污水牵引施工方案及控制要点

污水牵引施工方案及控制要点一、工程概况（一）工程背景随着城市基础设施建设的不断完善，地下污水管网的更新与新建工程日益增多。传统开挖施工方式对城市交通、环境及地下管线影响较大，而污水牵引（水平定向钻牵引）施工技术凭借其微创、高效、对周边环境干扰小等优势，在地下污水管道铺设工程中得到广泛应用。本方案针对污水牵引施工的全流程进行规范，明确施工工艺、技术参数、质量控制及安全保障措施，适用于各类市政污水管道牵引铺设工程，尤其适用于穿越城市道路、绿化带、河流及地下管线密集区域的施工场景。（二）工程特点微创施工：无需大面积开挖地面，仅需设置入射坑、出射坑及检查井作业面，最大限度减少对地面交通、绿化及现有设施的破坏；精准控制：借助专业导航设备，可实现对钻孔轨迹的精准控制，确保管道铺设符合设计高程及平面位置要求；适应性强：可适应多种地层条件，包括粘性土、砂层、粉质土等，通过合理调整施工参数及泥浆配比，能有效应对复杂地质环境；效率较高：相比传统开挖施工，可大幅缩短工期，减少施工扰民，尤其适合在城市核心区域开展施工；质量可控：通过严格的管材选择、连接工艺及成孔质量控制，能有效保证管道铺设的密封性及整体稳定性。（三）适用范围本方案适用于HDPE等塑料管材的污水管道牵引铺设工程，管径范围通常为DN200-DN800mm，穿越长度根据钻机性能及地质条件可达到30-100m。工程环境包括城市道路、人行道、绿化带、河道滩地及地下管线密集区域，施工过程需严格遵守市政工程施工相关规范及环保要求。二、编制依据《城镇排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）；《水平定向钻进管线铺设工程技术标准》（CJJ/T250-2016）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）；《高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2017）；《塑料管道系统聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头》（GB/T13663.2-2018）；工程设计图纸、地质勘察报告及现场实测资料；市政管理部门关于施工场地占用、交通疏导及环保要求的相关文件；施工设备操作规程及厂家技术说明书。三、施工工艺流程设计施工方案→地形地质及地下管线勘测→放线定位→设备进场定位安装→导航仪器标定→管材进场检验→管材粘接（热熔焊接）→配制泥浆→试机检验→检查井逆作法施工→导航孔施工→安装牵引头→分级扩孔施工（孔壁加固）→回拉敷管→检查井砌筑及完善→清理撤场→编制竣工技术文件四、施工准备（一）技术准备地下现状管线勘查（1）收集工程现场地下管网资料，包括燃气、自来水、电力、通信、雨水等各类管线的分布位置、埋深、管径及材质等信息；（2）采用专业管线探测仪器（如地质雷达、管线探测仪）对施工区域及周边3-5m范围内的地下管线进行全面复查，对重点区域可采用人工挖探坑的方式进行验证，确保准确掌握地下管线的实际分布情况；（3）绘制详细的地下管线分布图，标注各类管线与施工钻孔轨迹的相对位置关系，明确安全净距要求，为导向孔轨迹设计提供准确依据，避免施工过程中造成管线损坏。地形地貌测量（1）根据市政管理部门审批的施工路由，结合设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量仪器，沿钻孔轴线标定地面有效标定点，标定点间距不宜超过10m，复杂地段加密至5m；（2）测量各标定点的地面标高（或高差），建立施工控制网，为导向孔施工时的地面跟踪监测及管道高程控制提供准确基准；（3）在标定点处设置明显的标识桩，并做好保护措施，防止施工过程中标识丢失或损坏。