2026年金属制品公司生产进度看板管理制度

2026年金属制品公司生产进度看板管理制度第一章总则第一条目的为规范公司生产进度看板的设计、更新、维护与应用，实现生产进度透明化、可视化，便于各部门实时掌握生产动态，及时发现生产瓶颈、协调解决问题，保障订单按时交付，提升生产管理效率，结合金属制品行业生产特性（多工序、多订单并行，生产周期差异大），制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的生产进度看板管理，包括金属原材料加工、冲压成型、表面处理、组装等核心生产车间；参与生产进度跟踪、信息更新、问题协调的生产部、车间班组、质量部、销售部及相关管理人员，均需遵守本制度要求。第三条基本原则（一）直观性原则：看板内容设计简洁明了，采用颜色标识（如绿色完成、黄色进行中、红色延迟）、进度条、数字统计等直观形式，确保各类人员快速理解生产进度情况，避免信息复杂难懂。（二）实时性原则：看板信息需及时更新，生产进度数据（如完成数量、剩余数量、延迟原因）需与实际生产同步，常规更新频次不低于每日1次，紧急订单或异常情况需即时更新，确保信息时效性。（三）准确性原则：看板记录的生产数据（订单数量、工序进度、交付时间）需真实反映实际生产情况，更新人员需核对数据后再录入，避免错填、漏填导致信息误导，影响生产决策。（四）实用性原则：看板内容需聚焦生产管理核心需求，突出订单交付节点、工序进度、异常问题等关键信息，确保看板能直接服务于生产协调、问题解决与订单跟踪，避免形式化。第四条管理职责（一）生产部：作为生产进度看板管理牵头部门，制定看板设计标准与更新规范；确定各车间看板的放置位置、内容模块；组织开展看板使用培训；监督看板信息更新的及时性与准确性；协调解决看板应用中发现的生产问题。（二）生产车间：负责本车间生产进度看板的日常更新与维护，安排专人（如车间统计员、班组长）每日录入生产数据（完成数量、剩余数量、工序耗时）；实时标注生产异常（如设备故障、物料短缺）及原因；反馈看板应用中遇到的问题，提出优化建议。（三）质量部：负责在看板中同步更新质量检测信息（如合格数量、不良数量、不良原因），标注因质量问题导致的生产延迟；根据看板进度跟踪重点订单的质量管控，确保质量问题不影响整体生产进度。（四）销售部：负责提供客户订单的基础信息（订单编号、产品型号、数量、交付日期），标注紧急订单优先级；通过看板跟踪订单生产进度，及时向客户反馈交付情况；若客户调整订单需求，需第一时间通知生产部更新看板信息。（五）设备部、采购部：设备部需在看板中同步设备故障维修进度，标注因设备问题导致的生产影响；采购部需在看板中更新物料供应情况（如物料到货时间、短缺情况），反馈物料对生产进度的影响；配合生产部解决看板中显示的设备、物料相关问题。第二章生产进度看板内容设计第五条看板基础信息模块所有生产进度看板需包含以下基础信息，确保订单与生产环节对应清晰：（一）订单基础信息：包括订单编号（编码规则为“OD+年份+月份+序号”，如OD202605001）、产品型号（如金属冲压件型号SP-2026）、产品名称（如汽车用金属支架）、订单总数量、计划交付日期、实际交付日期（完成后填写）、订单优先级（用“★”标注，★★★为紧急订单、★★为常规订单、★为低优先级订单）。（二）生产车间与工序信息：标注看板所属生产车间（如冲压车间、焊接车间）、对应生产工序（如冲压成型工序、表面喷涂工序）、工序计划开始时间、工序计划完成时间、工序负责人（姓名及联系方式）。