煤矿调度信息化培训课件

煤矿调度信息化培训课件第一章:煤矿调度信息化概述信息化定义煤矿调度信息化是指运用现代信息技术、自动化控制和数据通信手段,实现煤矿生产调度的数字化、网络化和智能化管理安全保障通过实时监控、预警系统和应急响应机制,显著降低安全事故发生率,保护矿工生命安全效率提升优化生产调度流程,减少人工干预,提高设备利用率和生产协同效率,实现降本增效煤矿调度的传统模式与挑战传统调度模式痛点信息滞后:依赖人工汇报,数据传递不及时,影响决策效率安全隐患:现场操作风险高,人员密集作业存在诸多不可控因素管理粗放:缺乏精准数据支撑,难以实现精细化生产管理应急响应慢:突发情况处理依赖经验,缺少系统化应急机制效率瓶颈分析沟通成本高:多层级信息传递导致沟通效率低下资源配置难:无法实时掌握设备状态和人员分布数据孤岛:各系统独立运行,缺少数据整合与分析决策盲区:缺乏全局视野,难以做出最优调度决策传统与信息化调度对比传统调度中心依靠电话通讯、纸质记录和人工经验进行调度决策,信息传递慢、准确性低、应急能力弱信息化调度中心第二章:煤矿智能化开采技术新进展自动化设备自主运行,减少人工干预远程控制地面操控井下设备数据集成多源信息融合分析国际先进技术澳大利亚LASC技术:采用惯导系统实现采煤机三维精确定位,通过记忆截割技术自动复制最优切割路径,显著提高开采精度与效率。国内智能化开采技术发展01记忆截割技术采煤机自动记忆最优截割曲线,实现无人值守自动割煤作业02液压支架自动跟机支架根据采煤机位置自动推移,保证工作面支护及时到位03远程集中控制在地面调度中心实现对井下综采设备的远程监控与操作"无人跟机作业,有人安全值守"创新模式:通过智能化系统实现采煤工作面少人化、无人化作业,工作人员主要负责安全监督和异常处置,从根本上降低井下作业风险。智能化开采技术的系统构成自动化控制系统系统总控平台,协调各子系统运行采煤机控制系统定位、记忆截割、远程操控功能支架电液控制液压支架自动跟机与姿态调整视频监控系统工作面全方位实时视频监控泵站控制系统供液与运输系统集成控制各子系统通过工业以太网实现数据互联互通,形成高度集成的智能化综采系统,确保生产过程的协同性和可靠性。智能化综采工作面设备布局采煤机系统惯导定位装置记忆截割模块远程控制终端液压支架系统电液控制器压力传感器位移监测装置辅助系统视频监控摄像头环境传感器通信网络设备第三章:煤矿调度信息化系统架构决策层管理层监控层采集层感知层煤矿调度信息系统采用五层架构设计:感知层负责数据采集,采集层汇聚传输数据,监控层实时监测预警,管理层处理分析数据,决策层提供智能决策支持。各层级协同工作,构建全方位立体化调度管理体系。调度信息系统核心功能数据采集与传输通过各类传感器和监控设备实时采集生产数据、环境参数和设备状态信息,经由工业网络高速传输至调度中心数据处理与分析运用大数据技术对海量数据进行清洗、存储和分析,生成生产报表、趋势预测和异常诊断结果实时监控与展示通过可视化大屏和终端设备,实时展示井下生产状况、设备运行状态和安全监测数据预警与应急响应智能识别异常情况,自动触发预警机制,启动应急预案,快速调度资源进行处置调度指挥中心的角色与职责核心职能1远程监控与操作实时监控井下生产全过程,远程操控关键设备,确保生产安全有序进行2生产计划与优化根据市场需求和资源状况制定生产计划,动态优化调度方案,提高生产效率3安全风险管理持续监测安全风险点,评估风险等级,采取预防措施,防范事故发生4应急指挥协调突发事件时统一指挥,协调各方资源,快速有效处置,最大限度减少损失第四章:采煤工作面生产组织循环作业方式与循环率采煤工作面循环作业是指按照一定的工序顺序,周而复始地进行采煤生产活动。合理组织循环作业是提高生产效率和安全水平的关键。