预应力钢筒混凝土管涂层腐蚀控制技术（2025版）

GB/T35490-20251预应力钢筒混凝土管涂层腐蚀控制技术1范围本文件规定了预应力钢筒混凝土管涂层腐蚀控制的设计、涂装施工、检测与检验、运行与维护、健康、安全和环境的要求。本文件适用于新建和在役的预应力钢筒混凝土管涂层腐蚀控制工程，混凝土管、钢筋混凝土管、钢筒混凝土管的涂层腐蚀控制工程参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1266化学试剂氯化钠GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11969蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T17219生活饮用水输配水设备、防护材料及水处理材料卫生安全评价GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T19685-2017预应力钢筒混凝土管GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50726工业设备及管道防腐蚀工程技术标准GB55034建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素JGJ/T46建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准GB/T35490-202523术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1腐蚀环境corrosiveenvironment含有一种或多种腐蚀介质的环境。［来源：GB/T10123-2022,3.3］3.2防护涂层体系protectivecoatingsystem已被涂装或将被涂装到基材上提供防腐蚀保护的金属材料和／或色漆涂层，或相关产品的总称。［来源：GB/T30790.1-2014,3.8］3.3涂装coating将涂料涂覆于基体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。［来源：GB/T12466-2019,4.10］3.4额定干膜厚度nominaldryfilmthickness;NDFT规定的每道涂层或整个涂层体系的干膜厚度。［来源：GB/T30790.5-2014,3.11］3.5预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe;PCCP在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆或混凝土保护层而制成的管子。注：预应力钢筒混凝土管包括内衬式预应力钢筒混凝土管和埋置式预应力钢筒混凝土管。［来源：GB/T19685-2017,3.11，有修改］3.6水泥砂浆保护层protectivecoatingofcementmortar在已缠绕环向预应力钢丝外面，采用辊射法、喷涂法或者其他有效方法形成的，对预应力钢丝具有保护作用的坚固、密实的水泥砂浆。3.7混凝土保护层protectivecoatingofconcrete在已缠绕环向预应力钢丝外面，采用立式浇筑法或者其他有效方法制成的，对预应力钢丝具有保护作用的坚固、密实的混凝土。4缩略语下列缩略语适用于本文件。MSDS：材料安全数据手册（MaterialSafetyDataSheet）NDFT：额定干膜厚度（NominalDryFilmThickness）PCCP：预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）GB/T35490-20253TDS：产品技术数据表（TechnicalDataSheet）VOC：挥发性有机化合物含量（VolatileOrganicCompounds）5防腐蚀设计5.1腐蚀源5.1.1PCCP所处的腐蚀源如下：a）大气腐蚀源：依据GB/T19292.1,PCCP的内、外大气腐蚀源等级为C1（很低）、C2（低）、C3（中等）、C4（高）、C5（很高）和CX（极高）；b）土壤腐蚀源：依据GB50021,PCCP的土壤腐蚀源等级为微腐蚀、弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀；c）液体腐蚀源：PCCP液体腐蚀源为淡水、海水或生活污水以及其他腐蚀性液体。