车间设备安全运行操作规程

车间设备安全运行操作规程

1.适用范围

2.适用范围

本标准适用于车间内全部运行生产装备的安全运行操作。

3.职责

装备管理员：对装备运行情况进行检查、统计与分析，制定装备检修计划并组

织实施工作。负责装备巡检，提出检修申请，培训操作人员岗位学问。

机修人员：按时排解装备故障，并做好定期维护保养工作。

生产技术部：检查、监督装备管理员、机修人员严格按规定程序运用、保养装

备。

4.内容

4.1装备的运用

装备的运用施行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确运用装备。单

人运用的装备由操作人员负责，多人运用的装备由班组长负责，操作人员要保持相

对稳定。

全部原值在20XX元/台以上的主要生产用装备均应制定操作程序，其他装备

的运用参照说明书。对质量、本钱、安全、环保及修理方面有重大影响的重点装备、

技术水平要求较高的装备，其操作程序必需要制订得具体、清晰。

装备操作人员在上机前要进行装备的结构、性能、技术标准、维护学问和安全

操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三11（懂结构、懂原理、懂性能）四

1

会（会运用、会维护、会检查、会排解故障），并经生产技术部组织考试合格前方

可上岗。

装备经验证合格后，操作人员必需严格按操作程序，正确运用，细心维护。当

装备显现异样情况或故障时，应按时报告部门管理人员或装备修理人员，情况

紧急时应立刻停机。装备操作完毕后，应认真做好装备清洁工作。

对主要工艺装备，操作人员须认真填写《装备运行记录》，按月交生产技术部

归档。

生产技术部装备管理员每月对装备运行情况、装备状态情况进行统计与分析。

装备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关装备运用部门领导的责任。

4.2压力容器的运用及管理

凡最高工作压力Nlkg/cm2的容器为压力容器c

压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国

家有关的安全技术规定、条例和制度。

建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力试验报告、

压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

运用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得运用证后，才能投入运行。

操作人员必需严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的装备及容器要经检验试压才可

运用，对压力温度、指标转变和结构材料更改者，必需生产技术部批准前方可投产。

应配备配齐灵敏、精确、牢靠的安全装置，并定期进行校验。

4.3装备的检修

2

为确保生产装备和其它装备保持良好状态，保障正常生产，全部装备必需施行

计划检修。

运用部门装备安全员应依据装备运行情况提出装备检修申请。

检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部装备员到各运用部门了

解情况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部

领导和生产副总经理审批后，由装备动力科组织实施。

年度检修计划应在生产估计停产前一个月制定。

月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

主要装备要制定检修规程和检修技术标准，并由装备动力科组织机修人员严

格实施。重点装备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。

大修：分解整个装备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，

去除缺陷，恢复装备原有性能、精度及效率。

中修：装备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部

件进行针对性修理，恢复装备精度、性能。

小修：处理日常检查发现的问题拆卸部件，检查紧固件，恢复装备运用性能。

装备小修由运用部'■］操作工和修理人员共同协作进行，中修、大修由生产技术

部组织机修实施；根本完成小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。在保质

期的装备显现故障由生产技术部按时联系生产厂家进行修理。

中、大修后的装备，由装备动力科组织装备运用部门有关人员，按检修技术标

准，共同验收。大修后的装备须经验证合格后，才能投入正常运用。

3

检查润滑装置是否齐全、完好、牢靠，保持油路畅通、油标醒目。

对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确

无松动，操作敏捷牢靠。

检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。

清洁装备各部位，使装备内外洁净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，灰尘和

杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。

严格按操作程序运用装备，常常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法

观看装备的运转情况，发现问题按时处理。

操作岗位要做至上一平"、"二净''、"三见四无”，其详细含义为：

一平：工房周围平整。

二净：玻璃、门窗净，地面通道净。

三见：轴见光、沟见底、装备见本色。

四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

一级维护保养

由生产技术部依据装备状况制订维护保养计划，三个月左右进行一次。电器部

分由电器修理人员负责，其余部分由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗光明，润滑良好，使装备磨

损削减，排解缺陷，毁灭事故隐患，装备操作敏捷，运转正常，保持完好状态。

由电器修理人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线坚

固。

5

彻底清洗、擦试装备内外外表和死角部位，去除外表活动毛刺，做到漆见本色，

铁见光，无药垢，无油污。

检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

检查紧固件和操作装置，做到齐全牢靠。

检查、更换各种计量仪表和安全附件。

清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

排解故障，消退隐患。

必要时对装备局部拆卸检查，调整和修复。

二级维护保养

装备的二级维护保养一年进行一次，由生产技术部制订计划，并组织机修实施，

运用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后装备应达完好标准，提高大修间隔期

内的装备完好率。

完成一级保养的全部检查内容

检查传动系统、修复、更换磨损件。

清洗变速箱或传动箱，更换新油，消退漏油。

调整检查各操作手柄，使其敏捷牢靠。

清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。

整理电器