1两采一准两个采煤班次配合一个准备班次,适合中小型工作面2三采一准三个采煤班次配合一个准备班次,提高工作面生产强度3四班交叉四班作业相互衔接,实现连续生产,最大化设备利用率循环率计算公式:循环率=(实际循环次数/计划循环次数)×100%。循环率是衡量工作面生产效率的重要指标,一般要求达到85%以上。采煤工作面循环作业图绘制循环作业图基本要素时间轴:横轴表示24小时时间分布工序线:用不同颜色和符号表示各工序人员配置:标注各班次人员数量和岗位设备运行:显示主要设备工作时段主要工序符号落煤工序:实线表示装煤工序:虚线表示支护工序:点划线表示运输工序:双线表示绘制方法与步骤确定循环方式和班次安排绘制时间轴并划分班次标注主要工序运行时间添加辅助工序和衔接关系标明人员配置和设备使用检查工序衔接合理性劳动组织表编制:需详细列出各工种定员、工作内容、作业时间和协作关系,确保人员配置科学合理。采煤工作面循环作业图示例3循环次数/日采用三采一准模式24定员人数单班8人配置92%循环率超过行业平均水平6.5工作小时单循环有效作业时间采煤工作面布置图绘制要求支护设备布置详细标注液压支架、单体支柱等支护设备的位置、型号和数量,绘制支护断面图,标明支护强度参数运输系统布置标明刮板输送机、皮带输送机的布置位置、型号规格、运输能力和转载点位置通风系统设计绘制通风路线,计算风量分配,标注风速大小,确保满足安全通风要求风量计算基础:根据工作面瓦斯涌出量、人员数量、爆破后有害气体稀释等因素计算所需风量,风速应控制在0.25-4m/s范围内。布置图应比例准确、标注清晰,便于施工和管理使用。第五章:作业规程编制与执行作业规程主要内容01工作面基本概况位置、范围、储量、服务年限等基础信息02地质与水文条件煤层赋存、地质构造、水文地质情况03采煤方法与工艺采煤方法、工艺流程、循环方式04设备配置方案主要设备选型、技术参数、布置方式05安全技术措施顶板、瓦斯、防尘、防火等安全措施作业规程编制流程与注意事项编制流程资料收集收集地质报告、设备参数等基础资料现场调研深入现场勘察,了解实际情况方案设计制定技术方案和安全措施集体研讨组织技术人员集体讨论完善审批贯彻逐级审批后组织学习贯彻编制注意事项紧密结合实际:规程内容必须符合本矿实际条件,具有可操作性和针对性简明扼要易懂:语言准确简练,避免冗长晦涩,便于一线员工理解执行符合规程规范:严格遵守《煤矿安全规程》等法规要求突出安全重点:安全技术措施要详细具体,针对性强定期修订完善:根据实际情况变化及时修订补充作业规程是指导现场生产的重要技术文件,编制质量直接关系到安全生产和工程质量。技术操作规程的贯彻执行采煤机司机操作规程操作前:检查设备完好性、润滑情况、冷却系统操作中:严格按记忆曲线割煤,注意观察顶板和支架状态收尾:清理设备卫生,填写运行记录,报告异常情况支架工操作规程操作前:检查液压系统、控制器、立柱压力操作中:及时跟机移架,保持支架姿态,确保初撑力收尾:检查支架状态,处理漏液等问题安全监测工操作规程操作前:校验检测仪器,确认通讯畅通操作中:定时巡检监测点,记录各项数据收尾:分析数据趋势,及时上报异常规程执行监督:班组长和安全员要加强现场检查,发现违章及时制止,定期组织规程学习和考核,确保规程要求落到实处。第六章:煤矿安全培训规定《煤矿安全培训规定》解读2018年修订的《煤矿安全培训规定》强化了煤矿企业安全培训主体责任,完善了培训考核体系,提高了从业人员准入门槛。