5.1.2应根据PCCP不同部位的腐蚀源和基材，分别设计管道外表面（管道外水泥砂浆保护层或混凝土保护层表面）、管道内表面（管道内混凝土表面）、承插口钢环表面、其他钢结构表面（管件，用于电连接的钢带、钢板、钢条等）的防护涂层体系。5.2PCCP防护涂层体系5.2.1管道外表面防护涂层体系管道外表面防护涂层体系见表1。表1管道外表面防护涂层体系使用环境／腐蚀源配套涂层体系aNDFT/μm涂层道数埋地／土壤配套一底漆环氧树脂封闭漆-1面漆环氧树脂漆或聚氨酯漆≥600（弱腐蚀或中等腐蚀土壤）、≥900（强腐蚀土壤）1~2配套二底漆或面漆环氧涂层体系≥600（弱腐蚀或中等腐蚀土壤）、≥900（强腐蚀土壤）1~2配套三底漆或面漆弹性聚氨酯涂层体系≥800（弱腐蚀或中等腐蚀土壤）、≥1500（强腐蚀土壤）1~2地面／大气(C3/C4/C5/CX)配套一底漆环氧树脂封闭漆-1中间漆环氧树脂漆≥2501面漆丙烯酸树脂漆或聚氨酯漆或乙烯树脂漆≥200≥90≥2001~2配套二底漆丙烯酸树脂封闭漆-1面漆丙烯酸树脂漆≥4502~4“除表列的涂料外，可采用其他替代涂料，其性能应不低于表5的要求。实际涂层道数可根据所选涂料产品的一次成膜厚度调整。°在CI含量大于20000mg/kg的强腐蚀土壤环境，宜采用NDFT不小于1500μm的弹性聚氨酯涂料体系。GB/T35490-202545.2.2管道内表面防护涂层体系管道内表面防护涂层体系见表2。表2管道内表面防护涂层体系使用环境／腐蚀源配套涂层体系“NDFT/μm涂层道数管内／淡水配套一底漆环氧树脂封闭漆-1面漆纯环氧树脂漆≥2001~2配套二底漆环氧树脂封闭漆-1面漆酚醛环氧漆≥2001~2管内／海水或生活污水配套一底漆环氧树脂封闭漆-1面漆厚浆型环氧漆≥4001∼2配套二底漆环氧树脂封闭漆-1面漆酚醛环氧漆≥4001~2管内／其他腐蚀性液体介质配套一底漆环氧树脂封闭漆-1面漆酚醛环氧漆≥4001~2管内／大气(C3/C4/C5/CX)配套一底漆环氧树脂封闭漆-1面漆环氧树脂漆≥2501~2a除表列的涂料外，可采用其他替代涂料，其性能不低于表6的要求。b实际涂层道数可根据所选涂料产品的一次成膜厚度调整。°如特殊腐蚀性液体介质，应评估涂层体系的耐液体性能。5.2.3承插口钢环防护涂层体系5.2.3.1承插口钢环防护涂层体系见表3。表3承插口钢环防护涂层体系使用环境／腐蚀源配套涂层体系aNDFT涂层道数管外或管内／大气配套一环氧涂层体系80~1001~2a除表列的涂料外，可采用其他替代涂料，其性能应不低于表7的要求。涂层的实际膜厚应满足承插口间隙设计要求。°实际涂层道数可根据所选涂料产品的一次成膜厚度调整。5.2.3.2PCCP安装后，应对管道接口缝隙进行灌浆填平处理，并在管道外和管道内的灌浆材料表面分别采用表1和表2的防护涂层体系。5.2.4其他钢结构防护涂层体系其他钢结构防护涂层体系见表4。GB/T35490-20255表4其他钢结构防护涂层体系使用环境／腐蚀源配套涂层体系aNDFT/μm涂层道数埋地／土壤配套一底漆或面漆环氧涂料体系≥600（中等腐蚀及以下土壤）、≥900（强腐蚀土壤）≥2配套二底漆或面漆聚氨酯涂料体系≥650（中等腐蚀及以下土壤）、≥1000（强腐蚀土壤）1~2地面／大气配套一(C1/C2/C3)底漆环氧树脂漆≥1601面漆聚氨酯漆或丙烯酸树脂漆≥801~2配套二(C4/C5/CX)底漆环氧富锌漆≥801中间漆环氧树脂漆≥1601面漆聚氨酯漆或丙烯酸树脂漆≥801~2“除表列的涂料外，可采用其他替代涂料，其性能应不低于表8的要求。实际涂层道数可根据所选涂料产品的一次成膜厚度调整。°在CI含量大于20000mg/kg的强腐蚀土壤环境，宜采用NDFT不小于1500μm的无溶剂聚氨酯涂层体系。5.3PCCP防护涂层体系性能要求5.3.1管道外表面防护涂层管道外表面防护涂层性能要求见表5。