40mT梁预制及安装施工方案

平山至赞皇高速公路项目

分项工程动工汇报

分项工程名称：40mT梁预制及安装施工方案

河北粪通路桥建设有限企业

平赞高速三分部

40mT梁预制及安装施工方案

一、工程概况

口头大桥型布置为：4*40+3*40+3*40+3*40+4*20,共五联:40mT

梁310片，。预制梁采用集中预制，架桥机架设。以XX号梁作为首

件进行施工。

二、T梁施工方案

1.施工准备：

1.作业场地

T梁预制场设置在距沛河大桥桥1000米处主线道路左侧，梁场

日勺设置遵照“安全、紧凑、畅通”的原则，现场是施工水稳层其中承

载力、平整度符合施工规范规定。

2.材料、人员、机械组织安排

（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检

查合格的材料方可用于工程构造中，不合格的材料严禁进场。对入库

物资进行严格验收，保证入库物资数量精确、质量良好，多种材料必

须有合格证和材质证明书。

材料贮存按和类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并

建立台帐，做好标识。

材料日勺贮存措施应满足产品性能保护的规定，妥善保管。做好入

库物资日勺防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持敏

捷、有效。

配合比有试验室提供生产；定型钢模板选择有资质的钢构造加工

厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位构造

尺寸对的及预埋小位置精确；其他物资由项目部根据施工用料计划,

分期分批进行材料采购。

2.T梁施工方案

施工工艺流程如下：后附

2.1预制场建设

T梁预制场设在距沛河大桥桥1000米处主线道路左侧。预制场

场地全面硬化。生产区配置起吊能力的走行龙门吊3台，用来把生产

好日勺梁转移到存梁场，把存梁场里日勺T梁吊上运梁车。

为保证预制场的梁体尺寸精确，要预留施工预拱度，本工程根

据於收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等原

因预留反拱度。本桥台座负拱度采用3厘米。

混凝土基座必须坐落在密实度抵达95%以上的地基上。地基应视

详细状况加以处理，台座之问的地面所有硬化，在碾压密实时地基

面上浇筑10cm厚日勺C15混凝土面层，并做好排水系统。

2.2模板的制作与安拆

2.2.1模板制作

T梁模板采用厂家制作日勺分体式钢模。模板在专业模板生产厂家

订做，模板制作完毕后要进行组装检查，合格后方可使用。

2.2.2模板安装

2.2.2.1模板进场后立即安排进行检查，采用龙门吊吊装模板，

在底座上进行试护。根据试拼好的模板，在模板外侧对模板进行编号,

以保证T梁正式安装模板时可以精确、迅速的安装。

2.2.2.2模板在吊运过程中，注意防止碰撞，严禁从吊车上将模

板悬空抛落。

2.2.2.3初次使用要认真进行除锈，脱模剂的涂刷要均匀、不遗

漏。

2.2.2.4要注意检查接缝处止浆垫时完好状况，如发现损坏要及

时更换，保证接缝紧密、不漏浆。

2.2.2.5模扇间连接螺栓孔的配合要精确，在组装模扇时，相对

位置要精确，接缝要平顺。

2.2.2.6端模要平正，预应力筋预留孔的位置要精确。

2.2.2.7模板日勺安装与钢筋工作配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板

应待钢筋安装完毕后安设。在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模

和端模。

2.2.2.8在侧模外侧马蹄形斜坡处安装附着式振捣器。附着式振

捣器时间距为1〜1.5米，左右侧模板交错布置。

2.2.3模板拆除

拆模好坏波及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆

除，一般要在混凝土抗压强度抵达2.5Mpa时方可拆除侧模板。

侧模拆卸的基本操作程序如下：

①拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆

和底板下拉杆等；

②拆除与待拆模扇相邻的接缝；

③采用撬棍等撬开侧模使侧模脱离梁体。

④吊移寄存。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，

以免起吊时梁体和模板碰撞。然后吊运到寄存处，清洗、维修、涂油

保养供下次使用。

2.3T梁钢筋、波纹管制安

2.3.1一般钢筋制安

梁所使用的钢筋，要严格检查其材质检查汇报和质量保证书等

质检资料，不合格产品不准进场。还要按规定进行抽检，符合规定才

能使用。多种钢筋分类寄存，做好标识，不能混用。钢筋下料加工日勺

误差要符合施工规范的规定。钢筋保护层使用专用塑料垫块，纵横向

间距均不不不大于1m,梁底不不不大于0.5mo

钢筋骨架的制作在胎模上进行，主筋采用搭接焊，在制梁台座

上施焊，焊接质量要符合有关焊接规程日勺规定，钢筋骨架绑扎程序

为：安装梁底支座上垫板f在底模上精确标出各钢筋的定位线f安装

绑扎马蹄部分及梁肋钢筋f安装各个隔板钢筋f绑扎上翼板钢筋。

2.3.2波纹管的连接与安装

波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，为防漏浆

采用硬质塑料管穿入，管两端用密封胶带封裹，以防接缝处漏浆。

预留孔道端部波纹管与预埋锚垫板时连接采用波纹管延伸至预

埋锚垫板的孔洞外口齐平。波纹管安装就位过程中防止反复弯曲，以

防管壁开裂，同步还应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装后，检查波纹管的位置和曲线与否符合设计规定，