修订背景适应煤矿安全生产新形势,解决培训针对性不强、质量不高等问题核心目标提升从业人员安全素质,强化企业培训责任,规范培训考核管理主要变化明确培训学时要求,细化考核标准,加大违规处罚力度企业安全培训主体责任与管理要求企业主体责任建立安全培训管理制度和档案保证培训经费投入,列入企业年度财务预算配备专职培训管理人员和师资建设符合标准的培训场所和设施制定年度培训计划并组织实施对培训质量和效果负责从业人员准入条件年满18周岁,身体健康具备初中及以上文化程度经安全培训合格,取得相应资格证书特种作业人员必须持证上岗新入职人员必须先培训后上岗调换工种须接受新岗位培训考核制度:实行教考分离,统一题库、统一标准、统一阅卷,确保考核公平公正。主要负责人和安全管理人员培训1培训内容煤矿安全生产法律法规煤矿安全管理知识煤矿主要灾害防治事故案例分析应急管理与救援2培训学时初次培训不少于48学时,每年再培训不少于16学时3考核要求理论考试和实操考核相结合,成绩80分以上为合格4证书管理证书有效期3年,到期前3个月申请复审特种作业人员安全培训与持证上岗煤矿特种作业包括:瓦斯检查、爆破、机电、运输、安全监控、探放水、防突、瓦斯抽采等工种。1报名条件审核年龄、学历、健康状况符合要求2理论知识培训不少于90学时的专业理论学习3实际操作训练不少于60学时的实操技能训练4考核发证理论+实操双合格后颁发操作证5持证上岗凭有效证件从事相应特种作业免培训条件:从事本工种10年以上、技师及以上职业资格、近3年无违章记录者,可申请免培训直接参加考核。但必须参加考前辅导并考核合格。第七章:质量与安全管理煤炭质量管理关键指标灰分控制:采取分层开采、矸石分离等措施降低灰分硫分管理:选择低硫煤层,控制开采混入发热量保证:优化配煤方案,稳定煤质水分控制:加强运输储存管理工程质量管理管理体系建立质量标准化体系实行工程质量验收制度开展质量评比和奖惩加强过程监督检查煤矿安全管理制度与风险防控顶板管理支护及时到位,加强监测预警瓦斯防治先抽后采,监测监控,风排瓦斯防治水探放水措施,排水系统完善防灭火防火措施到位,灌浆充填采空区防尘湿式作业,喷雾降尘,个体防护应急预案:针对各类灾害制定专项应急预案,定期组织演练,配备应急物资,建立快速响应机制。信息化系统在应急中可实现快速定位、可视化指挥、资源调度优化等功能。第八章:信息化实际应用案例朔石公司薄煤层智能化工作面项目背景朔石公司针对薄煤层开采难度大、效率低的问题,建设了国内领先的薄煤层智能化综采工作面。技术特点采用薄煤层专用采煤机和液压支架实现采煤机记忆截割和自动化控制支架实现自动跟机和姿态调整地面远程监控和一键启停1.2M年产量智能化改造后产能提升60%人员减少由15人减至6人35%效率提升工效显著提高杨柳智能化工作面成效展示98%设备完好率智能系统实时监测设备状态95%自动化率大部分工序实现自动化40%成本降低人工和维护成本大幅下降100%安全事故下降智能化后零重大安全事故综合效益:杨柳智能化工作面实现了安全、高效、绿色开采的目标,为行业智能化发展提供了成功范例。通过远程操控、无人值守,从根本上保障了人员安全;通过智能优化,显著提升了生产效率和经济效益。智能化调度系统操作演示01系统登录认证多重身份验证,确保操作安全02实时监控查看查看井下各区域实时视频和数据03设备远程操控通过操作台远程控制井下设备04数据分析决策调阅历史数据,进行趋势分析05应急响应处置异常情况快速响应和指挥调度第九章:系统维护与管理日常维护要点定期检查服务器、网络设备运行状态及时更新系统软件和安全补丁清理冗余数据,优化数据库性能校验传感器精度,维护监控设备检查通信线路,确保网络畅通数据安全管理实施分级权限管理制度定期备份重要数据,异地存储部署防火墙和入侵检测系统加密敏感数据传输和存储建立操作日志审计机制故障诊断与应急建立故障应急响应机制配备专业维护团队24小时值守准备常用备件和应急设备制定系统恢复方案和流程定期开展应急演练第十章:未来发展趋势煤矿智能化的技术展望人工智能应用智能决策、故障预测、自适应控制大数据分析深度挖掘数据价值,优化生产管理5G+物联网