表5管道外表面防护涂层性能要求性能参数性能指标测试方法埋地地面（C3/C4/C5/CX）附着力／MPa≥1.5或基材内聚破坏附录A底涂耐碱性不起泡、不龟裂、不剥落GB/T9265耐人工气候老化性1000h-不起泡、不剥落，允许2级变色和2级失光GB/T1865-2009的方法1耐盐水性5不起泡、不龟裂、不剥落-GB/T30648.1耐酸性10不起泡、不龟裂、不剥落-GB/T30648.1耐碱性10不起泡、不龟裂、不剥落-GB/T30648.1抗氯离子渗透性/[mg/(c≤1.0×1-附录B5.3.2管道内表面防护涂层管道内表面防护涂层性能要求见表6。GB/T35490-20256表6管道内表面防护涂层性能要求性能参数性能指标测试方法大气环境液体介质C3/C4/C5/CX淡水海水／生活污水／其他腐蚀性液体介质附着力／MPa≥1.5或基材内聚破坏附录A底涂耐碱性不起泡、不龟裂、不剥落GB/T9265耐盐水性5--不起泡、不龟裂、不剥落GB/T30648.1耐碱性10--不起泡、不龟裂、不剥落GB/T30648.1耐水性720h-不起泡、不龟裂、不剥落-GB/T1733-1993（甲法）抗氯离子渗透性／[mg/(c㎡·d)］--≤1.0×1附录Ba与饮用水接触的涂料应符合GB/T17219。服役条件为其他腐蚀性液体介质环境时，试验溶液应调整为相同介质。5.3.3承插口钢环防护涂层承插口钢环防护涂层性能要求见表7。表7承插口钢环防护涂层性能要求性能参数性能指标测试方法附着力／MPa≥5.0GB/T52105.3.4其他钢结构防护涂层其他钢结构防护涂层性能要求见表8。表8其他钢结构防护涂层性能要求性能参数性能指标测试方法埋地地面附着力／MPa≥5.0GB/T5210耐人工气候老化性／1000h-不起泡、不剥落，允许2级变色和2级失光GB/T1865-2009的方法1耐盐雾1000h-不起泡、不龟裂、不剥落GB/T10125耐盐水性5%NaCl,(23±2)℃,3000h不起泡、不龟裂、不剥落-GB/T30648.1GB/T35490-202576涂装施工6.1涂装工艺评定6.1.1PCCP涂装前，应对PCCP及管件防腐涂装进行工艺评定试验，并提供涂装评定试验报告。6.1.2通过评定试验确定涂装工艺流程、工艺参数、涂料用量等，并评价涂装工艺的可靠性和稳定性。6.1.3评定试验采用的管道、管件数量应分别不小于3件。6.2基体及表面处理要求6.2.1管道外砂浆表面或管道内、外混凝土表面6.2.1.1采用湿表面喷涂工艺时，管道内、外表面应无明水，水泥砂浆或混凝土保护层深度20mm以内含水率应在6%~9％。6.2.1.2采用干表面喷涂工艺时，管道内、外表面应干燥，水泥砂浆或混凝土保护层深度20mm以内含水率不超过6％。6.2.1.3管道内、外表面应平整、清洁、干燥，不应有脱皮、麻面、起砂、空鼓、浮尘、浮渣等缺陷。6.2.1.4管道表面养护应符合GB/T19685-2017中6.2.7和6.2.10.4的要求；管道表面裂纹缺陷应满足GB/T19685-2017中6.3.2的要求。6.2.2承插口钢环和其他钢结构表面6.2.2.1表面应光滑、平整、无毛刺，焊缝无焊渣。6.2.2.2表面无油污、混凝土、浮浆和其他脏污。6.2.2.3除锈等级应达到GB/T8923.1的Sa21/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1中的“中等”要求。6.3涂装条件6.3.1涂装环境温度宜为5℃~38℃。6.3.2涂装环境相对湿度不应大于85%，使用潮固化类涂料时，相对湿度应符合涂料使用说明书的要求。6.3.3待涂装基体表面温度应高于露点温度3℃。6.4涂装方法6.4.1一般要求6.4.1.1在有雨、雾、雪、大风和较大扬尘的条件下，不应户外施工。6.4.1.2根据PCCP的涂装工艺，应设计建设满足涂装作业的操作平台，确保完整的安全作业条件。6.4.1.3涂装前涂料的检查确认如下：a）包装容器上的标签与规定的产品描述一致；b）涂料无结皮；c）涂料无不可逆沉淀；d）涂料在施工现场条件下可使用。6.4.1.4由于施工温度低或施工方法的不同而对黏度进行的调整，应按照涂料生产商的说明进行。GB/T35490-202586.4.2涂料配制6.4.2.1对单组分涂料，涂装前应充分搅拌均匀，宜采用电动或气动搅拌装置搅拌。6.4.2.2对于双组分或多组分涂料，涂装前应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。6.4.2.3混合好的涂料应按照产品技术手册的规定预反应熟化。