波纹管的固定与否牢固，接头与否完好，管壁与否有破损等。如有破

损，及时用粘胶带修补。

2.3.3.预应力筋的制作及安装

预应力筋的安装在混凝土浇筑完毕后进行，预应力钢绞线按规

定编束，绑扎为1T.5米一道，并进行编号。预应力钢绞线束安装采用

人工进行穿束。

2.4预埋件施工

2.4.1支座预埋件安装:T梁预制时需埋设支座预埋钢板，按图

纸规定选用合格的钢板，并钢筋绑扎前按设计位置安放在T梁底模上,

并进行固定，防止因浇筑碑时振捣而发生移位。

2.4.2伸缩缝钢筋预埋

在钢筋绑扎时，将边跨伸缩缝预埋钢筋按图纸规定的位置与数

量进行预埋。

2.5梁体混凝土施工

碎在拌合站集中拌制，振捣以附着式振捣为主插入式振捣为辅。

浇筑采用水平分层、斜向分段时持续浇筑方式，从梁的一端次序向另

一端推进。分段长度4〜6m,分层下料厚度不超过30cm,上层硅必

须在下层於初凝前覆盖，以保证接缝处於的良好接合。浇筑到顶后,

及时整平、抹面收浆拉毛。

硅浇筑施工注意如下事项：

2.5.1浇筑前要认真检查模板和钢筋的稳固性及舲的拌合、运送、

浇筑系统所需的机具设备与否齐全完好进行一次全面检查，符合规

定后方可施工。此外我方配置备用搅拌机，用来主搅拌站发生问题时

日勺应急使用。

2.5.2浇筑时，下料均匀持续，不要集中猛投而产生硅的阻塞。

在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇

筑时，在硅尚未抵达日勺区段内，严禁开动该区段内的附着式振捣器,

以免空模振捣而导致模板变形。

2.5.3施工中随时检查模板、钢筋及多种预埋件日勺位置稳固状况,

发现问题及时处理。

2.5.4每片梁除留足原则养护试件外，要留有随梁同条件养护日勺

试件三组，作为拆模移梁等工序强度控制根据。

2.5.5认真填写校浇筑原始记录。

2.5.6为了保证预留孔道的精确，端模板要与侧模和底模紧密贴

合，并与孔道轴线垂直；

2.5.7梁内预埋件位置精确，尤其是锚垫板与端头模板紧密贴合,

不得平移或转动；

2.5.8垫板处日勺加固钢筋网尺寸和位置，后张预应力管道的外径

和位置要符合设计规定，并牢固固定。

2.6预应力混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土

强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量重要从两方面控制，一是浇筑

措施；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土浇筑措施采用

一气呵成的持续浇筑法：由于T梁梁高跨长，故采用斜层浇筑或纵向

分段、水平分层浇筑，其浇筑措施如下：

2.6.1浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端

时，为防止梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，要改从另一端向相

反方向投料，而在距该端4m〜5nl处合拢。

2.6.2分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时间

相隔不合适超过lh（当气温在3（TC以上时）或1.5h（当气温在3（TC如

下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证

混凝土有良好的密实度。

2.6.3分段长度取4m〜6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初

凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的持续性。混凝土浇筑进行中

不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结

时间、混凝土日勺水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇

时间一般控制在1.5h—2.Oh之间。段与段之间日勺接缝为斜向，上、

