2026年塑料制品公司安全日常检查考核管理制度

2026年塑料制品公司安全日常检查考核管理制度第一章总则第一条为加强公司安全生产管理，规范安全日常检查与考核工作，及时发现并消除安全隐患，预防生产安全事故（如机械伤害、火灾、触电），保障员工生命财产安全与企业稳定运营，结合公司实际与《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等相关法律法规，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有区域与环节的安全日常检查考核，包括生产车间（注塑车间、挤出车间）、原料/成品仓库、办公区、配电室、危险品存储区（如易燃助剂存储区）、装卸货区等，涉及设备安全、消防安全、作业安全、用电安全、环境安全等全维度。第三条安全日常检查考核遵循“全员参与、全面覆盖、隐患必改、考核从严”的原则，确保检查无盲区、整改有闭环、考核有依据，推动安全管理常态化、规范化。第四条公司安全管理部门为安全日常检查考核的主管部门，负责制定检查标准、组织开展检查、跟踪隐患整改、实施考核奖惩；各部门（生产、仓储、行政、后勤）负责本部门日常自查，配合公司级检查；人力资源部门负责将考核结果与员工绩效、评优挂钩；财务部门负责考核奖惩资金核算。第二章安全日常检查内容第五条生产车间安全检查内容：（一）设备安全：注塑机、挤出机等设备的防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好有效，无缺失、损坏；设备运行参数（温度、压力）是否在安全范围，无超温、超压运行；设备润滑、维护记录是否完整，无漏检、漏记；（二）作业安全：员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护手套、护目镜），无违规操作（如擅自拆除设备防护、违规触碰运转部件）；作业现场是否整洁，物料堆放有序，无堵塞操作通道；特种作业（如设备维修、电焊）人员是否持证上岗，操作流程合规；（三）用电安全：设备电源线、配电箱是否完好，无破损、裸露、老化；配电箱标识清晰，无违规堆放杂物；临时用电线路是否规范，无乱拉乱接，使用完毕及时拆除；（四）消防安全：车间内灭火器、消防栓是否完好，压力正常，无遮挡、挪用；消防通道、安全出口畅通，标识清晰；车间内无违规存放易燃物品（如酒精、汽油），易燃废料（塑料边角料）及时清理。第六条仓库安全检查内容：（一）存储安全：原料（树脂、色母粒）、成品按类别分区存放，堆放高度符合要求（不超过货架承重上限，散装原料不超过1.5米），无超高、歪斜；危险品（易燃助剂）单独存储在防爆仓库，通风良好，配备防爆灯具与气体检测装置；（二）安防与消防：仓库门窗、监控设备完好，无破损、失灵；灭火器、消防沙箱按规定配置，位置显眼；仓库内严禁吸烟，无明火作业，动火作业需提前审批并落实防护措施；（三）作业安全：叉车等装卸设备操作人员持证上岗，行驶速度不超过5公里/小时，无超载、超速；装卸货物时轻拿轻放，避免撞击引发物料坍塌；仓库管理人员定期检查物料保质期，无过期、变质物料堆积。第七条其他区域安全检查内容：（一）办公区：用电设备（电脑、打印机）下班前关闭电源，无长时间待机；插座、线路无破损，无违规使用大功率电器；消防通道无堆放杂物，灭火器定期检查；（二）配电室：配电柜标识清晰，运行状态正常，无异常声响、异味；绝缘工具（验电器、绝缘手套）定期校验，摆放整齐；配电室无无关人员进入，门禁完好；（三）装卸货区：车辆停靠有序，无堵塞通道；装卸平台防护栏完好，员工装卸货物时佩戴劳保用品；作业现场无遗留物料、垃圾，及时清理。第三章安全日常检查频次与流程第八条安全日常检查频次：（一）部门自查：各部门指定安全员（生产车间每班组1名，仓库1名，办公区1名），每日开展1次本区域安全检查，重点排查高频隐患（如设备防护、用电安全），填写《部门安全自查记录表》；（二）公司抽查：安全管理部门每日抽查2-3个区域（如周一查注塑车间，周二查原料仓库），每周开展1次覆盖所有区域的专项检查（如消防安全专项、设备安全专项），填写《公司安全抽查记录表》；（三）月度全面检查：每月末，安全管理部门组织生产、仓储、行政部门联合开展全面安全检查，逐项核查所有区域与环节，形成《月度安全检查报告》，报公司安全生产委员会审批。