冷库地面找平施工方案

冷库地面找平施工方案一、冷库地面找平施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

冷库地面找平施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸，明确找平层的厚度、材料配比、施工要求等关键参数。同时，对施工区域进行现场勘查，了解地基基础情况，确定找平层的施工工艺流程。技术人员还需编制详细的施工方案，包括材料采购计划、人员组织计划、机械设备配置计划等，确保施工有序进行。此外，需对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量标准，提高施工效率和质量。

1.1.2材料准备

冷库地面找平施工所需的材料主要包括水泥、砂子、石子、水、外加剂等。水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子应选用中砂，石子应选用粒径为5-10mm的碎石。所有材料进场前需进行检验，确保符合国家标准和设计要求。水泥需检验其强度等级、安定性等指标，砂子需检验其细度模数、含泥量等指标，石子需检验其粒径分布、含泥量等指标。材料检验合格后方可使用，并按规定堆放，避免受潮或污染。

1.1.3机械设备准备

冷库地面找平施工所需的机械设备主要包括搅拌机、运输车、振捣器、抹光机、切割机等。搅拌机用于搅拌找平材料，运输车用于运输材料，振捣器用于振捣找平层，抹光机用于抹平找平层表面，切割机用于切割伸缩缝。所有机械设备在使用前需进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工要求。同时，需配备必要的辅助设备，如手推车、水桶等，以提高施工效率。

1.1.4人员准备

冷库地面找平施工需配备专业的施工人员，包括技术人员、搅拌工、运输工、振捣工、抹光工等。技术人员负责施工方案的制定和实施，搅拌工负责搅拌找平材料，运输工负责运输材料，振捣工负责振捣找平层，抹光工负责抹平找平层表面。所有施工人员需经过专业培训，掌握相关技能，并持证上岗。同时，需配备专职的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

冷库地面找平施工前，需进行测量放线，确定找平层的标高和坡度。测量放线前，需校准测量仪器，确保其精度符合要求。放线时，需根据设计图纸，确定找平层的起始点和终点，以及中间控制点，并设置明显的标志。放线完成后，需进行复核，确保放线准确无误。

1.2.2标高控制

冷库地面找平施工中，需严格控制标高，确保找平层平整度符合设计要求。标高控制时，需设置标高控制点，并使用水准仪进行测量，确保标高准确。同时，需在找平层施工过程中，定期进行标高复核，及时发现和纠正偏差。

1.2.3坡度控制

冷库地面找平施工中，需严格控制坡度，确保排水顺畅。坡度控制时，需根据设计要求，确定找平层的坡度，并设置坡度控制线。施工过程中，需使用坡度仪进行测量，确保坡度准确。同时，需在找平层施工完成后，进行坡度复核，确保排水顺畅。

1.2.4资料记录

冷库地面找平施工中，需做好测量资料的记录工作，包括测量数据、复核结果等。资料记录应详细、准确，并妥善保存，以备后续查阅。同时，需对测量资料进行整理和分析，为后续施工提供参考。

二、材料准备与质量控制

2.1水泥选择与检验

2.1.1水泥品种与规格

冷库地面找平施工所用水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级应满足设计要求。水泥具有良好的凝结性能和抗压强度，能够确保找平层的稳定性和耐久性。水泥的细度应适中，过粗或过细则会影响找平层的密实度和平整度。此外，水泥的安定性必须合格，以防止找平层因体积变化而产生裂缝。选用符合国家标准的水泥，能够保证施工质量，延长冷库地面的使用寿命。

2.1.2水泥进场检验

水泥进场前，施工方需对其进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。检验内容包括水泥的强度等级、细度、凝结时间、安定性等指标。检验时，需抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，不得使用该批水泥。水泥检验合格后，应进行妥善储存，避免受潮或污染。储存时，应将其放在干燥、通风的环境中，并防止雨水直接淋湿。同时，水泥的储存时间不宜过长，以免影响其性能。

