电厂八期2组600MW机组工程施工组织总设计

上海吴泾热电厂八期2×600MW机组工程施工组织总设计1工程概况与特点1.1工程概述上海吴泾热电厂八期工程是上海市“九五”期间重大基础设施工程，按4×600MW燃煤发电机组规划，本期建设2台国产亚临界引进型燃煤机组。工程经国家计委批准立项，旨在缓解上海地区电力供应紧张局面，标志着上海大型电站设计、制造、安装、调试技术迈入新台阶。参建单位：建设单位：上海吴泾热电厂八期工程筹建处总体设计单位：华东电力设计院主体施工总承包单位：上海电力建设有限责任公司主体建筑施工单位：上海电力建筑工程公司主体安装施工单位：上海电力安装第二工程公司调试单位：上海电力建设启动调整试验所冷却塔施工单位：安徽电力建设第二工程公司运行单位：上海吴泾热电厂主体设备制造单位：上海电气（集团公司）施工监理单位：上海市电力工程建设监理有限公司设备监造单位：上海电能成套设备公司性能试验单位：上海电力试验研究所1.2地理环境工程位于上海市南部吴泾热电厂南侧，厂区东临黄浦江，西至龙吴路，北接吴泾热电厂六期厂区，南邻北吴路，呈带状分布，长轴与黄浦江岸线约成45°夹角，南北宽450余米，东西长1000余米。工程总征拨土地89.4371hm²，厂区占地面积73.3hm²。厂区地形平坦，地面标高≥4.5m（吴淞高程），高于内涝水位；地震基本烈度为7度，重要建筑物按8度抗震设防。厂区交通便捷，西侧龙吴路直通市区，经加固后可满足大件设备运输需求；电厂设铁路专用线及万吨级煤码头，为铁路、水路运输提供保障。1.3平面布置本期工程（2×600MW）占地50.6hm²，主厂房沿南北方向布置，固定端位于北侧，全长204m，采用钢结构双柱架形式，按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉顺序由西向东排列。汽轮发电机组纵向顺列布置，汽轮机机头朝向固定端，汽机房+13.7m运转层与+6.1m夹层采用大平台设计。锅炉为全钢结构，岛式露天布置。主厂房±0.000标高相当于吴淞高程+5.1m，汽机房运转层标高+13.7m（布置汽动给水泵等设备），煤仓间运转层标高+17.0m，除氧器及除氧水箱露天布置于+20m层。两台机组共用一座集控楼，设于两炉之间并伸入煤仓间，共分五层。汽机房A排外侧布置主变压器、高压厂用变压器、循环水管等设施。锅炉东侧依次布置送引风机、电除尘器，两炉共用一座240m高双管集束式烟囱，主厂房A轴至烟囱中心线横向宽度210m。1.4工程设计特点1.4.1建筑结构厂区地处软土地基，建构筑物采用多种地基处理方式，包括钢管桩、混凝土方桩、钻孔灌注桩、混凝土搅拌桩、水泥粉喷桩及静压注浆加固等。主厂房区域采用φ609×12钢管桩（1585根，桩长51m/52m）和500×500混凝土方桩（1125根，桩长32.7m/35m/36m/37m），桩端持力层为7～2青灰色层及7～1单黄色粉砂土层，桩基之上为分散独立基础。主厂房主体承重骨架为钢结构，横向为汽机房、除氧间、煤仓间组成的多跨多层排架结构，通过柱间竖向斜杆与梁柱构成支撑体系；钢柱、钢梁多为“H”型断面钢板焊接而成，现场采用高强螺栓连接。厂房每排21柱，柱间距10m（10a、10b为伸缩缝双柱，间距2m），主厂房总长192m；汽机房高度34.5m、跨度30.60m，除氧层跨度10m、高度41m，煤仓层跨度12m、高度63.8m（多设一跨，总长202m）；主厂房采用彩色钢板围护，轻型砖墙分隔，内设3座主扶梯。汽机基座为现浇混凝土框架结构，采用片筏基础；集控楼为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，设于9～11轴间，共五层；输煤转运站、碎煤机室为现浇钢筋混凝土框架结构；进主厂房段输煤栈桥采用钢桁架+金属复合墙板；干煤棚为大跨度门型桁架结构（净跨度96m、长100m）；烟囱为双管集束式（高240m，外筒钢筋混凝土结构，内筒为2个内径6m钢筒）；化学水主车间为现浇钢筋混凝土排架结构，水处理室为三层混合结构；循环水冷却塔为双曲线型钢筋混凝土筒体结构（淋水面积9000㎡，塔高141.386m，塔顶半径32.025m，喉部高度112m、半径29.85m，底部半径51.15m）。1.4.2热力系统热力系统除辅助蒸汽实现两台机组互联外，其余按单元制设计。