电动吊篮安装专项施工指导方案

电动吊篮安装专项施工指导方案一、电动吊篮安装专项施工指导方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景与施工要求

本方案针对某高层建筑外墙装饰工程，涉及电动吊篮的安装与使用。项目要求吊篮具备安全、高效、稳定的作业能力，满足施工安全规范及相关标准。吊篮主要用于外墙瓷砖粘贴、涂料施工等作业，需确保其在高空环境下的运行可靠性和安全性。施工前需对吊篮的选型、安装、调试及验收进行全面规划，确保符合设计要求及施工安全标准。吊篮的安装应符合国家现行相关标准，包括《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80等，确保施工过程的安全可控。

1.1.2吊篮技术参数与性能要求

吊篮系统由提升机构、悬臂梁、安全锁、电气控制系统等组成，主要技术参数包括工作高度、承载能力、运行速度等。本方案中吊篮工作高度为120m，最大承载能力为1000kg，运行速度为0.6m/min，安全锁响应时间小于0.1s。吊篮的材质需采用高强度钢材，焊接接头的强度不低于母材，且需进行严格的防腐处理。电气系统需符合防爆要求，电缆线径满足最大负荷需求，并设置过载保护装置。吊篮的运行平稳性需通过动态测试，确保在风力大于5级时自动停机，保障作业人员安全。

1.2施工准备

1.2.1施工方案编制与审批

在吊篮安装前需编制详细的专项施工方案，明确施工流程、安全措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人、监理单位及建设单位审核批准，确保方案的科学性和可行性。方案中需包括吊篮的选型依据、安装步骤、质量控制要点及安全风险评估等内容，并对施工人员进行技术交底，确保其熟悉操作规程。审批过程中需重点关注吊篮的安装许可、安全监测设备及应急联系方式等关键内容，确保施工全程符合规范要求。

1.2.2施工人员与设备准备

吊篮安装需由具备相应资质的专业队伍进行，施工人员需持证上岗，包括电工、焊工及起重工等。施工前需进行岗前培训，重点讲解吊篮安装安全规范、操作流程及应急处置措施。设备准备包括吊篮主机、安全锁、电缆、钢丝绳等主要部件，以及电焊机、扳手、水平仪等辅助工具。所有设备需进行质量检查，确保其性能完好，钢丝绳需进行强度测试，安全锁需进行动作验证，确保符合使用要求。

1.3场地勘察与安全措施

1.3.1施工现场勘察

吊篮安装前需对施工现场进行勘察，重点检查建筑物的结构稳定性、周边环境及风力条件。需确认吊篮安装位置的地基承载力，必要时进行加固处理，避免因地面沉降导致吊篮倾斜。同时需评估周边高压线、障碍物等潜在风险，确保吊篮安装及运行过程中不会发生碰撞或触电事故。勘察过程中还需测量建筑物的垂直度，确保吊篮悬臂梁的安装精度。

1.3.2安全防护措施

吊篮安装期间需设置安全防护区域，采用警戒带、安全标识及隔离栏杆，防止无关人员进入作业范围。施工人员需佩戴安全帽、安全带，并设置专职安全员进行现场监督。吊篮悬臂梁与建筑物的连接处需设置缓冲垫，避免硬接触损伤结构。电气系统需采用漏电保护装置，电缆线需架空布设，避免拖地或被车辆碾压。同时需制定应急预案，包括断电、风力过大等突发情况的处理措施，确保施工安全。

1.4吊篮部件检查与运输

1.4.1吊篮部件质量检查

吊篮安装前需对所有部件进行质量检查，包括提升机构、安全锁、钢丝绳、电缆等。提升机构需检查齿轮磨损情况，安全锁需进行动作测试，钢丝绳需测量断丝率，确保符合使用标准。电缆线需检查绝缘层完整性，接头处需进行防水处理。所有部件需附有出厂合格证，并记录检查结果，确保安装材料符合设计要求。

1.4.2吊篮部件运输与堆放

吊篮部件运输需采用专用车辆，避免碰撞或变形。大型部件如提升机需进行固定，防止运输过程中发生位移。堆放时需选择平整地面，部件之间需设置垫木，避免直接接触地面导致锈蚀。电缆线需卷成整齐的圆盘，避免受潮或扭曲。吊篮部件堆放处需远离火源，并设置防火标识，确保存放安全。

