《数控机床故障诊断与维修》课件-2.数控系统操作与维护

数控机床故障诊断与维修1.数控机床的安全操作机床安全操作的注意事项一目录CONTENTS机床开关机的操作二程序开关的操作三急停的操作四01PARTONE机床安全操作的注意事项机床安全操作的注意事项（1）机床周围此处加照明设备；防护罩做动画。机床安全操作的注意事项（2）操作人员必须穿防护鞋必须带防护镜必须带安全帽必须穿工作衣机床安全操作的注意事项（3）安全标牌排屑器警告标牌操作警告标牌机床安全操作的注意事项（3）安全标牌总电源总开关警告标牌安全用电警告标牌机床安全操作的注意事项（4）安全操作须知02PARTTWO机床开关机的操作机床开关机的操作（1）机床开机的要求机床开关机的操作（2）机床关机的要求03PARTTHREE程序开关的操作程序开关的操作程序开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改；程序开关处于“1”的位置可以对程序编辑或参数修改等操作。04PARTFOUR急停的操作急停的操作2.数控机床的手动与自动操作认识机床操作面板一目录CONTENTS数控机床手动操作二数控机床自动操作三01PARTONE认识机床操作面板认识机床操作面板显示器主操作面板MDI键盘子面板....认识机床操作面板（1）显示面板显示正在编辑、运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令、实际坐标、加工轨迹的图形仿真、故障报警等信号。认识机床操作面板（2）主操作面板主操作面板由38个阵列按键开关和LED灯组成，主要功能如下:轴选择按键编辑MDI手动自动主轴正反转首轮进给倍率认识机床操作面板（3）MDI键盘主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。地址、数据键编辑键光标移动键功能键翻页键换档键取消键输入键帮助键复位键认识机床操作面板（4）子面板循环启动进给保持进给倍率主轴倍率程序开关上下电按钮急停02PARTTWO数控机床手动操作数控机床手动操作03PARTTHREE数控机床自动操作数控机床手动操作3.数据的备份与恢复数据备份与恢复的应用一目录CONTENTS数据备份与恢复的方法二引导界面下数据的备份与恢复操作三01PARTONE数据备份与恢复的应用数据备份与恢复的应用1.机床长时间不使用，导致电池没电数据丢失。2.机床误操作导致的系统数据的丢失。3.数控系统维修或更换系统主板后。数控系统内部存储器类型FROM只读存储器

SRAM静态随机存储器DRAM动态随机存储器CPU存放数据系统软件伺服软件PMC梯形图存放数据系统参数伺服参数PMC参数螺距误差补偿参数宏程序及宏变量用户加工程序刀具补偿参数工件坐标参数依靠电池记忆02PARTTWO数据备份与恢复的方法数据备份恢复的方法开机引导界面进行数据的备份与恢复。方法一在数控系统工作时，通过数据输入、输出方式进行。方法二03PARTTHREE引导界面下数据的备份与恢复操作引导界面下数据的备份与恢复1.进入开机引导界面同时按显示器下方最右侧的两个软键，与此同时同时接通数控系统电源，数秒钟后即进入开机界面主菜单。图1开机界面主菜单引导界面下数据的备份与恢复2.

SRAM数据的备份1.按下软键“UP”或“DOWN”，把光标移动到“7.SRAMDATAUNILITY”。2.按下“SELECT”键。3.将光标移动至1.SRAMBACKUP（CNC->MEMEORYCARD）选项处。4.按下“SELECT”软键。5.按下“YES”软键。6.SRAM数据备份完成。图2SRAM数据备份过程图3SRAM数据备份由CNC到存储卡引导界面下数据的备份与恢复2.

SRAM数据的恢复1.按下软键“UP”或“DOWN”，把光标移动到“7.SRAMDATAUNILITY”。2.按下“SELECT”键。3.将光标移动至2.SRAMRESTORE（MEMEORYCARD->CNC）选项处。4.按下“SELECT”软键。5.按下“YES”软键。6.SRAM数据恢复完成。图3SRAM数据备份由存储卡到CNC引导界面下数据的备份与恢复3.梯形图的备份1.按下软键“UP”或“DOWN”，把光标移动到“6.SYSTEMDATASAVE”。2.按下“SELECT”键。3.翻页，将光标移动至PMC1选项处。4.按下“SELECT”软键。5.按下“YES”软键。6.梯形图数据备份完成。图4梯形图数据备份过程引导界面下数据的备份与恢复3.梯形图的恢复1.按下软键“UP”或“DOWN”，把光标移动到“2.USERDATALOADING”。2.按下“SELECT”键。3.将光标移动至PMC1选项处。4.按下“SELECT”软键。5.按下“YES”软键。6.梯形图数据恢复完成。图4梯形图数据恢复过程4.输入/输出方式