6.4.3涂装方法6.4.3.1预应力钢筒混凝土管涂装方法见表9。表9预应力钢筒混凝土管涂装方法涂装部位管道外砂浆或混凝土表面管道内混凝土表面承插口钢环和其他钢结构整体涂装a高压无气喷涂高压无气喷涂喷涂、刷涂或辊涂局部修补刷涂或辊涂“不易喷涂的部位可采用刷涂法进行预涂装，小面积或复杂形状构件，可采用空气喷涂或刷涂施工。6.4.3.2对钢结构表面处理后宜在4h内完成第一道涂装，在高湿或盐雾环境应缩短表面处理与第一道涂装时间间隔。6.4.3.3每道涂层的涂装间隔时间，以及最后一道涂层涂装完后到投入使用的时间，应符合涂料产品的技术要求。6.4.3.4超过最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后涂装。6.4.3.5每道涂层施工完成后，应对缺陷进行修复，涂层缺陷与修补方法按附录C进行，湿膜厚度不满足设计要求时应补涂。7检测与检验7.1原材料7.1.1原材料进入现场后，应根据订单对原材料（涂料、固化剂、稀释剂等）的名称、数量、规格、型号进行核对、检验。7.1.2每个批次的原材料均应附带出厂合格证、质量检验报告等证明文件和MSDS。7.1.3每个批次的原材料入库前均应对材料的外观、涂料的黏度进行检验。7.2待涂装水泥基体及金属表面7.2.1水泥基体含水率按GB/T11969进行检测，应符合6.2.1.1和6.2.1.2的要求；水泥基体表面应符合6.2.1.3的要求。7.2.2金属表面处理清洁度、粗糙度按GB/T8923.1和GB/T13288.1进行检测，应符合6.2.2的要求。7.3涂层外观涂层固化后，涂层应平整、均匀，无漏涂、皱皮、桔皮、缩孔、针孔、气泡和流挂等缺陷，颜色应符合设计要求。GB/T35490-202597.4涂层厚度7.4.1湿膜厚度7.4.1.1湿膜厚度按GB/T13452.2进行检测。7.4.1.2每道湿膜厚度应满足涂层配套体系设计的要求。7.4.2干膜厚度7.4.2.1涂层完全固化后（常温下，7d）进行干膜厚度检测。每根管至少检测3个环面，每个环面至少检测4个点。承插口钢环和其他钢结构，按照每个管道单元随机检测不宜少于9个点。7.4.2.2干膜厚度按GB/T13452.2进行检测。7.4.2.3结果判定：按80/20规则，所有测量点的80％测量结果应不小于NDFT，余下20％测量结果均应不小于0.8NDFT。7.5附着力砂浆表面或混凝土表面涂层附着力的测量按附录A，附着力应满足≥1.5MPa或基材内聚破坏的要求；承插口钢环和其他钢结构表面涂层附着力测量按GB/T5210，附着力应满足≥5MPa的要求。8验收8.1验收时间涂层验收应在涂装完成后14d内进行。8.2验收项目涂层的验收项目包括：原材料验收、基体表面处理验收、涂装验收、隐蔽工程验收、交工验收、资料与记录验收等。8.3验收资料涂层验收时至少应提交如下资料：a）涂料出厂合格证、质量检验报告或复验报告；b）设计变更单、材料代用单；c）基体表面处理检查记录；d）涂装作业记录；e）中间交接记录；f）隐蔽工程记录；g）修补或返工记录；h）交工验收记录。9运行与维护9.1对防腐蚀涂层体系应建立档案，涂层设计文件、竣工资料以及涂层服役过程的检查、标识和维修记录应存档。9.2制定PCCP涂层完整性评价和检修大纲，定期和不定期按GB/T1766对涂层服役老化状态开展GB/T35490-202510评价。9.3检测评价周期和计划维修窗口应与PCCP运行周期相匹配。9.4应采用原始涂料配套，或性能更优且兼容的涂料配套进行修补。9.5当长期服役的PCCP内表面不具备6.2要求条件时，经综合评估后允许采用硬质涂层喷涂，形成具有一定强度的内衬层。9.6结合腐蚀源、工程设计、管理维修、腐蚀现状、涂层老化状态等信息，开展涂层腐蚀控制工程综合评价，提出改进措施。10健康、安全和环境10.1PCCP涂装作业的安全技术和劳动保护应符合GB55034和GB18218的规定。10.2涂料、溶剂的贮存和辨识应符合GB18218的规定。10.3PCCP涂装作业场所有害气体和粉尘的最高允许浓度应符合GBZ2.1和GB/T50726的规定。10.4涂料涂装作业应符合GB7691的规定。10.5涂装现场用电安全应符合JGJ/T46的规定。