二、电动吊篮安装技术

2.1吊篮基础安装

2.1.1地脚螺栓安装与调平

吊篮基础安装需采用预埋地脚螺栓固定，地脚螺栓需根据建筑结构设计预埋，确保位置准确。安装前需清理预埋孔，检查螺栓尺寸及垂直度，确保其符合设计要求。地脚螺栓安装时需采用专用扳手紧固，扭矩值需符合厂家规定，避免过紧或过松导致连接失效。调平过程中需使用水平仪测量悬臂梁底部，确保其水平误差小于1mm，避免吊篮运行过程中产生倾斜。地脚螺栓周围需设置混凝土垫块，防止振动导致松动，并做好防腐处理，延长使用寿命。

2.1.2悬臂梁安装与连接

悬臂梁安装需采用起重设备吊装，吊点需设置在梁体重心位置，避免吊装过程中发生晃动或变形。安装时需缓慢接近安装位置，由专业人员进行对中调整，确保悬臂梁与地脚螺栓垂直连接。连接处需采用高强度螺栓，并按顺序分次紧固，确保连接均匀受力。安装完成后需检查悬臂梁的垂直度，偏差不得大于2mm，并测量悬臂梁与建筑物的间距，确保安全距离符合要求。悬臂梁连接处需设置防滑垫，防止施工人员滑落，并做好防腐处理，避免锈蚀影响结构强度。

2.2提升机构安装

2.2.1提升机安装与固定

提升机安装需选择悬臂梁顶部合适位置，安装前需清理安装表面，确保平整无杂物。提升机需采用专用螺栓固定，螺栓长度需适中，避免过紧或过松导致连接失效。安装过程中需使用水平仪测量提升机水平度，偏差不得大于1mm，确保运行平稳。提升机固定完成后需检查其稳定性，并做好防雨措施，避免雨水侵入导致电气故障。提升机周围需留出足够维护空间，方便后续检查及维修。

2.2.2钢丝绳安装与张紧

钢丝绳安装前需检查其质量，确保符合国家标准，断丝率不得大于5%。安装时需将钢丝绳一端固定在提升机卷筒上，另一端固定在建筑物的锚固点上，锚固点需采用U型螺栓或锚固件固定，确保连接牢固。张紧过程中需使用力矩扳手调整钢丝绳张力，确保两侧张力一致，偏差不得大于5%。钢丝绳穿行过程中需设置导向轮，避免摩擦导致磨损。安装完成后需测量钢丝绳垂度，确保其在运行过程中不会与建筑结构发生碰撞。

2.3安全锁安装

2.3.1安全锁选型与安装

安全锁安装需根据吊篮工作高度及载荷选择合适类型，本方案采用机械式安全锁，其锁止力需大于吊篮额定载荷的1.25倍。安装前需检查安全锁的完好性，确保锁止机构灵活可靠。安装时需将安全锁固定在悬臂梁下方指定位置，并确保其与钢丝绳垂直，锁止面朝向建筑结构。固定完成后需进行动作测试，确保在模拟坠落情况下能及时锁止。安全锁周围需留出足够操作空间，方便检查及调整。

2.3.2安全锁调试与测试

安全锁调试需在吊篮空载状态下进行，首先检查锁止机构是否灵活，然后缓慢提升吊篮至一定高度，模拟坠落情况测试锁止效果。测试过程中需观察锁止机构是否及时锁止，并测量锁止力，确保其符合设计要求。调试完成后需进行多次重复测试，确保锁止效果稳定可靠。测试过程中还需检查安全锁的电气信号，确保其能准确传递锁止信号至控制系统。安全锁测试结果需记录存档，并定期进行复检，确保其持续有效。

2.4电气系统安装

2.4.1电缆敷设与连接

电缆敷设需采用专用电缆桥架，避免与钢丝绳或其他部件发生摩擦。敷设过程中需保持电缆平直，避免过度弯曲导致绝缘层损伤。电缆连接处需采用防水接线盒，并做好绝缘处理，防止漏电事故。连接完成后需检查电缆绝缘电阻，确保其符合标准。电气系统连接需由专业电工进行，并按电路图逐项核对，确保接线正确无误。

2.4.2控制系统安装与调试

控制系统安装需将控制箱固定在悬臂梁指定位置，并确保其通风良好，避免过热。安装过程中需连接控制按钮、限位开关等部件，并按电路图逐项检查。调试前需先进行空载测试，检查各部件是否正常工作，然后逐步进行负载测试，确保控制系统响应灵敏。调试过程中还需检查急停按钮功能，确保其能在紧急情况下立即停止吊篮运行。调试完成后需进行模拟操作，验证控制系统是否满足设计要求。