现场地质勘查（1）结合工程地质勘察报告，对施工区域的地层分布、土质类型、含水率、孔隙比、渗透系数等地质参数进行详细核实；（2）针对特殊地层（如流砂层、回填土层、硬土层等），需补充地质勘探工作，必要时采取取土样进行室内试验，明确地层物理力学性质；（3）根据地质勘察结果，制定针对性的成孔工艺、泥浆配比及孔壁加固方案，为施工参数选择提供技术支撑。施工方案细化（1）根据设计要求、现场勘察资料及设备性能，制定详细的施工方案，明确导向孔轨迹设计、扩孔级数、管材选择、泥浆配制、施工机械配置及施工进度计划等内容；（2）导向孔轨迹设计需满足以下要求：①最小地面覆盖厚度应符合设计规定，且不得小于1.5m，穿越道路时不得小于2.0m；②入射角及出射角严格控制在15°以内，找平点及起跳点距离检查井边缘不小于5m；③钻杆最小曲率半径应符合设备技术要求，通常不小于1500D（D为钻杆直径），同时满足管材允许的最小曲率半径要求；（3）编制施工组织设计及安全专项方案，报监理单位及建设单位审批后实施；（4）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，确保施工人员熟练掌握相关要求。（二）施工现场准备施工场地布置（1）根据施工方案及现场条件，合理划分机械作业区、下管作业区、材料堆放区及办公休息区，各区之间设置明显的隔离标识；（2）施工区域周围安装标准化防护围栏，高度不低于1.8m，围栏上悬挂施工警示牌、安全警示灯及交通导向标识，夜间施工时确保警示灯正常工作；（3）若施工需占用道路或人行道，需提前向市政管理部门及交通管理部门办理相关审批手续，设置临时交通疏导设施，安排专人引导车辆及行人通行；（4）施工场地需进行硬化处理，对钻机安装区域及材料堆放区采用碎石或混凝土铺垫，确保场地平整、坚实，满足设备承载及施工运输要求；（5）设置排水设施，及时排除施工场地内的雨水及施工废水，避免场地积水影响施工；（6）合理布置施工用电线路，采用三相五线制供电，配备配电箱及漏电保护器，确保用电安全；施工用水采用市政自来水或经检验合格的地下水，保证供水充足。作业坑开挖（1）根据施工工艺要求，开挖入射作业坑、出射作业坑及检查井作业坑，作业坑尺寸需根据钻机型号、管材规格及施工操作空间确定，通常入射坑、出射坑尺寸为长3m×宽2m×深2.5m，检查井作业坑尺寸根据设计井径及深度确定；（2）作业坑开挖采用人工开挖方式，若坑深超过1.5m，需采取支护措施，可采用钢板桩、沙袋或砖砌护壁等方式，防止坑壁坍塌；（3）作业坑底部铺设10-15cm厚的碎石垫层，找平压实后铺设钢板，便于设备安装及施工操作；（4）在作业坑周边设置排水沟及集水井，配备潜水泵及时排除坑内积水，确保作业坑内干燥无水；（5）作业坑上口边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆外侧悬挂安全警示标识，防止人员坠落。机械进场及安装（1）施工机械进场前，对运输路线进行勘察，确保道路平整、畅通，满足机械运输要求；（2）调用汽车吊将钻机、动力站、泥浆泵等设备吊装至指定位置，吊装过程中需设专人指挥，设置临时路障等安全设施，禁止无关人员进入吊装区域；（3）钻机安装在入射点处，调整钻机水平及倾角，确保钻机安装牢固、稳定，地基松软时需采用垫板或扩大基础进行加固，防止施工过程中钻机移位；（4）按设备操作规程连接钻机、动力站、泥浆泵及导航系统等设备，检查各连接部位是否牢固，线路是否通畅；（5）安装完毕后，对设备进行全面调试，检查钻机的顶进力、回拉力、扭矩等性能参数是否正常，泥浆泵的流量及压力是否满足要求，导航仪器显示是否准确。