下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。

2.6.4预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先

浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同步浇筑，浇筑

时要分段分层，平行作业。

2.6.5为防止腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而导致纵向裂纹,

可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充足沉落,

然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇

筑完毕，并及时整平、收浆。

2.6.6浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还要注意如下事

项：

振捣是混凝二施工质量的重要关键，采用插入式振捣器结合时

施工工艺。

为防止波纹管接头脱节，导致孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部

凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管。

后张梁孔道端头、预埋件、加固筋诸多，要注意混凝土的密实性,

需要使用小骨料混凝土浇筑。

混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型

减水剂时，可延长至lh。

2.7校试件制取、预制梁的养护

2.7.1试件制作

浇筑碑时制作硅试件5组，其中2组作为同体试件，放置在T梁

上面与T梁相似养护条件，待10天后检测同体试件强度，以鉴定与

否抵达进行预应力筋张拉的强度规定。

2.7.2舲养护

预制T梁的养护采用洒水养护。冬季采用蒸气养生，蒸气养生措

施详细见冬季施工措施。

2.8预应力钢筋张拉

2.8.1施工准备

张拉设备（千斤顶、油表）定期要通过有资质的检测单位遂行标

定，当千斤顶使用次数超过200次或经修理，都要重新进行标定。

穿束前要全面检查锚垫板和孔道，锚垫板要位置对的，若锚垫

板移位，导致垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用楔形垫板加以

纠正；孔道内要畅通、无水份和杂物，孔道要完整无缺。制好的钢丝

束要检查其绑扎与否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位

编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿

束。

根据设计的规定T梁的张拉时间可在预制后10天且混凝土的强

度抵达100%时方可张拉。

混凝土强度要通过试压与梁体同条件养护的试件来确定。施加预

应力后，梁体必须处在简支状态，并合适遮盖不得曝晒曝寒。

2.8.2张拉

预应力筋的张拉是保证梁质量的关键工序。张拉程序要按设计规

定进行。根据设计文献规定，张拉超张2.5%,以克服预应力的损失。

张拉程序：Of10%。kf30%。kf50%。k->103%okf锚固（持

荷5min）,张拉完后看其断丝、滑丝状况与否在规范规定范围，若超

过规范需重新穿东张拉，锚固时要做记号，防止滑丝。

主梁预应力钢束张拉必须采用措施以防梁体发生侧弯，张拉次

序为：50%N2、N3->100%Nl->100%N2,N3->100%N4o

张拉要点：张拉时，钢束两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引

伸量双控，以钢束伸长量进行校核。两端千斤顶升降速度要大体相等,

测量伸长的原始空隙、测量伸长值等工作要在两端同步进行，千斤顶

就位后，要先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在

预应力筋拉至规定的初应力时，要停车测原始空隙或画线作标识;