汽轮机为N600－16.7/538/538型亚临界中间再热、单轴、四缸四排凝汽式机组（额定功率600MW），设八级回热抽汽，配套3台高压加热器、锅炉给水泵汽轮机、除氧器、暖风器及4台低压加热器；主蒸汽及冷、热再热器汽管道采用单管系列设计，给水系统配全容量卧式高压给水加热器及电动阀小旁路系统，凝结水系统设4台全容量表面式低压加热器、1台混合式热力除氧器及水箱（有效容积235m³），采用中压凝结水精处理系统；凝汽器为单背压、双壳体、对分式、双流程表面式横向布置型式。锅炉为国产引进燃煤亚临界控制循环汽包炉（一次再热、四角摆动喷嘴切向燃烧、露天布置），过热蒸汽流量2008t/h；采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统（每台锅炉6台磨煤机，1台备用）；烟气系统为平衡通风方式，配三分仓回转再生式空气预热器及冷一次风机系统；每台锅炉配套2台液压调节动叶可调轴流式送风机、2台双吸双支承离心式一次风机、2台液压调节动叶可调轴流式引风机、2组四电场电气除尘器、6台给煤机；采用“高能点火装置→轻油→重油→煤粉”三级点火系统，启动用蒸汽引自老厂。1.4.3电气系统发电机为QFSN－600－2型600MW水氢氢汽轮发电机（无刷励磁），励磁系统含全套励磁装置及双通道微机自动电压调节器；发电机引出线及厂用分支封闭母线采用全链型离相封闭母线（微正压自然冷却），主回路额定电流25000A，厂用分支回路额定电流3500A。主变压器为单相双绕组、强油风冷、无载调压升压变压器（DFP－24000/200，额定容量24000kVA）；200kV系统采用双母线接线并设母线联络断路器，GIS屋内布置，设3回出线（莘庄2回、车墩1回）及3回备用出线（含1回老厂联络线）；屋内封闭式组合电器（GIS）含断路器、隔离开关等设备，线路耦合电容器等采用屋外常规式，配电装置断路器单列布置。每台机组设2段6.3kV厂用母线（2台高压工作厂用变压器供电，额定容量25MVA，无载调压），通过共箱电缆母线引至厂用配电装置，与公用/备用配电装置对应母线段连接；每台机炉设1个动力中心（PC），配2台6300/400V变压器供电；本期设2个6kV公用/备用母线段（2台40MVA带负荷调压变压器供电）；每台机配置80kVA和40kVA交流不停电电源系统（UPS）各1组及1套保安电源系统；直流系统采用两线制不接地系统，主厂房每台机设110V蓄电池2组（1200AH）、200V蓄电池1组（2400AH）及3组200A充电器，两台机组共用3组400A充电器；升压站断路器楼设110V蓄电池2组（400AH）及3组80A充电器；主厂房外设110V蓄电池1组（150AH）及2组50A充电器。220kV母线装设双母线差动保护，线路配置两套不同原理全线速断主保护（微机型）及后备距离保护，采用检查同期重合闸；配置2台微机型故障录波器；远动信息直接送上海市调，以光纤通道为主，辅以5路电力载波通道及数字微波通信。1.4.4热控系统机组采用炉、机、电集中控制，选用美国Bailey公司INFI-90分散控制系统（DCS），含数据采集系统（DAS）、协调控制系统（CCS）、程序控制（SCS）；燃烧管理系统（BMS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机旁路控制系统（TBP）、汽机本体监察系统（TSI）、汽机危急跳闸系统（ETS）及汽动给水泵控制系统（MEH）均纳入DCS管理范围。1.4.5煤系统建设2万t级泊位1座，配备2台1250t/h桥式抓斗卸船机，燃煤经皮带机、转运站送入煤场（长267m、宽210m）；煤场设2台斗轮堆取料机，配套96m跨度钢结构干煤棚（长100m）；卸煤系统设计量、取样、除铁及实物标定装置，上煤系统为双路皮带（一用一备，带宽1200mm），煤仓间采用电动犁式卸料机配煤；输煤系统实现程序控制，转运站、碎煤机室及输煤栈桥采用水冲洗，皮带输送机导料槽配布袋除尘器及喷雾装置，煤场设旋转喷嘴喷淋装置，煤仓间设真空吸尘装置。1.4.6灰渣系统锅炉炉膛下设2个“V”形水封式除渣斗，配套独立排渣设施及液动排渣门，排渣经处理后由水力喷射泵送至中转仓；每台磨煤机排石子煤处设石子煤斗，底部配水力喷射泵转运至中转仓；中转仓内混合物经渣泵送至江边脱水仓（2个直径10m脱水仓，交替运行）；每台机组配1套气力输送系统，按锅炉除尘器分为A、B两组，每台炉设2座粗灰库、1座细灰库；灰渣均送至奉贤电力灰场，脱水仓、灰库沿码头岸边布置，干灰调湿后经皮带机装船运输。