八大危险作业-安全操作规程

八大危险作业安全操作规程动火作业安全操作规程定义与分级动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。二级动火作业是指除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。作业前准备1.动火申请：由动火所在单位（车间、分厂）的动火作业负责人填写“动火作业许可证”，动火作业负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。2.安全措施制定：针对不同的动火类型和作业环境，制定相应的安全措施。如清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全隔离措施；配备足够适用的消防器材；对可能泄漏可燃气体或可燃液体的设备和管道进行可靠的隔离等。3.气体检测：动火作业前，应进行气体检测，测定动火部位（或设备内）和周围环境的可燃气体浓度，可燃气体含量应低于爆炸下限的20%。在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。作业过程要求1.人员资质：动火作业人员必须持有效的“特种作业操作证（焊接与热切割作业）”，严禁无证操作。动火作业人员应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、防火安全措施不落实不动火。2.现场监督：动火作业现场必须设专人监护，监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握应急知识。监护人必须坚守岗位，不准脱岗，在动火期间，不准兼做其他工作。3.作业规范：动火作业应严格遵守相关的操作规程，如电焊机的电源线应绝缘良好，不得有破损、漏电现象；氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5m，二者与动火点的距离不得小于10m等。作业后清理1.熄灭余火：动火作业结束后，动火作业人员应清理现场，熄灭余火，做到工完、料净、场地清。2.检查确认：动火监护人应在动火作业结束后，对现场进行检查，确认无残留火种后，方可离开。受限空间作业安全操作规程定义与范围受限空间是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应釜、塔、槽、罐、管道、地下室、窨井、坑、下水道或其他封闭、半封闭场所。作业前准备1.风险评估：对受限空间内的危险有害因素进行识别和评估，包括但不限于易燃易爆物质、有毒有害物质、缺氧等。根据评估结果，制定相应的安全措施。2.申请审批：作业负责人应办理“受限空间作业许可证”，申请时应详细说明作业内容、作业地点、作业时间、作业人员等信息，并附上风险评估报告和安全措施方案。3.安全隔离：采取有效的安全隔离措施，将受限空间与其他设备、管道等进行可靠隔离，如加盲板、拆除一段管道等。4.通风置换：对受限空间进行通风置换，可采用自然通风或强制通风的方式，确保受限空间内的空气流通，降低有害气体浓度。通风换气后，应进行气体检测，检测合格后方可进入。作业过程要求1.人员培训：进入受限空间作业的人员必须接受专门的安全培训，了解受限空间内的危险有害因素、安全操作规程和应急救援知识。2.气体监测：作业过程中，应定时对受限空间内的气体进行监测，如每2小时监测一次。如监测结果不符合安全要求，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的措施进行处理。3.应急救援：在受限空间外应配备必要的应急救援设备和器材，如空气呼吸器、安全带、安全绳、急救箱等。同时，应设置专人进行监护，监护人应与作业人员保持有效的沟通，随时掌握作业人员的情况。作业后清理1.人员清点：作业结束后，应清点作业人员和工具，确保人员全部撤离，工具无遗留在受限空间内。2.封闭受限空间：拆除安全隔离设施，封闭受限空间的进出口。高处作业安全操作规程定义与分级高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。高处作业分为一级高处作业（2m≤h＜5m）、二级高处作业（5m≤h＜15m）、三级高处作业（15m≤h＜30m）和特级高处作业（h≥30m）。作业前准备1.申请审批：作业负责人应办理“高处作业许可证”，说明作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施等信息。2.设备检查：对高处作业所使用的设备和工具进行检查，如安全带、安全网、脚手架、吊篮等，确保其性能良好，符合安全要求。3.现场勘察：对作业现场进行勘察，了解作业环境，如有无架空线路、有无易燃易爆物品等，制定相应的安全措施。作业过程要求1.正确佩戴和使用防护用品：作业人员必须正确佩戴和使用安全带等防护用品，安全带应高挂低用。在没有可靠安全防护设施的高处作业时，必须系好安全带。2.设置警示标志：在作业现场周围设置警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。3.避免上下交叉作业：如无法避免上下交叉作业，应设置防护棚等隔离设施，确保作业安全。作业后清理1.清理现场：作业结束后，应清理作业现场，将设备和工具整理归位。2.检查设备：对使用的设备和工具进行再次检查，如有损坏应及时进行维修或更换。