2026年金属制品公司设备预防性检修管理制度

2026年金属制品公司设备预防性检修管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范公司金属制品生产设备的预防性检修工作，通过提前排查设备潜在故障（如磨损、老化、精度下降），减少突发停机对生产的影响，延长设备使用寿命，保障生产安全高效，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《机械维护保养通则》等法律法规及行业标准，结合公司设备实际（涵盖冲压机、锻造机、焊接设备、数控机床、输送设备等），制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产相关设备的预防性检修管理，包括主要生产设备（如冲压机、锻造炉）、辅助生产设备（如原材料输送泵、冷却系统）、检测设备（如尺寸检测仪、硬度计）；覆盖设备预防性检修的计划制定、执行、记录、改进全流程；参与部门及人员包括设备管理部门（以下简称“设备部”）、生产部门（以下简称“生产部”）、安全管理部门（以下简称“安全部”）、采购部门及设备操作人员、检修人员。第三条核心原则设备预防性检修遵循四项原则：一是预防优先原则，以“防故障于未然”为核心，通过定期检修提前消除隐患，避免故障扩大；二是分类检修原则，根据设备重要程度（关键设备、一般设备）、使用频率、故障风险划分检修等级（日常、定期、专项），匹配不同检修资源；三是规范操作原则，检修过程严格按技术标准执行（如设备拆卸顺序、润滑油脂型号），避免因操作不当导致设备损坏；四是闭环管理原则，检修完成后需验证效果、记录数据，定期分析检修效果，优化检修计划。第四条管理目标通过本制度实施，实现关键设备预防性检修覆盖率100%，一般设备覆盖率≥95%；设备突发故障停机率每月降至2%以下（关键设备降至1%以下）；设备平均使用寿命延长20%；检修计划完成率100%，检修记录完整率100%；每年优化检修流程，检修效率提升15%，检修成本降低10%。第二章组织机构与职责第五条设备部职责设备部作为预防性检修的主导部门，负责建立设备台账，记录设备型号、采购日期、使用年限、技术参数、历史故障等信息；制定设备预防性检修计划，明确不同设备的检修周期（如关键设备每月1次、一般设备每季度1次）、检修内容（如清洁、润滑、紧固、精度检测）、责任人；配备专业检修人员（如机械维修工、电工）及工具（如扳手、检测仪、备件）；组织检修执行，关键设备检修需安排专人全程监督，确保按计划完成；检修完成后，测试设备性能（如冲压机定位精度、焊接设备电流稳定性），确认合格后方可交付生产部使用；每月汇总检修数据，分析设备故障规律（如某型号设备易出现轴承磨损），优化检修计划；每季度评估检修效果，调整检修周期或内容（如将某设备检修周期从3个月缩短至2个月）。第六条生产部职责生产部负责提供设备使用状态信息，如操作人员每日记录设备运行情况（如异响、振动、温度异常），发现异常立即上报设备部；配合设备部开展预防性检修，如按检修计划暂停设备运行，清理设备周边生产物料，为检修提供操作空间；检修完成后，安排操作人员试机（如空载运行30分钟），验证设备运行是否正常；反馈试机过程中的问题（如设备运行卡顿），协助设备部调整；每月配合设备部开展设备使用培训，提升操作人员规范操作意识（如避免设备超负荷运行），减少因操作不当导致的设备故障。第七条安全部职责安全部负责检修过程的安全管控，如检查检修人员防护装备（安全帽、绝缘手套、护目镜）、检修现场安全措施（如悬挂“检修中，禁止合闸”标识、设置警戒区）；审核高危设备（如高压锻造炉、大型冲压机）的检修方案，确保符合安全标准；检修过程中全程监督安全操作，禁止违规行为（如带电检修、未断电拆卸设备）；发生检修安全事故（如人员触电、设备坠落），立即组织救援，调查事故原因，制定预防措施；每季度开展检修安全培训，提升检修人员安全意识与应急能力（如触电急救、火灾处置）。