1.4.7水工布置及电厂化学工程采用闭式循环水系统，原水取自黄浦江中游，取水头部距江岸17m；岸边设补水泵房1座，配备3台立式单速混流泵（Q=3420m³/h，H=12.5m），预留1台扩建仓位；循环水为单元制供水系统，每台机组配2台德国KSB泵厂SEZA200-130型循泵及1座冷却塔，循环水出水管1根、回水沟1根，循环水钢管φ=3040mm，管线总长约2800m。1.4.8消防系统采用水消防、水喷雾（淋）消防、泡沫消防、固定式1301卤代烷灭火系统，配套移动式灭火设施，设火灾自动探测报警及控制系统；消防水源取自电厂净化水系统，消防泵出水管分两路接入厂区环状消防给水管网；汽轮发电机油系统、给水泵及磨煤机油系统、主变等区域设水喷雾/喷淋消防系统，油罐采用固定式压力空气泡沫比例混合器灭火，控制室、电子设备间等设固定式1301卤代烷灭火系统，汽机轴承座外设CO₂灭火器；全厂划分为7个火灾探测报警区域。1.5主要设备概况1.5.1锅炉及辅助设备锅炉为单炉膛亚临界压力一次中间再热循环汽包炉，最大蒸发量2008t/h，最高工作压力17.5MPa；炉架为全钢悬吊结构（总重约5000t），大板梁顶标高86.6m，汽包重量305t（长28m，外径2.2m），钢结构采用680000套高强度螺栓连接，锅炉总重约15000t，组合及安装焊口约28000只，炉膛横截面19.558m×16.94m。配套三大风机为上海鼓风机厂动叶可调式轴流风机（双列布置）；每台锅炉配6台HP-963型磨煤机（最大出力62.2t/h）；燃烧系统为三级点火模式；配置154只吹灰器（湖北戴蒙德公司产品）、3台英国泰勒公司炉火循环泵、1台三分仓运转式容克型空气预热器（转子内径φ=13.24m）、2台上海冶矿厂长37.5m二室四电场除尘器（处理能力2×493m³/s，除尘效率≥99.5%）。1.5.2汽机及其辅助设备汽轮机为N600-16.71/538/538型亚临界单轴四缸四排汽中间再热凝汽式机组，高压缸11级叶片（转子重17t），中压缸9级叶片（转子重20t），2台低压缸（每台转子左旋/右旋各7级，单重约60t），设8级抽汽、8只轴承，轴总长32m，总重1120t。发电机为QFSH-600-2型水氢氢冷却机组（额定功率600MW，最大连续功率659MW，功率因数0.9），定子重量320t（尺寸L=10350mm、H=4277mm、B=4000mm），励磁机组共11只轴承，轴系总长49.2m。配套设备包括上海动力设备有限公司生产的凝汽器（单背压双壳体对分双流程表面式，冷却面积34000㎡，冷却水量20m³/s，1号机凝汽器用钛管，2号机用不锈钢管）及8台卧式全容量U型管表面式加热器（1号高加90t、2号85t、3号73t、5号27t、6号24t、7号40t、8号40t）、除氧器水箱（114t）；给泵配置“二汽一电”，汽动给水泵汽轮机为上海汽轮机厂ND（G）87/79/07-1型（最大轴功率10MW），汽动给水泵为上海电力修造厂与苏尔寿法国泵厂合作产品（最大给水量1100m³/h），电动给水泵配无级液力耦合器（最大给水量620m³/h，电动机功率5500kW）；凝给水泵为美国英格索兰—德莱赛公司产品（2×100%容量，最大流量1800m³/h）；真空泵为韩国NASH泵厂产品（3×50%配置）；胶球清洗为美国WAS公司产品（每台机组2套）；汽机旁路为美国CCI公司产品（高压旁路流量602t/h，低压旁路Q=358t/h）。1.5.3电气设备发电机为上海电机厂引进美国（WH）公司技术生产的QFSN－600－2型机组（额定容量667MVA，定子线圈水冷却，转子及定子铁芯氢冷却），配套ABB公司720MVA/200kV三相主变压器1台、高压厂变2台、高压备用变2台；主变、高压厂变通过封闭母线与发电机出线侧连接，高压备用变通过共箱电缆与6kV公用段及220kV配电装置连接。1.6主要工程量序号项目内容单位数量1φ609×12钢管桩t188002500×500及450×450钢筋混凝土方桩m³1024383深层搅拌桩m³115564粉喷桩m³77605灌注桩m³34106挖土m³6340007填土m³3300008混凝土m³2707409钢筋t3542010钢结构t2956411砖墙m²2185012屋面m²6150013楼面m²7000014地面m²13547115机、电、炉、热控安装成套设备台套623616四大管道（进口钢管）t138417中低压管道（阀门管件除外）t2805.418循环水管（阀门管件除外）t333319耐磨管（胀节弯头除外）t50020衬胶管m662221烟风道（风门管件除外）t189922动力电缆km48123控制电缆km257524钢制桥架t61225铝合金桥架t3232施工组织机构及劳动力计划2.1施工组织机构2.1.1上海电力建设局根据工程筹建处委托，上海电力建设局（上海电力建设工程承包总公司）组建上海电力建设工程承包总公司吴泾分公司，实行项目经理负责制，全面负责工程施工建设及合同约定事宜。