三、电动吊篮安装质量控制

3.1安装过程质量控制

3.1.1部件安装精度控制

吊篮安装过程中的精度控制直接影响其安全性与稳定性，需严格按照设计要求及施工规范执行。以某高层建筑外墙装饰工程为例，吊篮悬臂梁安装时垂直度偏差控制在1mm以内，通过使用高精度激光水平仪进行实时监测，确保安装精度。同时，地脚螺栓紧固扭矩需使用力矩扳手进行控制，偏差不得大于±5%，以某项目数据为例，地脚螺栓扭矩控制在80-100N·m范围内，确保连接强度。钢丝绳张紧过程中，两侧张力偏差控制在5%以内，通过使用电子张力计进行测量，确保运行平衡。这些措施有效避免了因安装精度不足导致的吊篮倾斜或运行不畅等问题，符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202中关于安装精度的要求。

3.1.2安装过程记录与复核

吊篮安装过程中需建立详细的质量记录，包括每个部件的安装顺序、紧固扭矩、调平数据等，并定期进行复核。以某项目为例，安装过程中每完成一个部件的安装，需由质检员进行签字确认，并记录相关数据。例如，在提升机安装完成后，需记录其水平度、垂直度及固定螺栓扭矩，并进行复核，确保符合设计要求。同时，需对安全锁进行多次动作测试，并记录测试结果，以某项目数据为例，安全锁锁止力测试值达到1250kg，超过额定载荷的1.25倍，符合规范要求。这些记录不仅便于后续追溯，还能为吊篮的维护提供依据，确保安装质量的可控性。

3.2材料质量控制

3.2.1主要部件质量检验

吊篮主要部件的质量直接影响其使用寿命与安全性，需严格按照国家标准及厂家要求进行检验。以某项目为例，提升机采购时需检查其出厂合格证，并进行空载运行测试，确保其运行平稳。同时，钢丝绳需进行破断力测试，以某项目数据为例，钢丝绳破断力达到180kN，超过设计载荷的150%，符合《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T20118的要求。此外，安全锁需进行动作灵敏度测试，以某项目为例，安全锁响应时间小于0.1s，远低于规范要求的0.2s，确保其能在紧急情况下及时锁止。这些检验措施有效避免了因部件质量问题导致的吊篮故障，保障了施工安全。

3.2.2辅助材料质量检查

辅助材料如电缆、连接件等虽不直接参与吊篮的核心功能，但其质量同样重要，需进行严格检查。以某项目为例，电缆敷设前需检查其绝缘电阻，要求大于20MΩ，并使用防水胶带对接头进行包裹，防止漏电。连接件如螺栓、螺母需进行硬度测试，以某项目数据为例，螺栓硬度达到HRC30以上，符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的要求。此外，防腐处理也是辅助材料质量控制的重要环节，以某项目为例，所有金属部件需进行镀锌处理，并涂刷环氧富锌底漆，确保其在户外环境下不易锈蚀。这些措施有效延长了吊篮的使用寿命，降低了维护成本。

3.3安装验收标准

3.3.1安装完成后的检查项目

吊篮安装完成后需进行全面检查，确保所有部件符合设计要求及安全规范。以某项目为例，检查项目包括地脚螺栓紧固扭矩、悬臂梁垂直度、钢丝绳张紧度、安全锁锁止力等，并使用专用工具进行测量。例如，地脚螺栓扭矩需使用力矩扳手检查，偏差不得大于±5%；悬臂梁垂直度需使用激光水平仪测量，偏差不得大于2mm。此外，电气系统需进行绝缘电阻测试，以某项目数据为例，绝缘电阻达到50MΩ，符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的要求。这些检查项目覆盖了吊篮的各个关键部位，确保其安全可靠。

3.3.2验收流程与记录

吊篮安装完成后需由施工单位、监理单位及建设单位共同进行验收，并形成验收报告。以某项目为例，验收流程包括资料审查、现场检查及功能性测试三个阶段。资料审查需核对吊篮的出厂合格证、安装记录等文件，确保其完整合规；现场检查需对地脚螺栓、悬臂梁、钢丝绳等部件进行目视检查，并使用专用工具进行测量；功能性测试包括提升机空载运行、安全锁锁止测试等，以某项目数据为例，安全锁锁止力测试值为1250kg，符合设计要求。验收合格后需签署验收报告，并记录验收结果，作为吊篮投入使用的重要依据。这些措施确保了吊篮安装质量的可追溯性，为后续使用提供了保障。

