2026年金属制品公司核心供应商战略合作管理制度

2026年金属制品公司核心供应商战略合作管理制度第一章总则第一条目的为建立稳定、高效的供应链体系，强化与核心供应商的长期战略合作，提升原材料质量稳定性与供应及时性，降低供应链成本，保障公司金属制品生产与市场交付需求，增强双方市场竞争力，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司核心供应商的筛选、合作协议签订、日常管理、绩效评估、合作升级与终止等全流程工作，涉及采购部、质量管理部、生产部、技术部等相关部门及所有纳入核心供应商名录的合作企业。第三条合作原则互利共赢原则：以双方长期利益为导向，通过资源共享、优势互补，实现成本共降、效益共增，构建可持续的合作关系。质量优先原则：核心供应商需严格遵守公司质量标准及国家相关法规，确保供应的原材料、零部件符合产品生产要求，质量稳定可靠。诚信合规原则：双方需恪守商业信用，遵守合同约定，杜绝虚假承诺、恶意违约等行为，确保合作过程合法合规。协同发展原则：建立常态化沟通机制，共同开展技术研发、工艺优化、成本控制等合作，推动双方技术水平与管理能力同步提升。第四条合规依据本制度制定与实施严格遵循《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国政府采购法》《供应链安全管理指南》等国家法律法规及行业规范，保障合作双方合法权益。第二章核心供应商筛选标准与流程第五条筛选标准资质要求：具备独立法人资格及有效的营业执照、生产许可证、相关产品认证证书（如金属材料质量认证等），近3年内无重大违法违规记录。产能与交付能力：具备满足公司年度采购需求的生产规模，交付周期符合公司生产计划要求，近2年无因自身原因导致的重大交付延误记录。质量水平：建立完善的质量管理体系，近1年向公司供应产品的批次合格率不低于规定标准，无重大质量事故记录；具备产品质量检测能力，可提供完整的质量检测报告。技术实力：拥有与公司产品需求匹配的技术研发团队，可配合公司开展原材料性能优化、工艺改进等技术合作，具备应对技术变更的快速响应能力。成本与性价比：产品报价在同行业中具备合理竞争力，可通过规模化采购、技术优化等方式共同降低成本，且无恶意低价竞争行为。社会责任：遵守环境保护、劳动用工等相关法规，近3年内无重大环保违规、劳动纠纷记录，积极履行社会责任。第六条筛选流程需求提出：采购部根据公司年度生产计划、原材料需求及现有供应商合作情况，提出核心供应商筛选需求，明确筛选品类、数量及时间节点。候选推荐：通过行业协会推荐、市场调研、现有供应商评估等方式，筛选符合基本条件的候选供应商，形成候选名单并提交采购部。资料审核：采购部联合质量管理部、技术部对候选供应商提交的资质文件、质量体系认证、生产能力证明等资料进行审核，剔除不符合基本要求的供应商。实地考察：对资料审核通过的候选供应商，由采购部牵头，联合质量管理部、生产部、技术部组成考察小组，实地考察其生产车间、检测设备、质量管理流程、研发能力等，形成考察报告。样品测试：要求候选供应商提供代表性样品，由质量管理部按照公司标准进行检测，测试合格后方可进入下一环节；测试不合格的，可允许其在规定时间内整改后重新提交样品，仍不合格的取消候选资格。综合评估：考察小组结合资料审核、实地考察、样品测试结果，从质量、产能、技术、成本、社会责任等维度进行综合评分，评分达到规定标准的纳入核心供应商备选名录。审批确认：采购部将核心供应商备选名录及综合评估报告提交公司供应链管理委员会审批，审批通过后正式纳入公司核心供应商名录，并向供应商发出合作确认函。第三章战略合作内容与管理第七条合作协议签订协议内容：与核心供应商签订《核心供应商战略合作协议》，明确合作期限（一般为3-5年）、采购数量、质量标准、交付周期、价格机制、技术合作、售后服务、违约责任等条款，确保双方权利义务清晰。价格机制：建立动态价格调整机制，根据原材料市场价格波动、采购数量变化、技术优化降本等情况，每季度或每半年进行一次价格协商，协商结果以补充协议形式纳入合作协议。质量约定：在协议中明确产品质量标准、检测方法、不合格品处理方式（如退货、换货、索赔等），约定核心供应商需配合公司开展质量追溯，提供原材料来源、生产过程记录等相关信息。第八条日常合作管理沟通机制：建立月度沟通会议制度，由采购部牵头，联合质量管理部、技术部与核心供应商就质量问题、交付情况、技术需求等进行沟通；遇紧急问题（如质量异常、交付延误），双方需在24小时内启动应急沟通。订单管理：采购部根据生产计划向核心供应商下达采购订单，明确订单编号、产品规格、数量、交付时间、交货地点等信息；核心供应商需在收到订单后48小时内确认，如无法满足订单要求，需及时反馈并协商解决方案。