2.1.3水泥储存管理

水泥在储存过程中，需进行严格的管理，以防止其受潮或结块。储存时，应将其放在专用的水泥库内，库内应保持干燥、通风。水泥堆放时应离地存放，并采取措施防止地面湿气对其影响。储存过程中，应定期检查水泥的质量，发现结块或受潮的水泥，应及时进行处理，不得使用。水泥的发放应遵循“先进先出”的原则，确保使用的水泥新鲜、性能良好。

2.2砂子选择与检验

2.2.1砂子种类与要求

冷库地面找平施工所用的砂子应选用中砂，其粒径应均匀，含泥量应低。中砂具有良好的级配和和易性，能够提高找平层的密实度和平整度。砂子的细度模数应在2.3-3.0之间，过粗或过细则会影响找平层的粘结性能。此外，砂子应清洁无杂质，以防止找平层产生蜂窝麻面现象。选用符合标准的砂子，能够保证找平层的质量，提高冷库地面的使用寿命。

2.2.2砂子进场检验

砂子进场前，施工方需对其进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。检验内容包括砂子的细度模数、含泥量、有害物质含量等指标。检验时，需抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，不得使用该批砂子。砂子检验合格后，应进行妥善储存，避免受潮或污染。储存时，应将其放在专用的砂子堆放场，并采取措施防止雨水直接淋湿。同时，砂子的储存时间不宜过长，以免影响其性能。

2.2.3砂子储存管理

砂子在储存过程中，需进行严格的管理，以防止其受潮或污染。储存时，应将其放在专用的砂子堆放场，并采取措施防止地面湿气对其影响。砂子堆放时应离地存放，并采取措施防止泥土混入。储存过程中，应定期检查砂子的质量，发现受潮或污染的砂子，应及时进行处理，不得使用。砂子的发放应遵循“先进先出”的原则，确保使用的砂子清洁、性能良好。

2.3石子选择与检验

2.3.1石子种类与要求

冷库地面找平施工所用的石子应选用粒径为5-10mm的碎石，其粒径应均匀，含泥量应低。碎石具有良好的级配和抗压强度，能够提高找平层的密实度和稳定性。石子的级配应合理，过粗或过细则会影响找平层的粘结性能。此外，石子应清洁无杂质，以防止找平层产生蜂窝麻面现象。选用符合标准的石子，能够保证找平层的质量，提高冷库地面的使用寿命。

2.3.2石子进场检验

石子进场前，施工方需对其进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。检验内容包括石子的粒径分布、含泥量、有害物质含量等指标。检验时，需抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，不得使用该批石子。石子检验合格后，应进行妥善储存，避免受潮或污染。储存时，应将其放在专用的石子堆放场，并采取措施防止雨水直接淋湿。同时，石子的储存时间不宜过长，以免影响其性能。

2.3.3石子储存管理

石子在储存过程中，需进行严格的管理，以防止其受潮或污染。储存时，应将其放在专用的石子堆放场，并采取措施防止地面湿气对其影响。石子堆放时应离地存放，并采取措施防止泥土混入。储存过程中，应定期检查石子的质量，发现受潮或污染的石子，应及时进行处理，不得使用。石子的发放应遵循“先进先出”的原则，确保使用的石子清洁、性能良好。

2.4水与外加剂

2.4.1水质要求

冷库地面找平施工所用水应选用洁净的饮用水或符合国家标准的生活用水，水质应满足相关标准。水中不应含有影响水泥凝结性能的杂质，如油污、酸碱物质等。使用不合格的水，会影响找平层的强度和耐久性，甚至导致找平层开裂。因此，施工方应确保使用的水质符合要求，以保证施工质量。

2.4.2外加剂选用

冷库地面找平施工中，可根据需要选用适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。减水剂能够提高找平层的和易性，减少水泥用量，降低成本；早强剂能够加速找平层的凝结，提高早期强度，加快施工进度。选用外加剂时，应选用符合国家标准的产品，并按照说明书进行使用，以确保其效果。