分公司设三科一室（工程管理科、经营管理科、物资管理科、办公室），主体工程由上海电力建筑工程公司（土建）和上海电力安装第二工程公司（安装）承担。2.1.2上海电力建筑工程公司下设吴泾分公司，设三部一室（办公室、工程管理部、经营管理部、物资管理部），按施工区域及系统分设三个项目管理部：第一项目管理部负责主厂房、烟囱区域及电气系统土建施工；第二项目管理部负责化水、废水、煤场等区域土建施工；第三项目管理部承担现场构配件加工制作。2.1.3上海电力安装第二工程公司设立吴泾项目工程处，设三部一室（办公室、工程管理部、经营管理部、物资管理部），按专业分设汽机工地、锅炉工地、电气工地、机修工地及金属试验室、电气试验室。2.1.4管理分工施工组织设计编审：总设计由吴泾分公司编制、上海电力建设局组织审查，建设单位参与；专业施工组织设计由各施工公司编制、吴泾分公司组织审查，建设单位参与，批准后严格执行，不得擅自变更。施工图纸会审：总体图纸会审由筹建处组织，单位工程图纸会审由监理公司组织，施工单位提前熟悉图纸并准备意见，会审记录经各方确认后印发，设计变更按相关制度办理。施工技术交底：施工图交底由筹建处组织，设备技术交底邀请制造厂代表参与，施工技术交底由各施工公司组织，编制施工作业指导书，施工人员按交底要求施工。设计变更管理：小型变更由施工工地提出，经现场设计代表和监理代表会签生效；普通变更由设计院签发变更通知单，经筹建处/监理确认、吴泾分公司认可后执行；重大变更需经各方总工程师同意，按规定程序办理。施工总平面管理：各施工单位按审定的总平面图布置设施，调整施工用地需书面报批；保持现场干线道路畅通，断水、断电、断路施工需提前申请并限期恢复；供水主干线由吴泾分公司规划布置，支管由各施工单位负责；施工用电400V以上系统由建设单位管理，以下系统由主要使用单位负责。物资管理：“三材”及加工件由各施工单位编制计划，吴泾分公司审核后由上海电力建设局物资公司采购供应；国内设备由上海电力建设物资公司催交运输，委托上电安装二公司卸车保管；局属修造企业优先承担非标加工件制作。2.2劳动力计划2.2.1施工范围分工甲乙双方分工：乙方负责1号、2号机组工程（除主厂房区域及烟囱桩基、远动通讯、厂外除灰、厂前区、绿化、老厂接口工程及煤码头、灰码头等另行招议标项目）施工及机组启动调试；调试工作由乙方负责管理，招议标项目分部试转由合同方负责，主要设备调试需制造厂派员参与。材料供应分工：乙方负责施工范围内“三大材”及其他建安材料采购供应；装饰装潢材料经建设单位认可后采购；电缆、高中压阀门等由建设单位采购，乙方负责催交运输保管。设备供应分工：建设单位负责设备订货及缺陷处理，进口设备及备品备件采购供应，国内安装设备由乙方代办催交运输保管；设备到场后由建设单位组织开箱检验，乙方参与；乙方参与设备监造工作；大件设备运输相关道路拓宽等由建设单位负责。土建与安装分工：土建工程由上电建筑公司施工，安装工程由上电安装二公司施工；设备二次灌浆由安装委托、土建施工；地脚螺栓预埋及汽机基座锚固板由土建负责；建构筑物接地由土建施工，设备及电气接地由安装负责；建构筑物照明由土建负责，设备照明由安装负责；行车轨道及单轨由安装负责；建筑物平台栏杆等由土建负责，设备平台栏杆等由安装负责；预留孔洞由土建负责，新增孔洞由安装委托土建施工；穿墙套管密封由穿管施工方负责；零米以下埋管按设计分工施工。2.2.2劳动力配置土建施工高峰期全员约2110人，平均1748人；安装施工高峰期全员约2460人，平均1665人，劳动力计划按施工进度动态调整。3施工综合进度3.1工期标准按电力工程项目建设工期定额，2×600MW机组（Ⅰ类地区、Ⅲ类结构）定额工期：主厂房开工至安装开始10.5个月，安装开始至点火冲管27.5个月，点火冲管至1号机投产6个月，1号机投产至2号机投产15个月。同类工程实例工期：北仑港电厂45个月，石洞口电厂48个月，平圩电厂61个月。3.2计划工期工程总工期53个月，1号机组总工期42个月，2号机组与1号机组间隔11个月投产。