第六条生产进度核心模块核心模块需直观展示生产进度，采用进度条+数字结合的形式，具体包括：（一）工序进度跟踪：按订单生产流程，分步骤展示各工序进度，如冲压车间看板需展示“原材料领用→冲压成型→毛刺清理→尺寸检测”各子工序的完成情况，每道子工序标注“计划数量/实际完成数量/完成率”（如1000件/800件/80%），用颜色区分状态（绿色：完成率100%、黄色：完成率1%-99%、红色：完成率0%或延迟）。（二）每日生产数据：记录每日计划产量、每日实际产量、累计完成产量、剩余产量，如5月10日计划产量200件、实际产量180件、累计完成800件、剩余200件；同时标注每日生产达成率（实际产量/计划产量×100%），如180/200×100%=90%。（三）交付进度预警：设置交付进度预警线，距离计划交付日期7天内未完成的订单，用橙色标注“预警”；距离计划交付日期3天内未完成的订单，用红色标注“紧急”；已超计划交付日期的订单，用红色加粗标注“延迟”，并注明延迟天数（如延迟2天）。第七条生产异常与问题模块该模块用于记录生产过程中的异常情况，便于及时协调解决，包括：（一）异常类型：用下拉选项标注异常类别，包括设备故障（如冲压机床卡模）、物料短缺（如金属板材库存不足）、质量问题（如冲压件尺寸超差）、人员不足（如操作工请假）、其他问题（如停电、工艺调整）。（二）异常详情：记录异常发生时间（精确到小时，如2026年5月10日14:30）、异常影响范围（如影响1条生产线、200件产量）、已采取的应对措施（如联系设备部维修、紧急采购物料）、预计恢复生产时间、问题解决状态（未解决、解决中、已解决）。（三）责任部门与处理结果：标注负责解决异常问题的部门（如设备部、采购部）、处理责任人、最终处理结果（如设备修复时间、物料到货时间）、异常对生产进度的实际影响（如延迟1天、产量减少150件）。第三章看板更新与维护规范第八条看板更新频次与流程（一）常规更新：生产车间需安排专人每日更新看板信息，更新时间为每日下班前30分钟，具体流程为：车间统计员收集当日各工序实际生产数据（产量、质量）→核对数据与生产记录一致性→在看板中录入当日产量、累计进度→标注异常情况与处理进展→车间主任审核确认后，完成当日更新。（二）即时更新：若发生紧急情况（如设备突然故障导致生产中断、紧急订单新增），车间需在情况发生后1小时内完成看板更新，标注异常类型、影响范围及应对措施；销售部若收到客户订单变更（如数量调整、交付时间提前），需立即通知生产部，生产部在2小时内更新看板订单信息。（三）完成更新：当订单所有工序生产完成、产品合格入库后，车间需在1个工作日内完成看板“实际交付日期”“最终完成率”等信息填写，将订单状态标注为“已完成”，并归档看板数据（电子版截图、纸质版记录）至生产部。第九条看板维护要求（一）物理维护：车间需确保看板放置在干燥、通风、无遮挡的位置（如车间入口显眼处、生产区域通道旁），避免因环境因素（潮湿、高温）损坏看板；纸质看板需定期检查，若出现字迹模糊、纸张破损，需及时重新制作；电子看板（如LED屏、电脑终端）需每日检查设备运行状态，若出现黑屏、卡顿，需立即联系信息部维修，确保看板正常显示。（二）数据维护：生产部需建立看板数据档案，每月将各车间看板数据（订单进度、异常记录、交付情况）整理归档，形成《月度生产进度看板数据报告》，便于后续生产分析与追溯；电子看板数据需定期备份（每周1次），防止数据丢失。（三）内容优化：生产部每季度收集各部门对看板内容的反馈意见（如是否需增加新模块、简化现有内容），结合生产管理需求调整看板设计，确保看板内容贴合实际生产，提升使用效率；如根据反馈，在看板中增加“物料到货提醒”模块，方便车间提前准备生产。