2.4.3外加剂检验

外加剂进场前，施工方需对其进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。检验内容包括外加剂的种类、含量、性能指标等。检验时，需抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，不得使用该批外加剂。外加剂检验合格后，应进行妥善储存，避免受潮或污染。储存时，应将其放在专用的外加剂储存柜内，并采取措施防止阳光直射或受潮。同时，外加剂的储存时间不宜过长，以免影响其性能。

三、施工工艺与流程

3.1混凝土搅拌

3.1.1搅拌设备选用

冷库地面找平施工中，混凝土搅拌应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工需求。强制式搅拌机具有搅拌效果好、搅拌均匀、生产效率高等优点，能够确保混凝土的拌合质量。例如，某冷库地面找平工程，采用JS1000型强制式搅拌机进行混凝土搅拌，其搅拌筒容积为1000升，每小时搅拌能力可达10立方米，完全满足该工程5000平方米地面的找平需求。选用合适的搅拌设备，能够提高混凝土的拌合质量，为后续施工奠定基础。

3.1.2搅拌工艺控制

混凝土搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和加料顺序，确保混凝土拌合均匀。搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能确定，一般不应少于2分钟。加料顺序应先加水泥和砂子，再加水，最后加石子和外加剂。搅拌过程中，应定期检查混凝土的拌合质量，确保其颜色均匀、无结团现象。例如，某冷库地面找平工程，在搅拌过程中，每30分钟进行一次混凝土拌合质量检查，发现异常及时调整搅拌工艺，确保了混凝土的拌合质量。

3.1.3搅拌质量检验

混凝土搅拌完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。检验内容包括混凝土的坍落度、含气量、强度等指标。检验时，需抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，应及时调整搅拌工艺，重新搅拌。例如，某冷库地面找平工程，在混凝土搅拌完成后，每100立方米进行一次坍落度和含气量测试，发现坍落度不符合要求，及时调整了加水量，确保了混凝土的拌合质量。

3.2混凝土运输

3.2.1运输方式选择

冷库地面找平施工中，混凝土运输应选用混凝土搅拌运输车，其运输能力应满足施工需求。混凝土搅拌运输车具有运输能力强、运输距离远、运输效率高等优点，能够确保混凝土及时到达施工现场。例如，某冷库地面找平工程，采用8立方米容积的混凝土搅拌运输车进行混凝土运输，其运输距离为50公里，每小时运输能力可达8立方米，完全满足该工程3000平方米地面的找平需求。选用合适的运输方式，能够提高混凝土的运输效率，保证施工进度。

3.2.2运输过程控制

混凝土运输过程中，应严格控制运输时间和运输温度，确保混凝土的拌合质量。运输时间不宜过长，一般不应超过1小时。运输温度应保持在5℃以上，防止混凝土受冻或凝结。例如，某冷库地面找平工程，在混凝土运输过程中，每20分钟进行一次运输时间检查，发现运输时间过长，及时调整了运输路线，确保了混凝土的拌合质量。同时，在冬季施工时，还采取了保温措施，防止混凝土受冻。

3.2.3运输质量检验

混凝土运输完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。检验内容包括混凝土的坍落度、含气量、强度等指标。检验时，需抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，应及时调整运输工艺，重新运输。例如，某冷库地面找平工程，在混凝土运输完成后，每100立方米进行一次坍落度和含气量测试，发现含气量不符合要求，及时调整了运输速度，确保了混凝土的拌合质量。

3.3混凝土浇筑

3.3.1浇筑顺序安排

冷库地面找平施工中，混凝土浇筑应按照先低后高、先边后中的顺序进行，确保混凝土浇筑均匀。浇筑前，应先对施工区域进行清理，清除杂物和积水。浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，防止混凝土堆积或流淌。例如，某冷库地面找平工程，采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度为10厘米，浇筑顺序为先浇筑低洼处，再浇筑高处，最后浇筑中间区域，确保了混凝土浇筑均匀。

3.3.2浇筑过程控制

混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑均匀。浇筑速度应根据混凝土的拌合质量和施工需求确定，一般不应超过2米/分钟。浇筑厚度应根据找平层的厚度确定，一般不应超过10厘米。例如，某冷库地面找平工程，采用摊铺机进行混凝土摊铺，其摊铺速度为1米/分钟，摊铺厚度为10厘米，确保了混凝土浇筑均匀。同时，在浇筑过程中，还采取了振捣措施，防止混凝土出现蜂窝麻面现象。