2.8.3安全操作注意事项

2.8.3.1张拉现场要有明显标志，与该工作无关的人员严禁人

内。

2.8.3.2张拉或退楔时，千斤顶背面不得站人，加设防护钢板,

以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

2.8.3.3油泵运转有不正常状况时，要立即停车检查。在有压状

况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

2.8.3.4千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称,

严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

2.8.3.5在高压油管的接头要加防护套，以防喷油伤人。

2.8.3.6已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力

筋裂断而酿成重大事故。

张拉有平弯钢束时，采用两侧两束有平弯的钢束对称张拉的措

施，以减小梁体的侧向变形。

2.9孔道压浆和封端

2.9.1压浆前的准备工作：

2.9.1.1割切锚外钢绞线：露头锚具外部多出日勺预应力筋需割切。

预应力筋割切后的余留长度不得超过5cm。

2.9.1.2封锚。锚具外面日勺预应力筋间隙要用环氧树脂胶浆或棉

花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆区力。封锚时要留排气孔。

2.9.1.3冲洗孔道。孔道在压浆前要用压力水冲洗，以排除孔内

粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保

持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发既

有冒水、漏水现象，则要及时堵塞漏洞。当发既有串孔现象，又不易

处理时，要判明串孔数量，在压浆时几种串孔同步压注。或者某一孔

道压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

2.9.2压浆工艺：

2.9.2.1压浆工作要在预应力筋张拉完后来尽早进行（10h-14h）,

最迟不能超过48h。灰浆泵、真空泵常常维修保养，保证有足够的工

作压力。

2.9.2.2孔道压浆次序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压

完。若中间因故停歇时，要立即将孔道内的水泥浆冲洗洁净，以便重

新压浆时，孔道畅通无阻。

2.9.2.3压浆要使用活塞式压浆泵，两端采用止浆阀。压浆日勺压

力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐噌长，

一般为0.5MPa—0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，要合

适加大压力。每个孔道压浆至最大压力后，要有一定日勺稳压时间。压

浆要抵达孔道另一端饱满和出浆，并抵达排气孔排出与规定稠度相

似日勺水泥浆为止。

2.9.2.4为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查

压浆的密实状况，如有不实，要及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同

步，制作原则试块，经与构件同等条件养护到20MPa后可撤销养护,

方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人要戴防护眼镜，以免水泥浆

喷伤眼睛。

2.9.2.5压浆作业过程中，至少每隔3h要将所有设备用清水彻

底清洗一次，压浆过程及压浆后2天内气温低于5C时，在无可靠保

温措施下严禁压浆作业；温度不不大于352不得压浆。

2.9.3封端

孔道压浆后要立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同步清除支承垫板、

锚具及端面混凝二的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混

凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：

2.9.3.1设置端部钢筋网：为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋

点焊在支承垫板上。

2.9.3.2妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影

响梁长。立模后校核梁体全长，其长度要符合容许偏差的规定。

2.9.3.3浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具

处日勺混凝土密实。

4.质量目的及质量原则

4.1基分项工程的质量目的是优良。

4.2质量原则、检测手段：

4.2.1,梁（板）预制实测项目

梁（板）预制实测项目

项规定值或容

检查项目检查措施和频率权值

次许偏差

1A混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查3

2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）1

干接缝（梁翼缘、板）±10

宽度尺量，检查3次

31

(mm)湿接缝（梁翼缘、板）±20

顶宽±30

箱梁

底宽±20

梁板±5尺量：检查2个断

高度

4A面1

(mm)箱梁+0,-5

顶板厚尺量：检查2个断

断面

5A底板厚+5,-0面2

尺寸

腹板或梁肋

2m直尺：每侧面

6平整度（mm）5每10m梁长测1处1

尺量：每件

7横系梁及预埋件位置（mm）51

4.2.

2.梁规定值或

检查项目检查措施和频率权值

（板容许偏差

）安

装实

测项

目

项次

支承中梁5

尺量：每孔抽查4-6个支座

1A心偏位3

板10

(mm)

吊垂线：每孔检查3片梁

2倾斜度(%)1.22

水准仪：抽查每孔2片，每片

3梁(板)顶面纵向高程(mm)+8,-53点2

尺量：每相邻梁(板)

4相邻梁(板)顶面高差(mm)81

4.2.3.后张法实测项目

后张法实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施及频率

梁长方

±30尺量：抽查30%,每

管道坐标向

1根查10个点1

(mm)梁高方

±10

向

同排10尺量：抽查30%,每

管道间距

2根查5点1

(mm)上下层10

查油压表读数：所

3A张拉应力值符合设计规定有4

符合设计规定，设

尺量：所有

4A张拉伸长率计未规定期±6%3

每束1根，且每断面目测：每根(束)

