2026年塑料制品公司仓储货架安全管理制度

2026年塑料制品公司仓储货架安全管理制度第一章总则第一条为规范公司仓储货架的全生命周期安全管理，防范货架倾斜、坍塌、货物坠落等安全事故，保障仓储作业人员人身安全及公司物资、设备财产安全，结合塑料制品仓储特性（如塑料粒子、成品件等不同重量物资的存储需求）及仓储作业实际，特制定本制度。第二条本制度适用于公司仓库内所有类型仓储货架，包括重型横梁式货架、中型层板货架、轻型角钢货架等，覆盖货架选型、采购、安装、使用、检查、维护、报废全流程，涉及仓储部门、安全管理部门、设备维修部门、采购部门及所有仓储作业人员，各部门及人员须严格遵照执行。第三条仓储货架安全管理遵循“安全第一、预防为主、责任到人、全程管控”的原则，确保货架使用符合《仓储货架使用规范》（GB/T37454-2019）、《钢结构工程施工质量验收标准》等国家相关标准，严禁违规操作、超载荷使用、擅自改装货架等行为。第四条本制度执行过程中不泄露公司仓库具体位置、货架数量、存储物资具体品类及数量等敏感信息，所有表述均为通用规范要求，确保脱敏后仍具备完整的安全管理逻辑与实操性。第二章组织职责第五条公司成立仓储货架安全管理小组（以下简称“安全小组”），由公司分管仓储的负责人担任组长，仓储部门负责人为副组长，安全管理专员、设备维修人员、仓储班长为组员，统筹货架安全管理工作。第六条安全小组主要职责：（一）审定货架安全管理标准、检查频次及维护要求；（二）协调解决货架安全管理中的跨部门问题（如货架维修资源调配、违规操作整改）；（三）组织货架安全事故的调查与处理，制定整改措施；（四）每季度评估货架安全管理成效，推动制度优化与人员安全意识提升。第七条仓储部门职责：（一）负责货架的日常使用管理，指导作业人员规范存取货物，严禁违规操作；（二）执行货架日常、定期检查工作，记录检查结果，发现安全隐患立即上报并暂停涉事货架使用；（三）配合设备维修部门开展货架维护、加固、更换等工作，作业前做好现场隔离与警示；（四）组织本部门人员参加货架安全培训，留存培训记录，确保作业人员掌握安全操作要求；（五）在货架醒目位置标注额定载荷、禁止攀爬等安全标识，确保标识清晰易见。第八条安全管理部门职责：（一）制定货架安全培训计划，每半年组织一次全员货架安全培训，内容包括载荷管控、操作规范、应急处置等；（二）监督仓储部门货架安全管理制度执行情况，每月开展一次抽查，对违规行为提出整改要求；（三）参与货架安装验收、定期安全检测及事故调查，出具专业安全评估意见；（四）建立货架安全管理档案，留存检查记录、维护记录、培训记录、事故处理记录等，保存期限不低于3年。第九条设备维修部门职责：（一）负责货架的维护、维修、加固及报废拆除工作，维修人员须具备仓储货架维修相关技能；（二）接到货架故障报修后，24小时内到场排查，轻微故障当场处理，重大故障制定维修方案并限期整改；（三）定期对货架易损部件（如螺栓、横梁、立柱）进行防锈、加固处理，确保结构稳定性；（四）对无法修复的货架提出报废建议，配合仓储部门完成报废货架的拆除与清理。第十条采购部门职责：（一）采购货架时选择具备合法资质、产品符合国家相关标准的供应商，要求提供货架质量检测报告及载荷证明；（二）货架安装须委托有专业资质的安装单位，签订安装合同并明确安全验收标准；（三）货架采购及安装完成后，配合安全小组开展验收，留存供应商资质、安装验收记录等资料。第三章货架选型与安装安全管理第十一条货架选型要求：（一）根据存储物资特性选型：重型货架用于存储塑料粒子、大型成品件等重质物资，中型货架用于存储注塑半成品、助剂等中等重量物资，轻型货架仅用于存储胶带、标签等轻质辅助物资；（二）货架额定载荷须匹配存储物资重量，选型时预留10%以上的载荷余量，避免长期满载荷使用；（三）货架高度、层间距适配仓库空间及存取设备（如叉车）操作范围，严禁超高选型导致存取不便或结构不稳定。第十二条货架安装要求：（一）安装前须对仓库地面进行勘察，确保地面平整度、承重能力符合货架安装要求，地面松软或不平整时须先做加固处理；（二）安装单位须严格按设计图纸施工，立柱垂直度、横梁水平度偏差须符合国标要求，螺栓紧固力矩达标；（三）安装过程中安全小组须全程监督，禁止安装人员违规操作，安装区域设置警示标识，禁止无关人员进入。第十三条货架验收要求：（一）安装完成后，安全小组组织仓储、安全、设备维修部门开展验收，验收内容包括结构稳定性、载荷测试、安全标识张贴等；（二）载荷测试采用模拟物资加载，加载重量为额定载荷的120%，静置24小时后检查货架无变形、松动方可通过验收；（三）验收合格后出具《货架安装验收合格单》，留存验收记录，货架方可投入使用；验收不合格的，要求安装单位限期整改，整改后重新验收。