3.3.3浇筑质量检验

混凝土浇筑完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。检验内容包括混凝土的密实度、平整度、强度等指标。检验时，需对浇筑区域进行外观检查，并抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，应及时进行修补，确保了混凝土的浇筑质量。例如，某冷库地面找平工程，在混凝土浇筑完成后，每100平方米进行一次外观检查，并抽取一定数量的样品进行实验室测试，发现平整度不符合要求，及时进行了修补，确保了混凝土的浇筑质量。

3.4混凝土振捣

3.4.1振捣设备选用

冷库地面找平施工中，混凝土振捣应选用插入式振捣器，其振捣能力应满足施工需求。插入式振捣器具有振捣效果好、振捣均匀、振捣深度大等优点，能够确保混凝土的密实度。例如，某冷库地面找平工程，采用插入式振捣器进行混凝土振捣，其振捣深度可达30厘米，完全满足该工程15厘米厚找平层的振捣需求。选用合适的振捣设备，能够提高混凝土的密实度，为后续施工奠定基础。

3.4.2振捣工艺控制

混凝土振捣过程中，应严格控制振捣时间和振捣位置，确保混凝土振捣均匀。振捣时间应根据混凝土的拌合质量和振捣机的性能确定，一般不应少于30秒。振捣位置应均匀分布，避免漏振或过振。例如，某冷库地面找平工程，在混凝土振捣过程中，每振捣一点时间为30秒，振捣位置间距为30厘米，确保了混凝土振捣均匀。同时，在振捣过程中，还采取了防止混凝土流淌的措施，防止混凝土出现离析现象。

3.4.3振捣质量检验

混凝土振捣完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。检验内容包括混凝土的密实度、平整度、强度等指标。检验时，需对振捣区域进行外观检查，并抽取一定数量的样品，进行实验室测试，测试结果应符合相关标准。如检验不合格，应及时进行调整，确保了混凝土的振捣质量。例如，某冷库地面找平工程，在混凝土振捣完成后，每100平方米进行一次外观检查，并抽取一定数量的样品进行实验室测试，发现密实度不符合要求，及时进行了调整，确保了混凝土的振捣质量。

四、养护与质量检验

4.1混凝土养护

4.1.1养护方法选择

冷库地面找平施工完成后，应进行养护，以促进混凝土强度的增长和防止开裂。养护方法主要有覆盖养护、洒水养护和蒸汽养护等。覆盖养护适用于气候干燥、温度较高的环境，可采用塑料薄膜或草帘覆盖，保持混凝土表面湿润。洒水养护适用于气候湿润、温度较低的环境，可采用喷水车或水管进行洒水，保持混凝土表面湿润。蒸汽养护适用于工期较紧的工程，可采用蒸汽养护室进行养护，加速混凝土强度的增长。选择合适的养护方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性，延长冷库地面的使用寿命。

4.1.2养护时间控制

冷库地面找平施工完成后，养护时间应根据混凝土的配合比、环境温度和湿度等因素确定。一般养护时间不应少于7天，对于特殊要求的混凝土，养护时间应适当延长。养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土干缩或开裂。例如，某冷库地面找平工程，采用覆盖养护的方法，养护时间为14天，完全满足该工程混凝土强度的增长需求。控制好养护时间，能够有效提高混凝土的强度和耐久性，延长冷库地面的使用寿命。

4.1.3养护期间管理

冷库地面找平施工完成后，养护期间应进行严格的管理，确保养护效果。养护期间，应防止人员车辆通行，避免对混凝土造成损伤。同时，应定期检查混凝土的养护情况，发现异常及时进行处理。例如，某冷库地面找平工程，在养护期间，安排专人进行管理，防止人员车辆通行，并定期检查混凝土的养护情况，发现塑料薄膜破损，及时进行了修补。做好养护期间的管理，能够有效提高混凝土的强度和耐久性，延长冷库地面的使用寿命。