5断丝滑丝数钢束3

不超过钢丝总数的

1%

钢筋不容许

5.冬、雨季工安排

5.1.雨季施工

5.1.1为使工程顺利进行，不耽误工期，及时搜集气象信息，

作好施工安排搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工路段及

现场设施日勺防护，同步备足防风、防暴雨用品，发现问题及时处理,

减少对施工日勺影响。

5.1.2汛前备足工程材料，成立防汛组织，查明汛情隐患，做

好防汛准备工作、做到有备无患。

5.1.3钢筋加工在钢筋棚内进行，同步做好料场、营地的防排水

工作，保证施工正常进行。

5.1.4雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料难

引起停工。

5.1.5雨季施工要对水泥、钢材的仓库等进行重点加固并做好防

潮处理。

5.1.6加强与气象部门日勺联络，做好防止工作。

6,工程质量保证措施

我单位已制定了梁板预制的质量控制流程图，见后附表。我单位

一直坚持“百年大计、质量第一，为顾客服务”的原则，全标段工程

抵达业重规定的精品工程。

6.1强化思想教育，提高质量意识。

坚持把“百年大计，质量第一”的教育工作贯穿于施工的全过程。

不停强化全体施二人员的质量意识，从而做到在施工中以良好的工

作质量，严格按照工艺流程，严把每道工序原则，科学施工，抵达

防止在先，保证明现质量目的。

6.2建立健全工程质量保证体系

项目经理部戌立质量管理领导小组，工程部设质量管理小组，

项目经理任质量管理领导小组的组长，组员由主管各业务领导构成。

项目经理部设专职质量检查工程师，队、班组设专（兼）职质量检查员,

定期召开质量分析会议，及时发现存在的问题，研究制定改善措施，

虚心倾听工程建设、设计、监理工程师日勺意见并及时改正，深入推进

和改善施工质量管理工作；质量工作要抓紧、抓好，强化管理。

6.3完善管理制度、切实抓好贯彻。

完善制度并使之贯彻是创优达标日勺重要途径。我们在质量管理工

作中坚定贯彻执行隐蔽工程检查签证、质量责任挂牌、质量评估奖惩、

质量定期检查、质量汇报、验工质量签证及重点工程把关制度，使质

量管理工作制度化、规范化。

6.4提高全员质量意识

领导是关键，制度是手段，技术是保证。对施工队伍分项目分工

序实行专题质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量规定，个

个清晰质量原则和目的规定。实行领导把关，做到文明施工。建立健

全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满

足施工质量原则的规定。

6.5狠抓工序质量，保证工程整体质量

确立以群众自检为基础，自检、互检与专业检查相结合的质量三

检制度和工前试验、工后检查的试验工作制度。程序是由班组质检员

自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部

质检工程师，经检查合格后，请主任工程师检查验收签证，再请工

地监理工程师检查验收，保证各工序质量优良。

6.6严把原材料关

所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。并认真做好现场抽

检复验工作。

6.7抓好计量、检测制度贯彻

项目部试验室，负责试验工作；负责对多种原材料的检测，保证

使用一流日勺材料，建造出一流的产品。

7.安全保证措施

7.1T梁预制安全保证措施

项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，定期或不定期地

召开安全生产会议，研究项目安全生产状况，发现问题及时处理处

理。

7.1.1加强全员的安全教育，组织职工有针对性的学习有关

安全面的规章制度和安全生产知识。

7.1.2坚持常常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏

洞。

7.1.3生产、生活设施的现场布置要结合防雨防台风考虑，并在雨季

及台风到来前做好各项防备措施。

7.1.4施工现场设门卫，做好防盗、防破坏等工作。

7.1.5文明施工，对施工便道的定期维护，尤其是雨季加强

养护整修，保证便道畅通。

7.1.6施工队伍进场后，根据各个不同样的工种、机械、车

辆等，制定分项日勺切实可行的安全规则，用以提高全员的安全意识,

保证施工安全生产。

7.1.7严防触电及电器设备安全措施

7.1.8.1进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；

7.1.8.2对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘;

7.1.9机械设备安全措施

7.1.9.1施工机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作

者要严格遵守安全操作规程。

7.1.9.2机械设备严禁带故障运行。尤其是龙门吊的安全,龙门吊要

由专人管理，常客检修，严禁带故障运行，钢筋加工等设备设专人

指导，以防人员伤亡。

7.10针对T梁预制存在日勺安全隐患类型，特制定如下安全保

障详细措施：

7.10.1预应力钢较线张拉，应遵守下列规定：

7.10.1.1张拉作业区，无关人员不得进入，在张拉区两端设安

全防护钢板。

7.10.1.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油

管、顶楔器及液控顶压阀等）与否符合施工安全规定。油泵、压力表

应按规定周期进行标定。

7.10.1.3锚环及锚塞使用前应经检查，合格后方可使用。

7.10.1.4高压油泵与千斤顶之间的连