3.3里程碑进度序号项目第一台机组第二台机组1主厂房打桩1995.11.301995.11.302主厂房浇混凝土1997.6.11997.6.13锅炉炉架吊装1997.12.11998.11.14汽包吊装就位1998.8.11999.7.15锅炉受热面大件吊装1998.8.151999.7.156锅炉水压试验1999.9.12000.8.17锅炉酸洗2000.5.12001.4.18锅炉点火、冲管2000.6.12001.5.19汽机台板就位1998.12.11999.11.110汽机盖缸1999.10.12000.9.111发电机静子就位1999.5.12000.4.112厂用电受电1999.6.12000.5.113汽机冲转、机组启动2000.7.152001.6.1514机组并网发电2000.8.12001.7.115机组投产发电（168h满负荷运行）2000.12.12001.11.13.4里程碑进度达标标准锅炉钢架吊装：锅炉区域设备基础施工至零米，沟道及地下埋管完工，区域回填及毛地坪浇筑完成，钢结构第一、二层设备供齐。汽机台板就位：1号主厂房屋面断水封闭，机头、机尾平台形成。厂用电受电：电气及相关土建结构、建筑、照明、消防等经质监验收合格。锅炉水压试验：覆盖锅炉受热面及四大管道相关部分，使用21℃以上除盐水，化学水处理系统投用。汽机扣缸：下汽缸导汽管、抽汽管安装连接完成，凝汽器与低压缸连接牢固。锅炉酸洗：含凝汽器碱洗、炉前酸洗、炉本体酸洗，除氧给水等系统安装调试完成，烟风系统校验试转、风压试验等完成，燃油系统热备用。锅炉点火冲管：输煤出灰系统具备投运条件，锅炉炉膛保护投入，汽机盘车，主要辅机验收投用，微机软手操及电除尘升压试验完成。3.5外部条件需保障主要设计图纸、设备图纸及主要设备按计划交付，为施工进度提供支撑。4施工总平面布置4.1布置依据施工用地主要为3号、4号机组规划场地及道路、绿化用地，涉及多处企业及民居搬迁、北吴路改道、吴冲泾河暗管排水等工程，施工用地计划1997年2月后陆续交付。4.2布置原则节约用地，充分利用现有施工基础，紧凑合理布置，便于管理，提高效率，利于文明施工。临建设施布置考虑3号、4号机组扩建需求，生活临建设于电厂围墙外。供水、排水总管线、环形主干道路等由吴泾分公司统一规划建设管理。吴泾承包分公司不单独设置仓库、医务室。直线电话总机由吴泾分公司与筹建处协商统一提供，分机及维修由各施工单位负责。施工用电变压器容量及10kV环网由吴泾分公司统一规划，电厂筹建处负责管理，100V开关室由使用单位负责施工管理。4.3施工用地与场地布置3号、4号机组主厂房区域（7hm²）：上电建筑公司使用3.13hm²（布置钢结构制作堆放区、混凝土搅拌系统等），上电安装二公司使用3.32hm²（布置汽机组合场等，设4台龙门吊），道路0.55hm²。3号、4号冷却塔区域（7.5hm²）：全部为上电安装二公司施工用地，布置铆焊工场、仓库等。3号、4号机组煤场区域（8.78hm²）：上电建筑公司使用3.28hm²（钢筋堆场等），上海电力建设物资公司使用2.98hm²（设备堆场），安徽电力建设第二工程公司使用2.15hm²（生活生产设施），道路0.37hm²。220kV区域（0.8hm²）：上电安装二公司等施工用地，布置大堆、保温等堆场。原高压输电构架区域（0.8hm²）：上电建筑公司施工用地，布置生活区、堆场等。规划及绿化用地等（8.67hm²）：上电安装二公司使用3.23hm²（生活区、仓库等），上电建筑公司使用3.90hm²（生活区、仓库等），安徽电力建设第二工程公司使用0.56hm²（曲线电梯组合场），文明施工使用0.98hm²（废料堆场）。煤、灰码头施工用地：灰车库东侧4500㎡。混凝土搅拌站：以上电建筑公司吴泾基地商品混凝土搅拌站为主，施工现场设小型搅拌站满足零星需求。厂前区借用：借用吴泾热电厂六期工程现有场地及临建设施，满足主厂房零米以下基础施工，计划借用至1998年4月。4.4施工道路主干道利用电厂永久道路路基，增建部分道路形成环形主干路，总长约8.2km（增建2.3km）。分阶段实施：第一阶段为1号、2号冷却塔区域，第二阶段为三水区域，其余为第三阶段。大件运输道路：A四路（宽10m）及A七路（厂前区主要通道）。4.5施工排水排水泵房设置：东侧2座（排放口黄浦江），西侧3座（3号、4号排放口龙吴路东侧下水总管，5号排放口原吴冲泾），曲江路北侧1座（排放口曲江路下水道窨井）。排水管网：道路下埋设φ609钢管连接明沟与窨井，最终接入排水泵房；关键区域设DN600～DN800排水总管。4.6施工力能供应4.6.1施工用水供水能力：施工生产用水量约350t/h，生活用水量约130t/h，总计480t/h；由闵行自来水厂提供2×8″接口，辅以深井供水、临时水厂（黄浦江取水，200t/h出力）及既有上水接口。