4.2质量检验

4.2.1检验项目确定

冷库地面找平施工完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。检验项目主要包括混凝土的强度、平整度、厚度、裂缝等指标。检验时，需使用专业的检测设备，如回弹仪、水准仪、裂缝检测仪等，进行现场检测。检验结果应符合相关标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015等。确定合理的检验项目，能够有效控制施工质量，确保冷库地面的使用寿命。

4.2.2检验方法选择

冷库地面找平施工完成后，质量检验应选择合适的检验方法，确保检验结果的准确性。检验方法主要有回弹法、钻芯法、超声波法等。回弹法适用于检测混凝土的强度，钻芯法适用于检测混凝土的密实度和厚度，超声波法适用于检测混凝土的内部缺陷。选择合适的检验方法，能够有效提高检验结果的准确性，为后续施工提供参考。

4.2.3检验结果处理

冷库地面找平施工完成后，质量检验结果应及时进行处理，确保其符合设计要求。检验结果不合格时，应及时进行修补或返工，确保施工质量。例如，某冷库地面找平工程，在进行混凝土强度检测时，发现部分区域的强度不符合要求，及时进行了修补，确保了施工质量。处理好检验结果，能够有效控制施工质量，确保冷库地面的使用寿命。

五、安全文明施工与环境保护

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度建立

冷库地面找平施工中，应建立完善的安全责任制度，明确各级人员的安全责任，确保施工安全。安全责任制度应包括项目经理、技术负责人、安全员、施工班组长和施工人员等各级人员的安全责任，并签订安全责任书。项目经理应对施工安全负总责，技术负责人负责制定安全施工方案，安全员负责施工现场的安全监督和管理，施工班组长负责本班组的安全教育和培训，施工人员应严格遵守安全操作规程。建立完善的安全责任制度，能够有效提高施工人员的安全意识，确保施工安全。

5.1.2安全教育培训

冷库地面找平施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。安全教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全防护措施等。培训时，应使用实际案例进行讲解，提高培训效果。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。例如，某冷库地面找平工程，在施工前，对施工人员进行了为期3天的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全防护措施等，并使用实际案例进行讲解，培训结束后，对施工人员进行考核，考核合格后方可上岗。做好安全教育培训，能够有效提高施工人员的安全意识，确保施工安全。

5.1.3安全检查与隐患排查

冷库地面找平施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括施工现场的安全防护设施、施工机械的安全性能、施工人员的安全防护用品等。检查时，应使用专业的检测设备，如安全带检测仪、安全帽检测仪等，进行现场检测。检查发现的安全隐患，应及时进行整改，并记录在案。例如，某冷库地面找平工程，在施工过程中，每天进行一次安全检查，检查内容包括施工现场的安全防护设施、施工机械的安全性能、施工人员的安全防护用品等，发现安全带损坏，及时进行了更换。做好安全检查与隐患排查，能够有效消除安全隐患，确保施工安全。

5.2文明施工措施

5.2.1现场文明施工管理

冷库地面找平施工中，应进行现场文明施工管理，确保施工现场整洁有序。现场文明施工管理应包括施工现场的布局、施工机械的停放、施工材料的堆放等。施工现场的布局应合理，施工机械应停放有序，施工材料应堆放整齐。同时，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。例如，某冷库地面找平工程，在施工现场设置了明显的安全警示标志，施工机械停放在指定区域，施工材料堆放整齐，施工现场整洁有序。做好现场文明施工管理，能够有效提高施工现场的管理水平，确保施工安全。

5.2.2噪声与粉尘控制

冷库地面找平施工中，应采取措施控制噪声和粉尘，减少对周围环境的影响。控制噪声时，应选用低噪声的施工机械，如低噪声振捣器、低噪声切割机等。控制粉尘时，应采取洒水降尘措施，如使用喷水车进行洒水，或使用喷雾器进行降尘。同时，应设置隔音屏障，减少噪声对周围环境的影响。例如，某冷库地面找平工程，在施工过程中，选用了低噪声的施工机械，并采取了洒水降尘措施，设置了隔音屏障，有效控制了噪声和粉尘，减少了对周围环境的影响。做好噪声与粉尘控制，能够有效减少对周围环境的影响，提高施工文明程度。