第八条其他部门职责采购部门负责采购检修所需备件（如轴承、齿轮、润滑油脂）、工具（如专用扳手、检测仪），确保备件质量合格、型号匹配；根据设备部提供的《备件采购计划》，提前储备常用备件（如每月采购5套某型号轴承），避免因备件短缺延误检修；每季度评估备件供应商，选择供货及时、质量稳定的合作方；财务部门负责核算预防性检修成本（如备件采购费、检修人员工时费），每月出具《检修成本分析报告》；根据设备部年度检修预算，合理安排资金，确保检修工作顺利开展。第三章设备预防性检修全流程管理第一节检修计划制定（每年12月制定下年度计划，每月微调）第九条设备分类与检修等级划分设备部按设备重要程度与故障风险将设备分为两类：一是关键设备（直接影响生产的核心设备，如冲压机、焊接机器臂、精密数控机床），故障会导致生产线停工；二是一般设备（辅助生产的设备，如原材料输送带、冷却风扇），故障对生产影响较小。根据分类确定检修等级：关键设备需执行“日常检修+定期检修+专项检修”，一般设备执行“日常检修+定期检修”。第十条检修计划内容设备部结合设备台账、历史故障数据、设备厂家技术要求（如说明书推荐检修周期），制定年度预防性检修计划，内容包括：设备名称、型号、检修等级、检修周期（关键设备日常检修每日1次、定期检修每月1次、专项检修每年2次；一般设备日常检修每周2次、定期检修每季度1次）、检修内容（日常检修：清洁设备表面、检查运行声音与温度；定期检修：润滑部件、紧固螺丝、检测精度；专项检修：拆解核心部件、更换老化零件、全面精度校准）、责任人、预计检修时长、所需备件与工具；计划需报公司管理层审批，审批通过后发布至生产部、安全部等相关部门；每月根据设备实际运行情况（如某设备突发故障增多）微调计划，确保针对性。第二节检修执行（按计划开展，特殊情况提前/延后需审批）第十一条日常检修执行日常检修由设备操作人员与设备部巡检人员共同执行：操作人员每日班前15分钟开展设备检查，内容包括清洁设备表面油污与碎屑、检查设备电源与气源连接、观察设备空载运行是否有异响或振动，记录《设备日常检修记录表》；设备部巡检人员每日巡查所有设备，重点检查关键设备运行参数（如温度≤60℃、振动频率≤5Hz），补充操作人员未覆盖的检查内容（如设备内部零件磨损情况）；发现轻微异常（如设备表面轻微漏油），当场处理；发现严重异常（如轴承异响），立即停机，上报设备部安排进一步检修。第十二条定期检修执行定期检修由设备部检修人员主导，生产部配合：检修前1天，设备部通知生产部暂停目标设备运行，生产部清理设备周边物料；检修当天，检修人员携带备件、工具到达现场，安全部检查现场安全措施（如断电、挂标识）；按检修内容分步操作：先拆解设备非核心部件（如外壳、防护罩），检查内部零件磨损（如齿轮齿面、轴承滚珠），更换老化零件（如使用超过1年的密封件）；再进行润滑（按设备要求加注指定型号润滑油脂，如3#锂基润滑脂）、紧固螺丝（使用扭矩扳手按标准扭矩紧固，如M10螺丝扭矩25N・m）；最后检测设备精度（如冲压机定位误差≤0.05mm、数控机床加工精度±0.01mm）；检修完成后，填写《设备定期检修记录表》，注明检修内容、更换零件、精度检测结果；生产部操作人员试机，确认设备运行正常后，签字确认接收。