管线布置：采用分块环状管网布置，深井、临时水厂与自来水管网间设隔离阀门；主管沿道路等边缘埋地铺设（DN100～DN200），按消防要求设置地上消火栓。管材选用：施工用水采用外涂防腐层钢管，生活用水采用涂水泥压力铸铁管。4.6.2施工用电供电来源：由10kV开关站提供，电厂筹建处负责10kV开关站变压器及线路安装管理，400V系统由主要使用单位负责。变压器布置：按施工区域配置11座变电站，容量500～1250kVA，覆盖各施工区域用电需求。4.6.3氧乙炔供应各施工单位按用气区域设置集中供应点，外围工程采用瓶装分散供应，避免长距离埋管供气。5主要施工方案及主要施工机具配置5.1土建主要施工方案5.1.1土方挖填及调配地质条件：长江三角洲冲积平原，浅层为杂填土（平均厚1m）、粉层黏土（黄褐色，湿-很湿，平均厚1.5m）、淤泥质粉质黏土（黑灰色，饱和软塑，平均厚17m），地下水埋深0.4～1.2m。降水方案：挖深≤3m采用明沟、集水坑排水；挖深＞3m采用井点降水。开挖方式：建构筑物基坑一般采用1.1～1.5放坡大开挖，受限制时采用钢板桩等围护；机械挖土、人工修土、卡车运输，按情况一次或分层开挖。土方调配：总挖土63.4万m³，回填33.0万m³，余土30.4万m³，需预留7公顷临时堆放场地。5.1.2混凝土施工供应方案：以集中搅拌为主，现场搅拌为辅；上电建筑公司吴泾基地2×1.5m³强制式搅拌站（台班产576m³）。运输与浇筑：配备4辆混凝土泵车、12辆搅拌运输车，采用泵送软管或硬管浇筑，高处混凝土用60m固定泵；分层连续施工（层高≤50cm），落距＞2m时使用串筒；大体积混凝土采用温控技术，养护采用覆盖保湿或蒸汽养护，养护时间不少于15天。5.1.3主厂房钢结构制作工程规模：主厂房上部钢结构约12000t（焊接H型钢8000t），构件约7200件，高强螺栓约20万套。制作安排：现场制作A排柱、汽机房屋架等，吴泾基地制作行车梁、运转层平台等，月产量约1200t，制作期约1年。设备配置：现场铆工场设50t/42m龙门吊2台等，基地铆工场设3台龙门吊，配套平面铣床、卷板机等设备。工艺评定：完成焊接工艺、摩擦面工艺、油漆工艺评定，制定工艺卡及工序卡。5.1.4主厂房吊装结构概况：主厂房横向21轴、纵向8轴，总长204m，横向总跨度60.6m；汽机房跨度30.6m，除氧间跨度10m，煤仓间跨度12m，炉前平台跨度8m。吊装机械：100t塔式起重机（主吊，骑跨汽机房及除氧间）、KH－700（150t）履带式起重机（A排结构吊装）、KH－180（50t）履带式起重机（辅助）。吊装顺序：1号汽机房、除氧间、煤仓间（至10轴）→2号煤仓间（至21轴）→1号运转层平台→1号炉前平台→2号汽机房、除氧间（至H轴）→2号运转层平台→2号炉前平台。吊装方法：煤仓间逐跨阶梯形退吊，除氧间与汽机房同步吊装，运转层平台用汽机房行车吊装，炉前平台用FZQ－1250自升式吊机吊装。5.1.5汽机基础施工结构概况：上部框架式现浇钢筋混凝土结构，长约50m，宽约12m，上部标高13.70m。施工分段：分三次施工，设两条施工缝；底板为第一次，上部结构分两段（底板至6m，6m至设计标高）。施工方法：底板采用“双掺技术”及温控抗裂技术，组合钢模板+φ48脚手管+对拉螺栓加固；上部结构采用定型大模板，柱模板双槽钢背楞+对拉螺栓加固；钢筋采用支撑骨架，直埋螺栓用定位钢结构固定；混凝土泵送连续浇筑，振动器振捣密实。5.1.6干煤棚吊装方案结构概况：两铰拱形式单层钢结构，跨度102.2m，纵向11轴（柱间距10m），C型拱架采用高强螺栓连接。吊装机械：2台KH－700（150t）履带吊、2台KH－180（50t）履带吊。吊装顺序：C型拱架两侧分段以下部分→上半部分→屋面彩板铺设；先由KH－180吊机完成下半部分吊装，再由KH－700吊机配合吊装上半部分（跨中设可移动井架辅助对接）。5.1.7240m集束式烟囱施工场地布置：施工设施主要布置在2号烟道方向，危险区（半径42.5m）设围栏及安全隔离层；钢平台及钢内筒制作安装场地设2台龙门吊。施工顺序：0→13.5m现浇段→安装底层钢平台及隔离层→装滑模平台→13.5～232m无井架滑模施工；13.5m以下用商品混凝土，以上现场搅拌。钢内筒安装：6m左右提升段流水制作，液压顶升方案安装，保温同步施工。5.1.8冷水塔施工方案地基处理：桩分两段预制，分片打桩（先内后外、先长后短），竖向排水采用塑料排水板；基坑外围设井点降水。