四、电动吊篮安全操作规程

4.1日常操作前检查

4.1.1吊篮外观及连接检查

吊篮每日使用前需进行外观及连接检查，确保其处于良好状态。检查内容包括悬臂梁、提升机构、钢丝绳、安全锁等主要部件的完好性，以及各连接处是否牢固。以某项目为例，检查时需重点查看悬臂梁是否有变形或裂纹，提升机构是否润滑良好，钢丝绳是否有磨损或断丝，安全锁是否灵活可靠。此外，还需检查电缆线是否有破损或拖地现象，接地线是否连接牢固。例如，某项目在一次检查中发现钢丝绳存在轻微磨损，及时进行了更换，避免了因磨损导致的断绳事故。这些检查措施能有效发现潜在安全隐患，保障吊篮安全运行。

4.1.2安全防护装置检查

吊篮的安全防护装置包括安全锁、限位开关、急停按钮等，需每日进行功能检查，确保其灵敏可靠。以某项目为例，检查安全锁时需进行模拟坠落测试，验证其锁止效果；检查限位开关时需确保其在达到上限或下限位置时能及时停止吊篮运行；检查急停按钮时需确保其能在按下后立即切断电源。例如，某项目在一次检查中发现安全锁响应时间略长，及时进行了调整，确保其在紧急情况下能及时锁止。这些检查措施能确保安全防护装置在关键时刻发挥作用，避免事故发生。

4.1.3电气系统检查

吊篮的电气系统包括控制箱、电缆、按钮等，需每日进行绝缘电阻和接地电阻测试，确保其符合安全标准。以某项目为例，检查时需使用兆欧表测量电缆绝缘电阻，要求大于20MΩ，并检查接地电阻，要求小于4Ω。此外，还需检查控制箱内各元器件是否完好，按钮是否灵敏。例如，某项目在一次检查中发现电缆绝缘电阻偏低，及时进行了修复，避免了因绝缘不良导致的漏电事故。这些检查措施能有效预防电气故障，保障吊篮安全运行。

4.2操作人员安全要求

4.2.1操作人员资质与培训

吊篮操作人员需具备相应资质，并经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。以某项目为例，操作人员需持有特种作业操作证，并经过厂家组织的专项培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括吊篮的操作方法、安全注意事项、应急处置措施等。例如，某项目在一次培训中模拟了断电情况下的应急操作，使操作人员熟悉了应急流程。这些培训措施能有效提高操作人员的安全意识和操作技能，降低事故风险。

4.2.2作业人员安全防护

吊篮作业人员需佩戴安全帽、安全带，并系挂在高处作业平台上，确保其在作业过程中安全可靠。以某项目为例，作业人员需使用双挂钩安全带，并确保安全绳长度适中，避免碰撞或缠绕。此外，还需检查安全带的挂钩是否完好，安全绳是否有磨损。例如，某项目在一次检查中发现安全带挂钩存在裂纹，及时进行了更换，避免了因安全带失效导致的坠落事故。这些防护措施能有效保障作业人员安全，避免事故发生。

4.2.3作业过程中的安全注意事项

吊篮作业过程中需遵守相关安全规定，避免超载、碰撞等危险行为。以某项目为例，作业时需确保吊篮载荷不超过额定值，运行速度不超过0.6m/min，并避免在风力大于5级时作业。此外，还需注意吊篮运行过程中不得碰撞建筑结构或其他物体，避免发生碰撞事故。例如，某项目在一次作业中因风力突然增大，及时停止了作业，避免了因风力过大导致的吊篮倾覆事故。这些安全注意事项能有效预防事故发生，保障作业安全。

4.3应急处置措施

4.3.1断电情况下的应急处置

吊篮在作业过程中若发生断电，操作人员需立即按下急停按钮，并切断电源，然后使用安全锁手动锁止吊篮。以某项目为例，操作人员需迅速判断断电原因，并采取相应措施。例如，某项目在一次作业中因电缆破损导致断电，操作人员及时使用安全锁手动锁止了吊篮，避免了坠落事故。这些应急处置措施能有效降低断电带来的风险，保障作业人员安全。