5.2.3建筑垃圾处理

冷库地面找平施工中，应妥善处理建筑垃圾，防止污染环境。建筑垃圾应分类收集，如废混凝土、废钢筋、废塑料等。分类收集后，应进行及时清运，防止堆积。清运时，应使用封闭式的运输车辆，防止沿途抛洒。同时，应与专业的垃圾处理公司合作，将建筑垃圾进行无害化处理。例如，某冷库地面找平工程，在施工过程中，将建筑垃圾分类收集，并及时清运，使用封闭式的运输车辆，与专业的垃圾处理公司合作，将建筑垃圾进行无害化处理。做好建筑垃圾处理，能够有效减少对环境的影响，提高施工文明程度。

5.3环境保护措施

5.3.1水体保护

冷库地面找平施工中，应采取措施保护水体，防止污染。施工过程中，应防止施工废水流入附近的水体，如河流、湖泊等。如施工废水不能直接排放，应进行沉淀处理后排放。同时，应防止施工废水中的油污流入水体，如施工机械不能直接接触水体，应设置防渗垫层。例如，某冷库地面找平工程，在施工过程中，防止施工废水流入附近的水体，对施工废水进行沉淀处理后排放，防止施工废水中的油污流入水体，设置了防渗垫层。做好水体保护，能够有效减少对水环境的影响，提高环境保护水平。

5.3.2土壤保护

冷库地面找平施工中，应采取措施保护土壤，防止污染。施工过程中，应防止施工废水流入土壤，如施工废水不能直接排放，应进行沉淀处理后排放。同时，应防止施工废料堆放在土壤上，如施工废料不能直接堆放在土壤上，应设置防渗垫层。例如，某冷库地面找平工程，在施工过程中，防止施工废水流入土壤，对施工废水进行沉淀处理后排放，防止施工废料堆放在土壤上，设置了防渗垫层。做好土壤保护，能够有效减少对土壤环境的影响，提高环境保护水平。

5.3.3生物保护

冷库地面找平施工中，应采取措施保护生物，防止污染。施工过程中，应防止施工废水流入生物栖息地，如河流、湖泊等。如施工废水不能直接排放，应进行沉淀处理后排放。同时，应防止施工废料堆放在生物栖息地，如施工废料不能直接堆放在生物栖息地，应设置防渗垫层。例如，某冷库地面找平工程，在施工过程中，防止施工废水流入生物栖息地，对施工废水进行沉淀处理后排放，防止施工废料堆放在生物栖息地，设置了防渗垫层。做好生物保护，能够有效减少对生物环境的影响，提高环境保护水平。

六、成品保护与维护

6.1成品保护措施

6.1.1防止碰撞与损坏

冷库地面找平施工完成后，应采取有效的成品保护措施，防止碰撞与损坏。找平层表面应避免受到硬物撞击，如车辆碾压、重物堆放等。保护措施包括设置明显的警示标志，提醒人员车辆注意避让；在施工区域周围设置护栏，防止人员车辆进入；对找平层表面进行覆盖，如铺设塑料薄膜或木板，防止受到污染或损坏。例如，某冷库地面找平工程，在找平层施工完成后，设置了明显的警示标志，并在施工区域周围设置了护栏，同时对找平层表面进行覆盖，有效防止了碰撞与损坏。做好成品保护措施，能够有效延长冷库地面的使用寿命，确保其使用功能。

6.1.2防止污染与腐蚀

冷库地面找平施工完成后，应采取有效的成品保护措施，防止污染与腐蚀。找平层表面应避免受到油污、酸碱物质等污染，如施工过程中使用的油品、化学品等应妥善保管，防止泄漏。保护措施包括对找平层表面进行覆盖，如铺设塑料薄膜或木板，防止受到污染；对施工区域进行清洁，清除杂物和污染物，