数据备份与加载数控系统数据类型系统文件

用户文件

一、数据备份与加载的方法开机引导界面进行数据的备份及加载引导界面。方法1通过数据输入、输出方式的备份与加载。方法2不能读写可以读写二、通过数据输入、输出方式的备份与加载1.用户加工程序2.刀具补偿参数3.数控系统参数6.PMC参数及梯形图5.用户宏程序及宏变量4.螺距误差补偿数据二、通过数据输入、输出方式的备份与加载2）采用CF卡为传输工具

I/O通道=4（#20参数=4），

采用网线为传输工具传输I/O通道=20（#20参数=9）。1）写保护开关打开。注意：二、通过数据输入、输出方式的备份与加载1.用户加工程序备份CNCCF卡二、通过数据输入、输出方式的备份与加载2.用户加工程序加载CF卡CNC操作时一定要注意钥匙开关位置!!!关二、通过数据输入、输出方式的备份与加载3.PMC梯形图备份CNCCF卡二、通过数据输入、输出方式的备份与加载4.PMC参数备份CNCCF卡二、通过数据输入、输出方式的备份与加载5.PMC梯形图及参数加载CF卡CNCPMC梯形图FROMDRAMPMC参数二、通过数据输入、输出方式的备份与加载5.PMC梯形图及参数加载CF卡CNC5.数控系统的上电全清上电全清的应用一目录CONTENTS存储器清除的作用二上电全清操作三01PARTONE上电全清的应用上电全清的应用1.新系统初次上电。2.在发生CNC系统启动时的“SYSTEMLABELCHECKERROR”（系统标签检测错误）。3.突然发生的“SYSTEMALARM”（系统报警）等预料外的错误。上电全清的应用：02PARTTWO存储器清除的作用存储器清除的作用通过全部清除CNC存储器内所保存的数据，即可使CNC系统在初始状态下启动，从而返回到可以进行恢复作业的状态。03PARTTHREE参数全清操作1.同时按住MDI键盘上的RESET+DELETE按键不松手；2.此时系统接通电源，直到存储器全部清除核准画面出现为止，如图所示。3.用MDI键盘上数字键输入1，表示全部清除被执行。上电全清操作：IPL画面IPL核准画面上电全清上电全清IPL画面上电全清时出现的报警及其含义序号报警号报警号含义附注1100参数可写入或参数写保护打开2506/507硬超程报警，数控系统中没有处理硬超程信号设定3004#5，可消除报警3417伺服参数设定不正确45136FSSB放大器数目少参数1023=-1,可消除报警报警及其含义6.参考点的建立机床参考点一目录CONTENTS机床参考点的类型二机床参考点的设置三01PARTONE数控机床参考点车床和铣床的参考点数控车床机床参考点数控铣床机床参考点02PARTTWO机床参考点的类型回参考的类型有挡块回零回参考点的类型无挡块回零限位开关机械挡块回参考的类型绝对位置编码器回参考的类型03PARTTHREE数控机床参考点的设置参考点的设置#7#6#5#4#3#2#1#01005RMBMCCEDMEDPHJZDLZZRN1005#1表示无挡块参考点设定功能是否有效。1005#1=0时，无效。1005#1=1时，有效。视频中对应1005参数#1位置，放大镜头推近。参考点的设置#7#6#5#4#3#2#1#01006ZMIDIAROSROT1006#5ZMI表示设定各轴返回参考点的方向。1006#5=0时，正反向。1005#1=1时，负方向。参考点的设置1821每个轴的参考计数器容量1821表示每个轴的参考计数器容量。1821=5000参考点的设置参数#7#6#5#4#3#2#1#01815APCAPZOPT1815#5：APC表示位置检测器类型。0：绝对位置检测器以外的检测器 1：绝对式设定该参数后，“要求回原点”的报警灯亮。此时请正确执行返回参考点的操作。1815#1：OPT是否使用分离型位置检测器

0：不使用

1：使用首先，应使用电动机内置的脉冲编码器，确认电机运行正常。然后安装分离型位置检测器并进行正确设定。参考点的设置1425各轴手动返回参考点的FL速度参考点的设置参数#7#6#5#4#3#2#1#03003MVGDECDAUDITITXITL3003#5：DEC用于确定参考点返回操作的减速信号（*DEC1、*DEC2……）的高、低电平有效方式。3003#5=0：在信号为0时减速。3003#5=1：在信号为1时减速。参考点的设置1420各轴快速移动速度参考点的设置操作7.软限位的调整数控机床的行程限位形式一目录CONTENTS软限位的调整二01PARTONE数控机床的行程限位形式行程限位形式软限位硬限位参数设定限位行程开关限位数控机床行程限位的形式类型什么是软限位？数控机床行程限位的形式

软限位软限位是以机床参考点为基准，用机床参数设定轴的运动范围。数控机床行程限位的形式

软限位02PARTTWO软限位的调整软限位的调整1320各轴的存储行程正方向极限1321各轴的存储行程