4.3.2风力过大的应急处置

吊篮在作业过程中若遇到风力过大，操作人员需立即停止作业，并将吊篮降至安全位置。以某项目为例，操作人员需根据风力情况判断是否需要停止作业，并采取相应措施。例如，某项目在一次作业中因风力突然增大，操作人员及时将吊篮降至地面，避免了因风力过大导致的吊篮倾覆事故。这些应急处置措施能有效降低风力带来的风险，保障作业安全。

4.3.3其他突发情况的应急处置

吊篮在作业过程中可能遇到其他突发情况，如钢丝绳断裂、安全锁失效等，操作人员需根据情况采取相应措施。以某项目为例，若发生钢丝绳断裂，操作人员需立即按下急停按钮，并使用安全锁手动锁止吊篮；若发生安全锁失效，操作人员需立即停止作业，并联系专业人员进行检查修复。这些应急处置措施能有效应对突发情况，保障作业安全。

五、电动吊篮维护保养

5.1日常维护保养

5.1.1机械部件检查与润滑

电动吊篮的机械部件包括提升机构、悬臂梁、钢丝绳等，需每日进行外观检查与润滑，确保其运行顺畅。检查提升机构时需重点查看齿轮箱、轴承等是否润滑良好，有无异响或磨损，以某项目为例，提升机构齿轮箱需每运行50小时加注一次专用润滑油，避免因润滑不足导致磨损加剧。悬臂梁需检查连接螺栓是否松动，有无锈蚀，以某项目为例，悬臂梁连接螺栓每周需使用力矩扳手紧固一次，确保连接牢固。钢丝绳需检查有无磨损、断丝或变形，以某项目为例，钢丝绳磨损率超过5%需及时更换，避免因磨损导致断绳事故。这些日常维护措施能有效延长机械部件的使用寿命，保障吊篮安全运行。

5.1.2电气系统检查与保养

电动吊篮的电气系统包括控制箱、电缆、按钮等，需每日进行绝缘电阻和接地电阻测试，确保其符合安全标准。检查时需使用兆欧表测量电缆绝缘电阻，要求大于20MΩ，并检查接地电阻，要求小于4Ω，以某项目为例，电缆绝缘电阻偏低时需及时更换绝缘层，避免因绝缘不良导致漏电事故。控制箱内各元器件需定期清洁，确保其接触良好，以某项目为例，控制箱内接触器需每月清洁一次，避免因灰尘积累导致接触不良。此外，还需检查电缆线是否有破损或拖地现象，以某项目为例，电缆线破损时需及时更换，避免因破损导致短路事故。这些日常维护措施能有效预防电气故障，保障吊篮安全运行。

5.1.3安全防护装置检查

电动吊篮的安全防护装置包括安全锁、限位开关、急停按钮等，需每日进行功能检查，确保其灵敏可靠。检查安全锁时需进行模拟坠落测试，验证其锁止效果，以某项目为例，安全锁锁止力测试值需达到额定载荷的1.25倍以上，确保其在紧急情况下能及时锁止。限位开关需检查其在达到上限或下限位置时是否能及时停止吊篮运行，以某项目为例，限位开关动作行程需调整至±5mm范围内，确保其能准确触发。急停按钮需检查其是否能立即切断电源，以某项目为例，急停按钮按下后需立即断电，避免因反应迟缓导致事故扩大。这些日常维护措施能有效保障安全防护装置在关键时刻发挥作用，避免事故发生。

5.2定期维护保养

5.2.1机械部件的深度检查与维修

电动吊篮的机械部件需定期进行深度检查与维修，一般每季度进行一次，重点检查提升机构、悬臂梁、钢丝绳等主要部件。检查提升机构时需拆卸齿轮箱，检查齿轮磨损情况，必要时更换齿轮或轴承，以某项目为例，提升机构齿轮磨损超过10%需及时更换，避免因磨损导致故障。悬臂梁需检查焊缝有无开裂，连接螺栓是否松动，必要时进行加固或更换，以某项目为例，悬臂梁焊缝开裂时需及时修复，避免因结构失效导致事故。钢丝绳需检查断丝率，一般超过5%需及时更换，以某项目为例，钢丝绳断丝率达8%时已不符合使用标准，需立即更换。这些定期维护措施能有效预防机械故障，保障吊篮安全运行。

5.2.2电气系统的深度检查与维修

电动吊篮的电气系统需定期进行深度检查与维修，一般每季度进行一次，重点检查控制箱、电缆、按钮等部件。检查控制箱时需检查各元器件是否老化，必要时更换，以某项目为例，控制箱内接触器老化时需及时更换，避免因接触不良导致短路事故。电缆需检查绝缘层是否破损，必要时重新绝缘或更换，以某项目为例，电缆绝缘层破损时需及时修复，避免因破损导致漏电事故。按钮需检查其是否灵敏，必要时更换，以某项目为例，按钮失灵时需及时更换，避免因反应迟缓导致事故。这些定期维护措施能有效预防电气故障，保障吊篮安全运行。