质量管控：质量管理部对核心供应商供应的产品实行批次抽检，抽检比例不低于规定标准；对连续3批次抽检合格的供应商，可适当降低抽检比例；对出现质量问题的产品，及时通知供应商整改，并跟踪整改效果，整改不合格的暂停合作。交付管理：核心供应商需按照采购订单约定的交付周期交货，如预计出现交付延误，需提前72小时通知采购部，并说明延误原因及预计交付时间；采购部需及时将交付信息反馈生产部，协调调整生产计划，避免影响生产进度。技术合作：技术部与核心供应商建立技术合作机制，共同开展原材料性能优化、新型材料研发、工艺改进等项目；核心供应商需配合提供技术参数、研发支持，公司为其提供必要的技术需求与应用场景反馈，推动技术成果转化。第九条绩效评估评估周期：每季度对核心供应商进行一次绩效评估，年度进行一次综合绩效评估，评估结果作为合作调整、协议续签的重要依据。评估指标：评估指标包括质量指标（批次合格率、不合格品处理及时性）、交付指标（交付准时率、交付数量准确率）、技术指标（技术合作配合度、问题解决及时性）、服务指标（售后服务响应速度、投诉处理满意度）、成本指标（价格竞争力、降本贡献度），各指标设置相应权重与评分标准。评估实施：采购部牵头组织质量管理部、生产部、技术部、财务部等相关部门开展评估，收集各部门反馈数据，按照评分标准计算综合得分，形成绩效评估报告。结果反馈：采购部及时将绩效评估结果反馈给核心供应商，肯定其优势，指出存在的问题，并提出整改要求；对评估优秀的供应商，在后续采购订单分配、价格协商中给予优先支持；对评估不合格的供应商，要求其在规定时间内制定整改计划并落实，整改后仍不合格的，启动合作降级或终止程序。第四章合作升级与终止第十条合作升级升级条件：核心供应商连续2年年度绩效评估优秀，且在技术合作、成本控制、应急供应等方面表现突出，可提出合作升级申请；或公司因业务拓展、新产品研发需要，需与供应商深化合作的，由采购部提出升级建议。升级内容：合作升级可包括增加采购份额、延长合作期限、开展联合研发项目、共享市场信息、优先参与公司新业务合作等；升级相关内容需签订补充协议，纳入原战略合作协议。升级审批：采购部将合作升级申请或建议、核心供应商绩效评估报告提交公司供应链管理委员会审批，审批通过后实施升级，并向供应商发出升级确认函。第十一条合作终止终止情形：出现以下情况之一的，可终止与核心供应商的战略合作：（1）连续2次年度绩效评估不合格，且整改后仍未达标；（2）违反合作协议约定，出现重大质量事故、恶意交付延误、虚假供货等严重违约行为，给公司造成重大损失；（3）供应商因自身原因（如破产、停产、资质吊销等）无法继续履行合作协议；（4）公司业务调整，不再需要该类原材料或产品；（5）双方协商一致同意终止合作。终止流程：（1）如因供应商违约、绩效不达标等原因终止合作，采购部需向供应商发出《合作终止告知函》，说明终止原因、依据及后续处理要求（如剩余订单处理、货款结算、不合格品退换等）；（2）如因公司业务调整或双方协商终止合作，采购部与供应商签订《合作终止协议》，明确剩余订单处理、库存清理、货款结算、知识产权归属等事宜；（3）合作终止后，采购部及时将核心供应商从名录中移除，并通知相关部门停止与其开展新的合作业务；同时，对合作期间的相关资料进行整理归档，保留必要的凭证。第五章风险防控与争议处理第十二条风险防控质量风险：质量管理部建立核心供应商质量风险预警机制，对产品质量数据进行实时监控，发现质量异常趋势及时预警，并要求供应商采取预防措施；定期开展质量风险评估，制定应急预案，应对突发质量问题。供应风险：采购部对核心供应商的产能、原材料储备、物流渠道等进行动态跟踪，识别供应中断风险（如自然灾害、政策调整、供应商生产事故等）；建立备选供应商库，对关键原材料，确保至少有2家核心供应商可供选择，避免单一供应商依赖。合规风险：法务部定期对核心供应商合作协议、业务往来流程进行合规审查，确保符合国家法律法规及公司内部规定；采购部、质量管理部等相关部门加强对供应商的合规培训，提醒其遵守商业信用、知识产权保护等相关要求，避免合规风险。第十三条争议处理协商解决：合作双方出现争议时，应首先通过友好协商解决，明确争议解决责任人及时间节点，争取在30日内达成一致意见；协商过程中，双方需保持正常业务往来，不得擅自中断合作或采取过激措施。调解处理：协商无法解决的，可共同委托行业协会或第三方调解机构进行调解，调解结果对双方具有约束力，双方需按照调解结果执行；调解费用由双方协商承担。法律诉讼：调解仍无法解决的，任何一方可向合同约定的管辖法院提起诉讼，通过法律途径解决争议；诉讼期间，除争议事项外，双方应继续履行合作协议中的其他条款，避免扩大损失。第六章附则第十四