基础施工：机械挖土、人工清基修坡，环基分段跳仓施工，底板分块施工，池壁分段施工，混凝土集中供料、泵车灌注。人字柱工程：专用模具预制，垂直仪找中法吊装（预制装配法）。风筒施工：采用哈蒙电动爬模技术，配套导轨、爬升架等部件，垂直运输用DZQ－200型拆臂式自升塔吊，人员上下用附壁式曲线电梯。5.2安装主要施工方案5.2.1锅炉安装锅炉概况：SG2008t/h亚临界循环锅炉，宽度40m，深度56.21m，高度约94m，炉架总重约4200t；每台锅炉配备1台FZQ－1250自升式起重机。锅炉钢架安装：45根立柱，8个刚性平面（标高7.8m至84.1m），主吊机械为FZQ－1250自升式起重机及FZQ600型自升塔式起重机，辅以防50t履带吊；自下而上顺装，整体验收后吊装大板梁。大板梁吊装：共8根，部分设计为叠置梁，采用FZQ－1250自升式起重机单件吊装、炉顶组合。承压部件吊装：主吊机械为FZQ－1250自升式起重机及30t/300t·m炉顶吊；按自上而下、中间向前后排的顺序，采用“下开口”进档方式；组件分块拼装，确保吊装精度。汽包吊装就位：汽包重量约308t，长度28.40m，采用液压提升机构，45°倾斜提升后调平平移就位。5.2.2电除尘安装每台锅炉配2台四电场240㎡电气除尘器，布置总宽度60m，深度22.6m，高度约32.85m；采用轨道式行走塔式起重机（伸臂40m，最大起重量8～10t），布置于电除尘器与引风机烟道构架之间。5.2.3汽机房桥式起重机安装汽机房配备2台80t/20t/29m桥式起重机，主吊机械为100t塔式起重机；采用单片桥架吊装、轨道上组合或整体吊装方案，优先采用单片吊装方案。5.2.4发电机定子吊装就位设备参数：发电机定子运输重量345t，净重320t，外形尺寸约10400mm×4600mm×4300mm；汽机房跨距30.6m，吊物孔尺寸19200mm×11500mm（13.7m层）、16200mm×11500mm（6.3m层）。吊装方案：利用改造后的两台桥式起重机抬吊，临时扩大吊物孔，增加提升机构形成四点起吊系统，大车行走机构并联控制同步运行，零米转盘辅助转向就位。5.2.5除氧器及其水箱吊装就位设备参数：除氧器重量50t（组件重53.4t），水箱重量95.53t（组件重119.1t），总重172.5t，布置于除氧间标高29m层。吊装方案：方案一（1号机组）：100t塔式起重机直接吊装就位；方案二（2号机组）：100t塔式起重机提升组合，拖运方式就位（29m层设拖运轨道梁，卷扬机拖运，千斤顶顶升就位）。5.2.6冷凝器组合和就位设备参数：冷凝器总重量约800t，壳体外形尺寸2×11100×7580×8235，接颈外形尺寸2×11100×7580×4600。吊装方案：方案一（1号机组）：壳体、接颈在A排外侧组合，拖运就位，接颈由桥式起重机单独吊装进档；方案二（2号机组）：在阀门井位置搭设组合平台，组合后拖运进档，接颈在13.7m层组合后吊装就位。5.2.7高压加热器吊装就位1号高加重量82.8t，2号84.8t，3号63.3t，布置于除氧间不同标高；采用100t塔式起重机吊装，与厂房结构同步交叉就位。5.2.8循环水管安装循环水管为φ3040×14钢管（加固筋16号槽钢，间隔1.8m），单根长度9m，重量10.4t，底部标高-1.92m，挖土深度约7m；安装顺序从汽机房A排外固定端向扩建端进行，40t/42m龙门吊配合吊装。5.3主要施工机具配备5.3.1土建主要机具类别序号机械名称数量单位起重机械1100t塔式起重机1台2KH－700履带式起重机2台3KH－180履带式起重机2台460t－m塔式起重机4台520t汽车式起重机2台65t/14m龙门起重机2台710t/32m龙门起重机1台820t/30m龙门起重机3台930t/32m龙门起重机1台1040t/42m龙门起重机1台1150t/42m龙门起重机2台运输机械1250t铁路平板车2辆1330t大交通平板车2辆1410t/9m东风半挂3辆1515t翻斗车6辆1620t挂车1辆17ZL20装载车1辆18ZL40装载车1辆19ZL50装载车1辆土方机械20TS—220推土机3台21D50P推土机1台22120推土机2台23R942挖土机1台240.4挖土机1台25WY—100挖土机2台2612t压路机1台动力机械279m³柴油空压机2台286m³电动空压机2台29井点设备20套306m×1.5m路基箱20块31冷却塔施工机械1