吊装作业安全操作规程定义与分级吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。吊装作业按吊装重物的质量分为三级：一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。作业前准备1.方案制定：根据吊装作业的具体情况，制定详细的吊装作业方案，包括吊装方法、吊装设备的选择、吊装人员的分工等。对于一级吊装作业和特殊吊装作业，应组织专家进行论证。2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，如起重机的机械性能、电气系统、安全装置等，确保设备完好，运行正常。3.场地准备：清理吊装作业现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。设置警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。作业过程要求1.人员资质：吊装作业人员必须持有效的“特种作业操作证（起重机械作业）”，严禁无证操作。2.信号指挥：吊装作业必须设专人进行信号指挥，指挥人员应熟悉吊装作业的安全操作规程和指挥信号，与起重机操作人员保持良好的沟通。3.起吊操作：起吊重物前，应进行试吊，检查重物的平衡和绑扎情况，确认无误后方可正式起吊。起吊过程中，应平稳操作，避免重物晃动、摆动。作业后清理1.设备停放：作业结束后，将吊装设备停放在指定位置，关闭电源，锁好操作室。2.清理现场：清理吊装作业现场，将重物妥善放置，将工具和材料整理归位。动土作业安全操作规程定义与范围动土作业是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。作业前准备1.申请审批：作业负责人应办理“动土作业许可证”，申请时应详细说明作业内容、作业地点、作业时间、作业范围等信息，并附上地下隐蔽设施分布图。2.现场勘察：对动土作业现场进行详细勘察，了解地下隐蔽设施的分布情况，如电缆、管道等。与相关部门联系，确认地下设施的准确位置和走向。3.安全措施制定：根据现场勘察结果，制定相应的安全措施，如设置警示标志、采取防护措施等。作业过程要求1.遵守操作规程：动土作业应遵守相关的操作规程，如使用机械设备时，应按照操作规程进行操作，避免损坏地下隐蔽设施。2.监测与防护：在动土作业过程中，应随时监测地下情况，如发现有异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。3.边坡防护：对于深度超过1.5m的基坑、基槽等，应根据土质情况采取相应的边坡防护措施，如放坡、支护等。作业后清理1.回填夯实：作业结束后，应及时对动土区域进行回填夯实，恢复地面原状。2.检查验收：对动土作业现场进行检查验收，确保地下隐蔽设施未受到损坏，地面平整、坚实。断路作业安全操作规程定义与范围断路作业是指在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。作业前准备1.申请审批：作业负责人应办理“断路作业许可证”，申请时应详细说明作业内容、作业地点、作业时间、断路范围等信息，并附上交通疏导方案。2.设置警示标志：在断路作业现场周围设置明显的警示标志，如路障、警示灯等，夜间应设置警示灯。3.交通疏导：制定交通疏导方案，确保车辆和行人的安全通行。与相关部门联系，协调交通疏导工作。作业过程要求1.专人监护：断路作业现场必须设专人进行监护，监护人应熟悉作业情况和交通疏导方案，随时掌握现场情况。2.保持通道畅通：在作业过程中，应保持消防通道、紧急疏散通道等畅通无阻。3.遵守交通规则：作业人员应遵守交通规则，不得随意占用车道，不得影响车辆和行人的正常通行。作业后清理1.恢复交通：作业结束后，应及时清理作业现场，拆除警示标志，恢复交通。2.检查验收：对断路作业现场进行检查验收，确保交通恢复正常，无安全隐患。盲板抽堵作业安全操作规程定义与范围盲板抽堵作业是指在设备或管道上安装或拆卸盲板的作业。作业前准备1.申请审批：作业负责人应办理“盲板抽堵作业许可证”，申请时应详细说明作业内容、作业地点、作业时间、盲板位置等信息，并附上盲板位置图。2.盲板选择：根据管道的压力、温度、介质等参数，选择合适的盲板。盲板应具有良好的密封性和强度。3.安全措施制定：针对盲板抽堵作业的特点，制定相应的安全措施，如对设备和管道进行泄压、置换等。作业过程要求1.人员防护：作业人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、防毒面具等。2.正确操作：在进行盲板抽堵作业时，应严格按照操作规程进行操作，确保盲板安装牢固，密封良好。3.标识管理：对盲板进行编号，并在盲板位置图上进行标识，确保盲板的安装和拆卸正确无误。作业后清理1.检查确认：作业结束后，应检查盲板的安装和拆卸情况，确认无误后，方可恢复设备和管道的运行。2.资料归档：将“盲板抽堵作业许可证”和盲板位置图等资料进行归档保存。设备检维修作业安全操作规程定义与范围设备检维修作业是指对企业生产设备进行检查、维护、修理等作业活动。作业前准备1.计划制定：制定设备检维修计划，明确检维修的内容、时间、人员等。对检维修作业进行风险评估，制定相应的安全措施。2.申请审批：作业负责人应办理“设备检维修作业许可证”，申请时应详细说明作业内容、作业地点、作业时间、作业人员等信息。3.安全隔离：对设备进行安全隔离，如切断电源、关闭阀门等，确保设备处于停止运行状态