导航仪器标定（1）将导向探头装入导向钻探头盒中，确保探头安装牢固、线路连接可靠；（2）将导向钻头放置在无其他电磁信号干扰的场地内，打开导向仪及探头电源，检查导航仪的信号接收强度、参数显示是否正常；（3）对导航仪进行标定，调整探头的角度、深度等参数，确保导航仪测量数据的准确性，标定结果需记录存档；（4）在施工区域内设置多个校核点，对导航仪的测量精度进行验证，若误差超过允许范围，需重新进行标定。（三）材料准备管材选择及进场检验（1）选用高密度聚乙烯（HDPE）管材，管材规格、压力等级需符合设计要求，管材应具有良好的柔韧性、耐磨性及耐腐蚀性；（2）管材进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告等质量证明文件，核对管材的型号、规格、生产批号等信息与设计要求是否一致；（3）对进场管材进行外观检查，管材表面应光滑平整，无裂纹、划伤、凹陷、气泡等缺陷，管材端口平整、无毛刺；（4）按规范要求对管材进行抽样检验，检测管材的壁厚、外径偏差、拉伸强度、断裂伸长率等指标，检验合格后方可投入使用；（5）管材存放需符合要求，应放置在平整、干燥、通风的场地，远离火源及热源，避免阳光暴晒，管材堆放高度不宜超过1.5m，采用垫木分隔，防止管材变形或损坏。辅助材料准备（1）泥浆材料：选用优质膨润土、聚合物（如CMC、PHP）等泥浆原料，膨润土需符合《钻井液用膨润土》（SY/T5060-2015）要求，聚合物需具有良好的增粘、降滤失性能；（2）粘接及焊接材料：热熔焊接需选用与管材材质匹配的热熔焊剂，粘接施工需选用专用粘接剂，材料进场时需提供质量证明文件，确保符合使用要求；（3）其他材料：包括牵引头、分动器、钻杆、扩孔器、钢筋、水泥、砂、砖等，均需按设计及施工要求选用，进场后进行检验，合格后方可使用。五、主要施工步骤及技术要点（一）检查井施工施工流程：放线定位→人工逆作法开挖→井壁支护→井底处理→井壁砌筑→管道接口处理→井盖安装→基坑回填技术要点（1）放线定位：根据设计图纸及测量控制网，准确标定检查井的中心位置及开挖边界，采用白灰或标识桩进行标识；（2）人工逆作法开挖：采用人工分层开挖，每层开挖深度控制在1m以内，开挖过程中及时进行井壁支护，支护方式可采用砖砌护壁或钢板桩支护，确保坑壁稳定；（3）井底处理：开挖至设计井底高程后，铺设10-15cm厚的C15素混凝土垫层，找平压实，垫层强度达到设计要求后再进行后续施工；（4）井壁砌筑：采用MU10页岩砖、M10水泥砂浆砌筑井壁，砌筑前需将砖浇水湿润，砌筑时砂浆饱满，灰缝均匀，灰缝宽度控制在8-12mm，井壁垂直度偏差不得超过规范要求；（5）管道接口处理：在井壁与管道接触部位，需预留与管道外径匹配的孔洞，孔洞周边采用水泥砂浆找平，管道安装后，用水泥砂浆将管道与井壁之间的缝隙填满压实，确保密封严密，防止渗漏；（6）井盖安装：井盖及井圈需选用符合设计要求的产品，安装前检查井盖的规格、强度是否符合要求，安装时确保井盖平整、牢固，与井圈贴合紧密，井盖顶面与地面标高一致；（7）基坑回填：检查井施工完成后，及时进行基坑回填，回填前清除坑内杂物及积水，回填土需采用粉质粘土或砂壤土，分层回填压实，每层回填厚度控制在200mm以内，管顶以上500mm范围内采用人工夯实，压实度不得低于90%，井室周围回填需对称进行，避免井壁受力不均产生裂缝。（二）导向孔施工施工准备（1）将导向钻头与钻杆连接牢固，检查探头发射的角度、深度等参数是否正常，确保探头电池容量充足，线路连接可靠；（2）根据地质勘察结果，配制合适的泥浆，确保泥浆具有良好的润滑、携砂及护壁性能；（3）再次核对导航仪器的标定结果，确保测量精度满足施工要求。