第九条安全日常检查流程：（一）检查准备：检查前，检查人员需熟悉对应区域检查内容与标准，携带《安全检查表》（明确检查项目、标准要求）、拍照设备（记录隐患现场）、防护用品（如安全帽、防滑鞋）；（二）现场检查：检查人员按《安全检查表》逐项核查，发现隐患立即拍照记录，明确隐患位置、类型（如“注塑车间1号机防护罩缺失”“原料仓库灭火器压力不足”）、风险等级（一般隐患/重大隐患）；对员工违规操作行为，当场制止并纠正，讲解安全规范；（三）隐患记录与反馈：检查结束后，检查人员在2小时内整理《安全检查表》，标注隐患详情与整改要求（整改责任人、期限），反馈至隐患所在部门；重大隐患（如危险品仓库气体泄漏、设备超压运行）需立即上报安全管理部门负责人，启动应急处置；（四）整改跟踪：隐患所在部门需按整改要求推进整改，一般隐患整改期限不超过3天，重大隐患整改期限不超过24小时；整改完成后，部门安全员提交《隐患整改验收申请》，安全管理部门在1天内现场验收，验收合格标注“已整改”，不合格要求重新整改，直至达标；（五）档案归档：每周，安全管理部门将《部门安全自查记录表》《公司安全抽查记录表》《隐患整改验收单》整理归档，保存期限不少于2年，便于后续追溯与分析。第四章安全日常检查考核机制第十条考核对象与周期：（一）考核对象：各部门（生产车间、仓库、行政办公区等）、部门负责人、专职安全员、一线员工；（二）考核周期：月度考核（每月末开展）、年度考核（每年12月末开展），月度考核结果作为年度考核的重要依据。第十一条考核指标（满分100分）：（一）自查完成率：部门每日自查按要求完成，无漏查、缺项，占20分；每漏查1次扣5分，自查记录不完整1次扣2分；（二）隐患整改率：部门隐患按期整改完成，验收合格，占30分；一般隐患超期1项扣3分，重大隐患超期1项扣10分，整改不合格1项扣5分；（三）违规发生率：部门员工无安全违规操作（如未戴劳保用品、违规动火），占25分；发现1起一般违规扣2分，1起重大违规（如拆除设备防护）扣8分；（四）配合检查度：部门积极配合公司抽查、月度检查，提供必要资料，无推诿、拖延，占15分；配合不积极1次扣3分，拒绝配合1次扣10分；（五）安全建议贡献：部门或员工提出安全改进建议（如优化设备防护、改进检查流程）并被采纳，占10分；每采纳1条加2分，最高加10分。第十二条考核奖惩措施：（一）部门奖惩：月度考核得分≥90分，评为“月度安全优秀部门”，给予部门绩效奖金10%的上浮奖励，颁发流动红旗；月度考核得分70-89分，无奖惩，需针对扣分项制定改进计划，安全管理部门跟踪落实；月度考核得分＜70分，评为“月度安全不达标部门”，扣减部门绩效奖金5%，部门负责人需向安全管理部门提交书面整改报告，限期1周内改进；连续2个月得分＜70分，约谈部门负责人，取消年度评优资格；（二）个人奖惩：专职安全员月度考核得分≥90分，个人绩效加5分，年度累计3次达标，优先参与“年度安全先进个人”评选，奖励现金500元；一线员工无违规操作、积极参与隐患排查，月度奖励绩效2分；发现重大隐患并及时上报，避免事故的，一次性奖励现金300-800元；员工出现重大违规操作（如擅自拆除设备防护、违规动火），月度绩效扣5分，年度累计2次，取消年度评优资格；因违规导致安全事故的，按公司事故处理规定追究责任，情节严重的依规解除劳动合同；（三）承运商/合作方奖惩：外部合作方（如设备维修单位、装卸货服务商）在作业过程中违反公司安全规定，首次警告并要求整改，再次违规取消3个月合作资格，造成安全事故的，追究赔偿责任并终止合作。第五章监督与持续改进第十三条考核监督机制：（一）过程监督：公司安全生产委员会每月抽查安全检查考核过程，核查《安全检查表》《考核评分表》的真实性，发现弄虚作假（如隐瞒隐患、虚假整改），对责任部门负责人扣绩效10分，重新组织检查考核；（二）申诉处理：被考核部门或个人对考核结果有异议，可在考核结果公布后3个工作日内，向安全管理部门提交书面申诉，说明理由并提供佐证材料；安全管理部门在5个工作日内复核，复核结果为最终结果；（三）结果公示：每月5日前，安全管理部门将上月考核结果在公司公告栏、内部办公系统公示，公示期3个工作日，接受全体员工监督。第十四条持续改进：（一）数据分析：安全管理部门每季度汇总安全检查考核数据，分析高频隐患类型（如“注塑车间设备防护隐患占比30%”）、薄弱部门/区域，形成《安全管理分析报告》，报公司安全生产委员会；（二）标准优化：每年末，结合行业安全标准更新、公司生产工艺调整（如新增设备、扩建车间），修订安全检查内容与考核指标，确保制度贴合实际需求；（三）培训提升：每季度组织1次