审批手续、监护履职、防控措施落实情况，发现违规作业（如无证作业、监护离岗），立即停止作业，下达整改通知书，跟踪整改到位。专项检查：每季度开展动火作业专项检查，重点检查高风险区域（如仓库周边、受限空间）动火作业管理，核查培训记录、作业档案、设备维护情况，形成检查报告并通报各部门。违规处理：对违反本制度的行为，按情节严重程度处理：首次违规（如未清理易燃物），给予作业所在部门通报批评，责令整改；二次违规（如无证作业），扣减部门绩效考核分数，对责任人罚款；造成安全事故的，追究相关人员责任，构成犯罪的移交司法机关。第十六条考核机制将动火作业管理纳入部门年度安全生产考核，考核指标包括：动火作业审批合规率（需达到100%）、监护人员履职合格率、作业事故发生率，考核结果与部门奖金挂钩。作业人员与监护人员的个人考核，与作业合规情况、隐患上报情况、应急处置表现挂钩；全年无违规且参与隐患排查的，给予绩效考核加分或现金奖励。对在动火作业安全管理中表现突出的部门或个人（如全年无违规、成功处置隐患），评为“安全生产先进部门”“安全标兵”，给予表彰并作为晋升参考；对违规较多的部门或个人，强制参加复训，复训不合格的暂停上岗资格。第六章附则第十七条术语定义动火作业：指在生产、维修等活动中，使用明火、加热、打磨等方式，可能产生火焰、火星或高温的作业，包括焊接、切割、气割、砂