套32滑升设备1套33提升设备1套混凝土机械342m³×1.5m³混凝土搅拌机1座350.50m³搅拌机4台360.40m³搅拌机4台37混凝土泵车4辆38混凝土搅拌车12辆39混凝土固定泵2辆4015t散装水泥车3辆4125t散装水泥筒仓2座42305t散装水泥筒仓2座钢筋机械43150型碰焊机1台44YJ650（800）型冷压机6台5.3.2安装主要机具类别序号机械名称数量单位起重机械1FZQ-1250自攀式起重机2台2300t·m/30t炉顶吊1台37150履带式起重机2台450t履带式起重机4台590～136t汽车式起重机1台650t汽车式起重机1台725t汽车式起重机1台820t汽车式起重机1台918t汽车式起重机1台1030～40t/42m龙门起重机5台1130t/DMQ540t－m门式起重机1台1215t/22m箱型龙门起重机1台1310t/22m箱型龙门起重机1台1410t/22m龙门起重机3台1510t/20m龙门起重机1台163t/10m龙门起重机1台1715t卷扬机4台1810t卷扬机6台195t卷扬机14台201t卷扬机若干台21GYT－100型钢索式液压提升装置2套2210t叉车1辆235t叉车4辆24客货双笼升降机2台运输机械2540t低驾驶室平板车1辆2625t低驾驶室平板汽车1辆2720t平板汽车1辆2810t半挂汽车5辆292～5t货车5辆动力机械306～9m³柴油空压机若干台310.9m³电动空压机8台32试压泵120Kg/cm²3台33试压泵500Kg/cm²2台金工机械34C6146或C620－IB车床2台35C630车床1台36牛头刨床2台37Z3040横臂钻床1台38φ40立钻1台39φ25立床钻床4台40φ13台式钻床10台41多功能剪切机QP3－44台42板金机械2套43A320直流焊机200台44逆变焊机15台45交流弧焊机300A40台46X射线探伤仪RF－250BGS2套6质量、安全、文明施工6.1质量管理6.1.1质量方针与目标坚持“百年大计，质量第一”方针，满足合同要求及建设单位质量期望；单位工程合格率100%，优良率≥90%（安装≥95%、土建≥85%），分项工程优良率≥85%（安装≥95%、土建≥80%）；受监焊口一次合格率≥95%，混凝土生产质量水平优良率≥85%；主厂房等关键土建结构质量优良，建筑装饰工艺及观感质量优良，钢结构制作安装质量优良；锅炉水压试验等关键节点一次成功，整套试运总评优良，建设项目质量总评分≥90；机组移交生产技术指标符合规定，杜绝非制造性重大质量事故。6.1.2质量标准与依据优先依据：施工图纸及设计文件、合同质量标准、制造厂技术文件、国家及行业规范标准、协商确认的技术标准。国内标准：最新版电力建设施工及验收技术规范、火力施工质量检验及评定标准等。国外标准：外商指定标准及安装技术文件。整套启动试运：按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》等执行。6.1.3质量组织与责任组织设置：吴泾承包分公司设质量管理工程师，施工单位设项目质量管理机构及专业质检员，现场设土建、电气等专业试验室（持证上岗）。三级验收：班（组）自检（一级）→工地（队）验收（二级，专业技术员参加）→项目工程处（分公司）质检部门验收（三级）；接受工程质监站、筹建处及监理单位监督检查。6.1.4质量保证措施责任体系：建立以经理为核心的质量保证体系、安全监察体系及以总工为首的技术保证体系，落实各级质量责任制。文件管理：指定专人管理受控文件，规范图纸收发、竣工资料整理等工作。技术措施：编制施工技术措施目录清单，分级审批作业指导书，严禁擅自修改。材料控制：覆盖“供、管、用”全过程，材料进场需有合格证或质保书，按规定复试合格后方可使用。设备控制：参与设备开箱检验及贮存保管，按标准进行设备预检查和预检修。质量通病治理：执行《电力建设清除施工质量通病守则》，制定治理目标、计划及措施。图纸会审与设计变更：按制度进行图纸会审，设计变更按规定程序办理。分包控制：审核分包单位资质，指定专人监控分包项目质量。验收管理：编制三级验收项目划分表，明确W/H点，隐蔽工程提前24小时通知监理验收。质量检查：组织阶段性质量大检查（建筑方面：钢结构制作安装等；安装方面：锅炉钢架安装等）。中间交接验收：组织锅炉基础、汽机基座等项目中间交接验收，明确交付条件。计量管理：建立计量管理台帐，计量器具帐卡物标识相符，管理人员持证上岗。试运设备代保管：签订代保管协议，分部试运合格后移交运行单