10.6涂装现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业，符合下列规定：a）现场作业应办理作业批准手续；b）作业区域应设置安全围挡和安全标志，并应设专人监护、监控；c）作业人员应规定统一的操作联络方式；d）作业结束，应检查并消除隐患后再离开现场。10.7涂装作业中产生的各类废物的处理，粉尘污染、噪声污染的防治应符合GB50212的规定。GB/T35490-202511附录A（规范性）混凝土或水泥砂浆表面涂层附着力测定A.1试验仪器便携式附着力试验仪，试验仪拉力误差应不超过±5N。A.2试验样块混凝土块应采用不低于C30的混凝土，采用500mm×50mm×50mm试模成型混凝土试件3块，并标准养护28d。A.3涂装前表面处理应对每个试件的一个500mmx500mm非浇注面进行混凝土表面处理：a）用水泥沙浆或与涂层相容的填料修补蜂窝、露石等明显的缺陷；b）用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物；c）用汽油清洗混凝土表面油污；d）用蒸馏水冲洗混凝土表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢的附着物等，然后放置在室内阴干。A.4涂装对处理后的500mm×500、mm非浇注面，按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行涂装。涂装前先将涂装表面的灰尘吹干净，然后进行涂装。涂装过程中应测定各层涂料耗用量(kg/mA.5涂层干燥试件涂装完成后，放置室内自然干燥7d。A.6圆盘接头粘结和处理A.6.1选取待测涂层表面，每个点约30rmm×3mm大小的面积，用零号砂纸将每一点的涂层面打磨粗糙，并用丙酮或酒精等溶剂清洗；同时，对标准直径为20mm的试柱粘结面作同样打磨和清洗处理；最后用粘结剂把试柱粘到处理好的涂层上。A.6.2除非另有规定或商定，待粘结剂固化24h后，使用切割装置沿试柱的周线切透至基材。A.7附着力测试按GB/T5210-2006中9.4.2进行。A.8结果判定试验后立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘接物的情况，如果底面有75％及以上的面积粘附涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。如果底面只有75％以下的面积粘附涂层或混凝土等物体，而且拉力小于1.5MPa，则可在该点的GB/T35490-202512附近涂层面上重做附着力试验。A.9数据处理试件取9个试验点的实测数据，计算其算术平均值，代表涂层的附着力。A.10管道原位测量PCCP管道原位测量附着力的步骤见A.6~A.9。GB/T35490-202513附录B（规范性）抗氯离子渗透性试验B.1试验设备B.1.1试验筒试验筒规格：内径40mm~50mm，长度110mm~120mm；筒体材料：惰性材料（如聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯）。B.1.2涂层试片采用150mmx150mm的涂料细度纸或普通牛皮纸作制备涂膜的纸质基体材料。将纸质基体材料平铺于玻璃板上，依照防腐涂料使用说明书的要求单面涂装在纸质基体面上。涂装方法：刷涂、喷涂、刮涂或者其他合适的涂装方法，室内自然干燥7d后，将涂层片放在低碳钢板上面，涂层制作过程中，测量湿膜与干膜的厚度，湿膜厚度的测量按GB/T13452.2-2008的4.2.4或4.2.5，干膜厚度的测量按GB/T13452.2-2008的5.2.4和5.5.5，扣除纸质基体本身的厚度，得到涂层的膜厚。整个涂层厚度：250μm~300μm；切割成直径60mm的圆片，每种涂料体系制作三张涂层试片。B.1.3试验装置抗氯离子渗透性试验装置由试验筒、涂层试片、硅橡胶垫片、硅橡胶塞组成，试验装置示意图见B.1。B.2试验溶液试验溶液包括蒸馏水、3％氯化钠溶液，蒸馏水应符合GB/T6682的三级水要求，氯化钠溶液由试剂级的氯化钠和蒸馏水配制，氯化钠应符合GB/T1266的分析纯要求。B.3试验步骤B.3.1按图B.1组装三套试验装置，记为a、b、c。B.3.2安装涂层试片，使试片涂漆的一面朝向3％氯化钠水溶液侧，另一面朝