第四章货架使用安全管理第十四条载荷管控要求：（一）所有货架均须在立柱醒目位置标注额定载荷及分层载荷限值，作业人员须严格按限值存放物资，严禁超载；（二）货物须均匀摆放在货架层板中央，避免单侧偏载导致货架受力不均，塑料粒子等袋装物资禁止单边堆叠过高；（三）货架每层存储物资高度不得超过层间距的80%，禁止超高堆放导致货物坠落或货架受力失衡；（四）严禁在货架上临时堆放超出额定尺寸的物资，避免物资边缘超出货架横梁导致额外受力。第十五条货物存取操作要求：（一）使用叉车存取货物时，操作人员须持证上岗，行驶速度不超过5km/h，避免叉车碰撞货架立柱、横梁；（二）存取货物时轻拿轻放，禁止用力撞击货架，高层货物存取须使用专用登高工具，禁止攀爬货架；（三）货架下方作业时须佩戴安全帽，严禁在货架下方长时间逗留（除作业必要外），多人同时作业时须专人监护；（四）遇停电、设备故障等情况，禁止违规攀爬货架人工存取货物，须待故障排除后使用合规设备操作。第十六条货架区域环境要求：（一）货架区域保持干燥通风，避免地面积水导致货架立柱锈蚀，仓库湿度较高时每月对货架金属部件进行一次防锈检查；（二）货架周围预留不小于1米的安全通道，通道内禁止堆放杂物，确保叉车通行及应急疏散顺畅；（三）货架远离仓库火源、尖锐物品，避免高温、撞击导致货架损坏，易燃易爆物资存储区的货架须做防火处理。第五章货架检查与维护安全管理第十七条日常检查要求：（一）仓储管理员每日上岗后对货架进行全面检查，重点查看立柱是否变形、螺栓是否松动、横梁是否移位、货物堆放是否合规；（二）发现轻微隐患（如螺栓轻微松动、漆面脱落）须立即处理，无法当场处理的须在货架旁设置“禁止使用”警示标识，上报设备维修部门；（三）每日检查结果记录在《货架日常检查台账》，确保记录真实、完整。第十八条定期检查要求：（一）每周由仓储班长开展一次专项检查，重点检查货架易损部件及高载荷区域货架的稳定性；（二）每月由安全小组组织一次全面检查，使用专业工具检测螺栓紧固力矩、立柱垂直度，对发现的问题制定整改清单；（三）每季度委托第三方专业机构对货架结构进行一次安全检测，出具检测报告，检测不合格的立即停用整改。第十九条维护保养要求：（一）设备维修部门每月对货架螺栓进行一次紧固，每半年对金属部件涂刷一次防锈漆，磨损严重的横梁、层板及时更换；（二）货架出现轻微变形（如立柱弯曲小于5mm）时，须立即卸载物资并进行加固处理，变形超标时禁止使用；（三）严禁私自改装货架（如增加层数、切割立柱），确需改装的须经安全小组审核，委托专业单位施工并重新验收。第二十条货架报废要求：（一）货架出现下列情况须报废：立柱弯曲超过10mm、横梁断裂、螺栓无法紧固导致结构松动、经检测无法满足安全载荷要求；（二）报废货架须由设备维修部门拆除，拆除时设置警戒区域，禁止违规拆除导致部件坠落伤人；（三）报废货架拆除后及时清理出仓库，禁止将报废部件重新用于货架维修或改造。第六章事故应急与处理第二十一条事故报告要求：（一）发生货架倾斜、坍塌、货物坠落等事故，现场作业人员须立即停止作业，撤离至安全区域，并上报安全小组；（二）安全小组接到报告后须在10分钟内到达现场，封锁事故区域，防止二次事故发生，同时上报公司管理层；（三）事故未处理完毕前，禁止无关人员进入事故区域，严禁擅自清理现场。第二十二条应急处置要求：（一）若有人员受伤，立即拨打急救电话并组织现场急救；若货架坍塌压覆物资，须由专业人员评估后逐步移除物资，避免盲目操作导致货架进一步坍塌；（二）设备维修部门对事故货架进行安全评估，制定应急加固或拆除方案，防止事故扩大；（三）安全管理部门记录事故现场情况，留存照片、视频等证据，为事故调查提供依据。第二十三条事故调查与整改要求：（一）安全小组组织相关部门开展事故调查，查明事故原因（如超载使用、未及时维护、操作违规等），明确责任人员；（二）根据事故原因制定针对性整改措施，限期落实到位，整改完成后组织复查；（三）事故处理结果在公司内部通报，开展警示教育，避免同类事故重复发生。第七章监督考核与附则第二十四条监督考核要求：（一）安全管理部门将货架安全管理纳入仓储部门绩效考核，考核指标包括检查记录完整性、违规操作次数、隐患整改及时率；（二）对严格遵守制度、及时发现重大安全隐患的人员给予奖励；对违规操作、未按要求检查维护导致安全隐患或事故的，视情节给