开孔施工（1）调整钻机倾角至设计入射角（不超过15°），启动钻机进行开孔，开孔时采用低钻速、多泵量、慢进尺的施工方式，确保入射角准确稳定；（2）开孔深度达到2.5m以上后，方可进行正常钻进，避免因开孔过浅导致入射角偏移。造斜钻进（1）根据导向孔轨迹设计，调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进与钻进相结合，形成造斜段；（2）钻进过程中，导航仪实时跟踪监控钻头的仰角、方位角及深度变化，每钻进1m记录一次数据，发现偏差及时调整；（3）不同地层的造斜钻进参数需合理调整：粘性土层中可适当提高钻进速度，砂层中需降低钻速、增大泥浆排量，确保孔壁稳定；（4）造斜过程中，钻杆的仰角变化不得超过钻杆的最小曲率半径，避免钻杆受力过大产生塑性变形或断裂。保直钻进（1）造斜段完成后，调整钻头工具面向角至水平位置，进入保直钻进阶段；（2）保直钻进时，钻机匀速回转钻进，尽量提高钻进速度，使导向孔直线段更平直，减少后续扩孔及拉管阻力；（3）钻进过程中持续注入泥浆，泥浆排量根据地层情况调整，确保孔壁得到充分润滑和保护；（4）定期对导向孔轨迹进行复核，若发现偏差超过允许范围（平面偏差≤50mm，高程偏差≤±30mm），需及时进行纠偏处理。出孔施工（1）钻头接近出射坑时，降低钻进速度，通过导航仪密切监控钻头位置及高程，确保钻头按设计轨迹准确出孔；（2）出孔后，对导向孔进行全面检查，测量导向孔的实际长度、轨迹偏差等参数，记录存档，作为后续扩孔施工的依据。（三）扩孔施工孔径设计（1）根据敷设管道的直径、根数及地层条件，计算确定成孔的最小直径，成孔直径通常为管道外径的1.5-2.0倍；（2）成孔直径不得过大或过小：成孔直径过大，易导致管道周围土层坍塌，造成地面下陷；成孔直径过小，会增大拉管阻力，可能引起管材断裂或变形。分级扩孔（1）根据设计成孔直径，采用由小到大的分级扩孔方式，逐步扩大孔径，常用扩孔级数及孔径如下：一级φ200mm、二级φ300mm、三级φ400mm、四级φ500mm、五级φ600mm、六级φ700mm、七级φ800mm等；（2）扩孔器的选择需与孔径匹配，且具有良好的切削、破碎及携砂性能，砂层中宜选用镶齿扩孔器，粘性土层中宜选用叶片式扩孔器；（3）每级扩孔完成后，需对孔内沉渣进行清理，可采用泥浆循环携砂或抽渣的方式，确保孔内沉渣厚度不超过100mm；（4）扩孔钻进速度控制在5-10m/h，钻机回拉力及扭矩需控制在设备允许范围内，避免超负荷运行。孔壁加固（1）扩孔过程中，通过扩孔钻头向孔内持续注入泥浆，泥浆的配比根据地层条件进行调整：①粘性土层：膨润土掺量为8-12%，聚合物掺量为0.1-0.3%，泥浆粘度控制在25-30s；②砂层及流砂层：膨润土掺量为12-15%，聚合物掺量为0.3-0.5%，可适量加入重晶石粉提高泥浆比重，泥浆粘度控制在30-40s，确保泥浆具有足够的胶结强度，能将钻屑悬浮并排出孔外，同时在孔壁形成泥皮，起到稳定孔壁的作用；（2）泥浆循环系统需保持畅通，泥浆池容量应满足施工要求，通常不小于10m³，泥浆使用过程中需定期检测其粘度、比重、含砂量等指标，及时补充新浆或调整配比；（3）扩孔过程中若遇到孔壁坍塌迹象，需立即停止扩孔，加大泥浆排量，调整泥浆配比，必要时采用套管或化学浆液进行加固处理。