第十三条专项检修执行专项检修针对关键设备核心部件（如锻造炉加热管、冲压机曲轴），每年开展2次，由设备部联合外部专家（如设备厂家技术人员）执行：检修前1周，设备部制定详细《专项检修方案》，明确拆解步骤、核心部件检测标准（如加热管电阻值范围、曲轴磨损量≤0.1mm）、应急预案（如零件损坏后的备用方案）；方案经安全部审核、管理层审批后执行；检修时，外部专家指导拆解核心部件，使用专业设备（如超声波检测仪、硬度计）检测部件状态，判断是否需要更换；更换核心部件（如新曲轴）后，进行全面调试（如设备空载运行2小时、负载运行1小时），确保性能达标；检修完成后，形成《设备专项检修报告》，记录检修过程、检测数据、部件更换情况，存档备查。第三节检修记录与改进（全程记录，定期优化）第十四条检修记录管理各环节检修需完整记录：日常检修记录《设备日常检修记录表》，包含日期、设备名称、检查项目、结果、责任人；定期检修记录《设备定期检修记录表》，包含检修日期、内容、更换零件型号与数量、精度检测数据、试机结果；专项检修记录《设备专项检修报告》，包含方案审批、拆解步骤、检测报告、调试结果；所有记录需手写签字或电子签名，纸质记录保存不少于3年，电子记录永久存档；设备部每月整理记录，录入设备台账，形成设备检修历史档案，便于追溯（如查询某设备近1年更换零件情况）。第十五条检修效果分析与改进设备部每月汇总检修数据，分析以下内容：设备故障发生率（如某型号设备本月故障2次，较上月下降1次）、检修计划完成率（如本月计划检修20台设备，实际完成20台，完成率100%）、检修成本（如某设备本月检修花费500元，较上月减少100元）；针对高频故障设备（如某冲压机半年内故障4次），组织生产部、安全部开展根因分析，判断是否因检修周期不合理（如周期过长导致零件过度磨损）、检修内容不全面（如未检测某关键部件）；根据分析结果优化检修计划，如将某设备检修周期从3个月缩短至2个月，增加某部件检测内容；每季度组织检修效果评估会议，邀请生产部、安全部参会，收集设备使用反馈（如检修后设备运行稳定性），进一步调整检修方案，提升检修效果。第四章考核与责任追究第十六条检修工作考核公司每月对设备部、生产部的预防性检修工作进行考核，考核指标包括：设备部：检修计划完成率（≥98%得25分，每低1%扣2分）、设备故障停机率（关键设备≤1%得25分，每超0.1%扣2分；一般设备≤2%得20分，每超0.1%扣1分）、检修记录完整率（100%得15分，每缺失1项记录扣1分）、备件储备率（常用备件储备充足得15分，因备件短缺延误检修1次扣3分）；生产部：设备异常上报及时率（100%得20分，每延迟1次扣2分）、检修配合度（按计划暂停设备、清理现场得20分，配合不到位1次扣3分）、操作人员规范操作率（无因操作不当导致设备故障得20分，出现1次扣5分）。考核得分≥90分的部门，评为“月度检修管理优秀部门”，发放奖金（设备部3000元，生产部2000元）；得分＜80分的部门，需提交整改计划，连续两次得分＜80分的，扣减部门负责人绩效得分。第十七条责任追究对预防性检修中的违规、失职行为，按以下规定处理：设备部检修人员未按计划开展检修（如漏检某设备），导致设备突发故障的，扣绩效15-20分；检修操作不规范（如未按标准扭矩紧固螺丝）导致设备损坏的，按损失金额的10%-20%赔偿；生产部操作人员未及时上报设备异常（如发现异响未上报），导致故障扩大的，扣绩效10-15分；未配合检修（如未按计划停机）导致检修延误的，扣部门绩效10分；安全部未履行检修安全监督职责（如未检查防护装备），导致检修安全事故的，扣安全部绩效20-30分，责任人扣绩效25分；采购部未按计划采购备件，导致检修延误超过24小时的，扣采购部绩效15分，采购专员扣绩效10分；采购备件质量不合格，导致设备检修后短期内故障的，追究供应商责任，同时扣采购部绩效10分；因管理疏漏导致关键设备长期未检修（超过计划周期1个月以上），引发重大生产事故的，追究设备部负责人责任，按公司规定给予处分，情节严重的，移交相关部门处理。第五章附则第十八条制度修订本制度由设备部负责维护，