第四章看板应用与问题处理第十条看板应用规范（一）进度跟踪：生产部管理人员需每日查看各车间看板，跟踪重点订单（紧急订单、延迟订单）进度，对比计划与实际进度差异，分析进度滞后原因（如工序耗时过长、异常问题未及时解决），及时协调资源（如调配人员、优先供应物料）。（二）会议应用：生产部每日召开的生产协调会，需以看板数据为依据，汇报各订单进度、异常问题处理情况，明确当日生产任务；每周召开的生产总结会，需结合看板数据总结本周生产达成率、异常问题发生率，制定下周改进计划。（三）跨部门协同：销售部可通过看板实时了解客户订单进度，当订单出现延迟风险时，及时与客户沟通，协调交付时间；设备部、采购部需定期查看看板异常模块，主动对接车间解决设备故障、物料短缺问题，避免问题扩大影响生产。第十一条异常问题处理流程（一）问题发现：车间通过看板标注生产异常后，需在1小时内将异常信息同步至生产部及相关责任部门（如设备故障同步设备部、物料短缺同步采购部），明确问题描述、影响范围。（二）问题处理：责任部门收到异常信息后，需在2小时内响应，安排专人对接处理；如设备部收到故障信息后，立即派维修人员到车间排查故障，制定维修方案；处理过程中，责任部门需每4小时在看板中更新处理进展（如“设备故障排查中，预计2小时内修复”）。（三）问题闭环：异常问题解决后，责任部门需在1小时内通知车间，车间更新看板问题解决状态；生产部需在24小时内核实问题解决效果（如设备修复后是否正常生产、物料到货后是否满足生产需求），确保生产恢复正常；若问题无法在48小时内解决，责任部门需上报生产总监，制定应急方案（如启用备用设备、外委生产），避免订单长期延迟。第十二条应用效果评估（一）生产部每月评估看板应用效果，核心评估指标包括：订单交付及时率（按时交付订单数量/总订单数量×100%）、生产异常解决时长（从异常发生到解决的平均时间）、生产达成率（实际产量/计划产量×100%），对比应用看板前后的指标变化，分析看板对生产管理的提升作用。（二）若评估发现问题（如订单交付及时率未提升、异常解决时长未缩短），生产部需组织相关部门分析原因（如看板更新不及时、问题处理流程不畅），制定改进措施（如加强看板更新监督、优化跨部门协同机制），并在下月评估中验证改进效果。第五章监督与考核第十三条监督检查（一）生产部每日对各车间看板更新情况进行抽查（抽查比例不低于50%），检查内容包括：信息更新是否及时（是否在规定时间内完成）、数据是否准确（实际产量与生产记录是否一致）、异常是否标注（是否遗漏生产问题），对发现的问题（如未及时更新、数据错误），责令车间限期整改，并记录整改情况。（二）公司每季度组织看板管理专项检查，由审计部牵头，联合生产部、销售部、设备部开展，检查看板设计合理性、维护规范性、应用有效性，形成《季度生产进度看板管理检查报告》，对管理优秀的车间给予表扬，对存在问题的车间提出整改要求。第十四条考核机制（一）车间考核：生产部将看板管理纳入车间月度绩效考核，考核指标包括：看板更新及时率（及时更新次数/应更新次数×100%）、数据准确率（准确数据条数/总数据条数×100%）、异常标注率（标注异常次数/实际发生异常次数×100%）；考核优秀的车间（得分90分以上），给予车间团队奖金500-1000元；考核不合格的车间（得分60分以下），扣发车间主任当月绩效奖金10%，并限期整改。（二）个人考核：车间看板更新责任人（统计员、班组长）的考核与看板管理挂钩，若因个人原因导致看板更新延迟、数据错误，每次扣发个人绩效奖金5%；若连续3次出现问题，取消当月评优资格；若全年看板管理无差错，给予个人“看板管理优秀员工”称号，奖励奖金300-500元。第六章附则第十五条制度解释本制度由公司生产部负责解释，各部门及员工对制度条款、看板设计、更新流程有疑问的，可向生产部咨询。第