（四）管材连接施工热熔焊接施工（适用于HDPE管材）（1）施工流程：管材切割→端口清理→端口对齐→加热熔融→加压对接→冷却固化（2）技术要点①管材切割：采用专用管材切割机切割管材，切割面应平整、垂直于管材轴线，无毛刺、飞边，切割后清理管材端口的杂质及水分；②端口清理：用干净的抹布擦拭管材端口及焊接面，去除油污、灰尘及水分，确保焊接面洁净干燥；③端口对齐：将两根待连接的管材放置在焊接机架上，调整管材位置，使管材轴线对齐，端口间隙均匀，偏差不得超过管材壁厚的10%；④加热熔融：将热熔焊机的加热板预热至设定温度（通常为210±10℃），将加热板放入两管材端口之间，施加一定压力，使管材端口与加热板紧密接触，保持规定的加热时间（根据管材壁厚确定，通常为10-30s），确保管材端口熔融均匀；⑤加压对接：加热完成后，迅速取出加热板，立即对两管材施加对接压力，使熔融的端口紧密贴合，对接压力根据管材规格及壁厚确定，通常为0.8-1.2MPa，保持对接压力至接口冷却固化；⑥冷却固化：接口冷却过程中不得移动管材或施加外力，冷却时间根据管材壁厚及环境温度确定，通常为30-60s，冷却后拆除焊接机架，检查接口质量。粘接施工（适用于小口径管材）（1）施工流程：管材切割→端口处理→涂胶→插接→固化（2）技术要点①管材切割及端口处理：同热熔焊接施工要求，确保端口平整、洁净；②涂胶：选用专用粘接剂，均匀涂刷在管材端口外侧及管件内壁，涂胶厚度应均匀，不得漏涂，涂胶后晾置至粘接剂呈不粘手状态；③插接：将涂胶后的管材端口插入管件内壁，插入深度应符合设计要求，插接过程中不得旋转管材，确保管材与管件同轴；④固化：插接完成后，保持管材与管件静止不动，固化时间根据环境温度确定，通常为1-2h，固化期间不得移动或敲击管材及管件。接口质量检验（1）外观检查：接口应光滑平整，无裂纹、气泡、缺胶等缺陷，热熔焊接接口的翻边应均匀对称，高度不小于管材壁厚的1/3；（2）尺寸检查：用卡尺测量接口的外径及壁厚，偏差应符合规范要求；（3）密封性试验：对连接好的管材进行水压试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压30min，接口无渗漏为合格；（4）拉力试验：抽样对接口进行拉力试验，接口的抗拉强度不得低于管材本体的抗拉强度，试验合格后方可进行牵引施工。（五）管道牵引施工施工准备（1）在出射坑附近平整场地，将连接好的管材放置在垫木上，管材轴线与钻孔轨迹保持一致，避免管材扭曲；（2）检查牵引头、分动器等牵引设备的完好性，确保连接可靠，转动灵活；（3）将牵引头与管材端口连接牢固，密封管材两端，防止牵引过程中泥浆进入管内；（4）检查钻机的牵引系统、动力系统及导航系统，确保设备运行正常；（5）扩孔完成后，及时清理孔内沉渣，确保孔内通畅，扩孔完成后4小时内必须启动牵引施工，避免孔壁坍塌。牵引施工（1）将牵引头与钻杆通过分动器连接牢固，调整钻机位置，使牵引方向与钻孔轨迹一致；（2）启动钻机，缓慢施加回拉力，开始管道牵引，牵引速度控制在3-5m/h，保持匀速牵引，避免突然加速或减速；（3）牵引过程中，实时监控钻机的回拉力、扭矩等参数，正常情况下敷设HDPE管的回拉力不应超过10KN，若回拉力超过规定值，应停止牵引，检查孔内是否存在坍塌、卡钻等情况，及时采取处理措施，不得强行牵引，防止管材断裂或变形；（4）导航仪实时跟踪管道牵引轨迹，若发现管道位置偏差超过允许范围，应及时调整钻机参数，纠正轨迹；（5）牵引过程中持续向孔内注入泥浆，泥浆流量根据牵引速度及孔壁情况调整，确保孔壁得到充分润滑，减少管道与孔壁的摩擦力；（6）管道牵引至入射坑后，停止钻机运行，断开牵引头与钻杆的连接，检查管材外观及接口质量，若发现损伤需及时处理。（六）管道接口与检查井衔接管道牵引完成后，将管材端口与检查井预留孔洞对齐，调整管材位置，确保管材轴线与检查井内壁垂直，接口间隙均匀；在管材与检查井孔洞之间填塞防水密封材料，如遇水膨胀橡胶条、防水砂浆等，密封材料应填充饱满、密实，确保接口密封严密；对接口周围进行抹灰处理，抹灰厚度不小于20mm，表面平整光滑，无裂缝、空鼓等缺陷；接口处理完成后，进行闭水试验，试验水位为检查井内设计水位，保压24h，接口无渗漏为合格。