5.2.3安全防护装置的深度检查与维修

电动吊篮的安全防护装置需定期进行深度检查与维修，一般每季度进行一次，重点检查安全锁、限位开关、急停按钮等部件。检查安全锁时需检查锁止机构是否磨损，必要时更换，以某项目为例，安全锁锁止机构磨损时需及时更换，避免因磨损导致锁止失效。限位开关需检查其动作行程是否准确，必要时调整，以某项目为例，限位开关动作行程偏差超过5mm时需及时调整，避免因行程偏差导致触发不准确。急停按钮需检查其是否灵敏，必要时更换，以某项目为例，急停按钮失灵时需及时更换，避免因反应迟缓导致事故。这些定期维护措施能有效保障安全防护装置在关键时刻发挥作用，避免事故发生。

5.3维护保养记录

5.3.1维护保养记录的建立与保存

电动吊篮的维护保养需建立详细记录，包括每次维护的时间、内容、负责人等信息，并妥善保存。以某项目为例，维护保养记录需使用专用表格记录，包括机械部件检查、电气系统检查、安全防护装置检查等内容，并签字确认。例如，某项目在一次维护保养中记录了提升机构齿轮箱的润滑情况，并注明了下次维护时间。这些记录不仅便于追溯，还能为吊篮的维修提供依据，确保维护保养的可追溯性。

5.3.2维护保养记录的分析与改进

电动吊篮的维护保养记录需定期进行分析，总结经验教训，并改进维护保养措施。以某项目为例，每月需对维护保养记录进行分析，总结常见故障及解决方法，并优化维护保养流程。例如，某项目通过分析维护保养记录发现，提升机构齿轮箱润滑不足导致故障频发，于是优化了润滑方案，减少了故障发生。这些分析与改进措施能有效提高维护保养效率，降低故障率，保障吊篮安全运行。

六、电动吊篮拆卸与报废

6.1拆卸前的准备

6.1.1拆卸方案编制与审批

电动吊篮拆卸前需编制详细的拆卸方案，明确拆卸流程、安全措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人、监理单位及建设单位审核批准，确保方案的科学性和可行性。方案中需包括拆卸步骤、人员分工、安全防护措施、吊装设备选型等内容，并对拆卸过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施。例如，某项目在拆卸方案中明确了拆卸顺序、人员职责，并制定了防坠落、防触电等应急预案，确保拆卸过程安全可控。审批过程中需重点关注拆卸许可、安全监测设备及应急联系方式等关键内容，确保拆卸全程符合规范要求。

6.1.2拆卸设备与人员准备

电动吊篮拆卸需由具备相应资质的专业队伍进行，拆卸前需准备好所需设备，包括起重设备、吊索具、安全带、防护帽等。以某项目为例，拆卸过程中需使用汽车吊进行吊装，吊索具需进行强度测试，安全带需检查是否完好。人员需佩戴安全帽、安全带，并系挂在高处作业平台上，确保其在拆卸过程中安全可靠。例如，某项目在拆卸前对操作人员进行安全培训，并检查其防护用品是否齐全，确保人员安全。此外，还需准备好应急照明、急救箱等设备，以应对突发情况。这些准备措施能有效保障拆卸过程的安全与高效。

6.1.3场地勘察与安全防护

电动吊篮拆卸前需对施工现场进行勘察，重点检查拆卸区域的地形、周边环境及风力条件。以某项目为例，勘察时需确认拆卸区域的地基承载力，避免因地面沉降导致吊篮倾斜。同时需评估周边高压线、障碍物等潜在风险，确保拆卸过程中不会发生碰撞或触电事故。例如，某项目在勘察中发现拆卸区域附近有高压线，及时调整了拆卸位置，避免了安全隐患。此外，还需设置安全防护区域，采用警戒带、安全标识及隔离栏杆，防止无关人员进入作业范围。这些措施能有效降低拆卸过程中的风险，保障施工安全。

6.2拆卸过程控制

6.2.1部件拆卸顺序与方法

电动吊篮拆卸需按照先上后下、先外后内的顺序进行，确保拆卸过程安全可控。以某项目为例，拆卸时需先