六、施工设备选型及配置（一）主要施工设备钻机：选用美国威猛D50-100A大型水平定向钻机，该设备具有顶进力大、回拉力强、操作精准等特点，主要技术参数：最大顶进力17t，最大回拉力23t，最大扭矩13560N·m，可满足中长距离、大口径管道牵引施工要求；导航系统：选用英国雷迪MARK-2V定向测控仪，该仪器具有定位精度高、信号接收稳定等优势，可实时监测钻头的位置、高程及角度变化，测量精度：深度误差±50mm，角度误差±0.1°；钻具：根据地质情况选用威猛牌TRIHAWK岩石钻具，包括导向钻头、扩孔器、钻杆等，钻杆采用高强度合金钢材质，直径为73mm，长度为3m，最小曲率半径1500D，确保钻具在复杂地层中具有良好的钻进性能及耐用性；泥浆系统：包括泥浆泵、泥浆池、泥浆搅拌器等，泥浆泵选用高压柱塞泵，最大工作压力10MPa，流量50m³/h，泥浆搅拌器功率5.5KW，确保泥浆搅拌均匀，满足施工要求；热熔焊机：选用与HDPE管材匹配的全自动热熔焊机，焊接温度控制精度±5℃，可实现管材的精准焊接；辅助设备：包括汽车吊（25t）、挖掘机（6t）、潜水泵、发电机（50KW）、全站仪、水准仪等，满足设备吊装、场地平整、排水、供电及测量等施工需求。（二）设备管理与维护施工设备进场前需进行全面检查调试，确保设备性能完好，符合施工要求，设备操作人员需持证上岗，熟悉设备操作规程；建立设备管理制度，定期对设备进行保养维护，包括清洁、润滑、紧固、调整等，钻机钻杆、钻头等易损部件需定期检查，发现磨损、变形等情况及时更换；泥浆系统需定期清理，去除泥浆池内的沉渣及杂物，确保泥浆循环畅通；导航仪器需定期校准，避免因仪器误差影响施工精度；设备存放需符合要求，露天存放时需采取防雨、防晒、防尘措施，防止设备损坏。七、泥浆配制与管理（一）泥浆配方设计根据工程地质条件，尤其是针对流砂层等复杂地层，泥浆配方设计如下（按质量比）：基础配方：膨润土12-15%+聚合物（CMC）0.3-0.5%+水84.5-87.7%；改良配方（针对流砂层）：膨润土15%+聚合物（PHP）0.5%+重晶石粉3-5%+水79.5-81.5%；泥浆性能指标：粘度30-40s（马氏漏斗法），比重1.1-1.3g/cm³，含砂量≤3%，滤失量≤10ml/30min。（二）泥浆配制流程加水：向泥浆池内加入规定量的清水；加入聚合物：将聚合物溶解后缓慢加入泥浆池，搅拌均匀，浸泡30min；加入膨润土：将膨润土均匀撒入泥浆池，同时启动泥浆搅拌器，搅拌时间不少于1h，确保膨润土充分水化；加入改良剂：根据地质情况加入重晶石粉等改良剂，继续搅拌30min；性能检测：泥浆配制完成后，检测其粘度、比重、含砂量等指标，符合要求后方可使用，若指标不符合，需调整配方重新搅拌。（三）泥浆循环与回收泥浆循环：通过泥浆泵将泥浆注入钻杆，经钻头喷射至孔内，携带钻屑的泥浆从孔内返回至泥浆池，实现泥浆循环使用；泥浆净化：在泥浆池内设置沉淀池，泥浆返回后先在沉淀池内沉淀，去除大部分钻屑，再通过泥浆筛进行过滤，进一步净化泥浆；泥浆回收：净化后的泥浆可重新注入孔内循环使用，减少泥浆浪费，降低施工成本；废弃泥浆处理：对无法回收利用的废弃泥浆，需进行无害化处理，达到环保排放标准后再进行排放，不得随意倾倒污染环境。八、质量控制措施（一）测量质量控制测量仪器需定期校验，确保测量精度符合要求，测量人员需持证上岗；施工前建立完善的测量控制网，控制点需设置在稳定、不易被破坏的位置，定期对控制点进行复核；导向孔施工过程中，每钻进1m记录一次钻头位置及高程数据，及时与设计轨迹进行对比，发现偏差及时调整，确保导向孔轨迹偏差符合规范要求；管道牵引完成后，采用全站仪及水准仪对管道的平面位置及高程进行实测，偏差应控制在设计允许范围内，平面位置偏差≤±50mm，高程偏差≤±30mm。（二）成孔质量控制严格按照设计的钻孔轨迹及扩孔级数进行施工，不得随意更改施工参数；泥浆配比需根据地质条件及时调整，确保泥浆具有良好的护壁、携砂性能，防止孔壁坍塌；扩孔过程中需控制钻进速度及回拉力，避免因钻进过快或回拉力过大导致孔壁坍塌或钻杆损坏；每级扩孔完成后，需对孔内沉渣进行清理，确保孔内沉渣厚度不超过100mm；扩孔完成后，对成孔的直径、垂直度进行检测，成孔直径偏差≤±20mm，垂直度偏差≤1%。（三）管材及接口质量控制管材进场必须进行严格检验，不合格管材不得使用；管材连接需严格按照施工工艺要求进行，操作人员需经过专业培训，持证上岗；接口质量需进行100%外观检查，按规定进行水压试验及拉力试验，不合格接口需进行返工处理；管材牵引过程中需保护好接口，避免接口受到撞击或扭曲。（四）管道牵引质量控制牵引前需检查牵引设备及管材连接情况，确保设备运行正常、连接牢固；牵引过程中需匀速缓慢进行，控制牵引速度及回拉力，避免管材受力过大产生变形或断裂；实时监控管道牵引轨迹，发现偏差及时调整，确保管道铺设位置符合设计要求；牵引完成后，对管道进行外观检查，管道表面应无划伤、凹陷等缺陷，接口无渗漏。（五）检查井施工质量控制检查井的位置、尺寸及高程需符合设计要求，砌筑过程中需控制井壁垂直度及灰缝质量；井底垫层强度及厚度需符合设计要求，管道与检查井接口需密封严密；检查井回填需分层压实，压实度需达到设计要求，避免因回填不实导致检查井沉降。九、安全保障措施（一）施工现场安全管理建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员及施工人员的安全职责，签订安全生产责任书；施工前对全体施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、安全注意事项、应急处置措施等，考核合格后方可上岗；施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止标识、警告标识、指令标识等，作业坑周边设置防护栏杆及警示灯；施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业需系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗或违章作业；施工现场严禁无关人员进入，设置门禁系统，实行封闭管理；定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患，对检查发现的问题建立台账，明确整改责任人及整改期限，确保整改到位。（二）设备安全管理施工设备进场前需进行安全性能检测，合格后方可投入使用；设备操作人员需熟悉设备操作规程，严格按规程操作，严禁违章操作；定期对设备进行维护保养，检查设备的安全防护装置是否完好，确保设备运行安全；钻机、泥浆泵等设备的电气系统需符合电气安全要求，配备漏电保护器，严禁私拉乱接电线；吊装设备作业时，需设专人指挥，确保吊装过程安全有序，禁止超载吊装。（三）地下管线保护施工前详细勘察地下管线分布情况，绘制地下管线分布图，明确管线保护范围；对施工区域内的地下管线采取防护措施，燃气、自来水等管线可采用钢丝绳、木桩吊固或地锚加固，电缆管线采用人工挖探沟标识，避免机械碰撞；施工过程中加强对地下管线的监测，若发现管线有位移、变形等情况，立即停止施工，采取应急保护措施；若施工过程中不慎损坏地下管线，需立即停止施工，通知相关产权单位进行处理，不得擅自处置。（四）应急保障措施制定应急预案，包括孔壁坍塌、管线损坏、设备故