拉森钢板桩基坑施工方案

拉森钢板桩基坑施工方案一、拉森钢板桩基坑施工方案

1.1基坑概况

1.1.1工程概况

本工程为某商业综合体项目，基坑开挖深度约为12米，平面尺寸约为60米×40米，基坑周边环境复杂，临近既有建筑物及地下管线。根据地质勘察报告，地基土主要为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，地下水位埋深约为1.5米。为确保基坑安全稳定，拟采用拉森钢板桩进行支护，并配合内支撑体系。

1.1.2设计要求

本方案针对基坑开挖及支护进行详细设计，主要设计要求包括：钢板桩插入深度不小于设计要求，钢板桩接缝采用双榫销连接，确保接缝严密；基坑周边设置排水沟，防止地表水流入基坑；内支撑体系采用钢筋混凝土支撑，支撑轴力按设计要求控制；基坑底部设置200mm厚碎石垫层，并采用C15混凝土进行回填。

1.2施工条件

1.2.1场地条件

施工现场占地面积约为70米×50米，场地较为平整，但存在部分低洼区域需进行回填处理。基坑周边距离既有建筑物约10米，距离地下管线约5米，需采取保护措施。施工现场道路可满足大型施工机械通行需求，但需设置临时排水措施。

1.2.2自然条件

本地区属亚热带季风气候，雨季集中在4月至9月，降水量较大，需做好防汛措施。地下水位埋深约为1.5米，雨季时可能上涨至地面以下0.5米，需设置降水井进行降水。施工现场风向以东南风为主，风力较大时需对施工设备采取固定措施。

1.3施工部署

1.3.1施工顺序

本工程采用分区域、分层开挖的施工顺序，具体步骤为：钢板桩围堰施工→降水井施工→基坑分层开挖→内支撑安装→基坑底部处理→回填施工。钢板桩围堰施工前需进行场地平整，并设置导向桩控制钢板桩插入位置。

1.3.2施工机械配置

本工程主要施工机械设备包括：钢板桩吊装设备（汽车吊）、钢板桩锤击设备（柴油锤）、内支撑施工设备（塔式起重机）、降水设备（降水井泵）、测量设备（全站仪、水准仪）等。机械配置应满足施工进度和质量要求，并做好设备的日常维护保养。

1.4施工准备

1.4.1技术准备

施工前需编制详细的施工方案，并进行技术交底。施工方案应包括钢板桩施工参数、内支撑体系设计、降水方案、安全措施等内容。技术交底应确保所有施工人员了解施工流程和技术要求，并掌握安全操作规程。

1.4.2材料准备

本工程主要材料包括：拉森钢板桩（型号SP-W400×200）、支撑材料（钢筋混凝土）、降水材料（降水井管、水泵）、回填材料（碎石、C15混凝土）等。材料进场时应进行验收，确保符合设计要求和规范标准。钢板桩需进行表面检查，确保无变形、锈蚀等缺陷。

1.5安全文明施工

1.5.1安全管理措施

施工现场应设置安全警示标志，并划分作业区域和安全通道。所有施工人员必须佩戴安全帽，高处作业人员需系安全带。钢板桩吊装时需设置警戒区域，并配备专职安全员进行监督。内支撑安装时需确保支撑垂直度，防止倾覆事故发生。

1.5.2文明施工措施

施工现场应设置封闭围挡，并定期进行环境卫生清理。施工废水应经过沉淀处理后排放，防止污染周边环境。夜间施工时应控制灯光亮度，避免影响周边居民休息。施工噪音应符合环保要求，必要时采取隔音措施。

二、拉森钢板桩施工

2.1钢板桩施工准备

2.1.1施工测量放线

钢板桩施工前需进行精确的测量放线，以确定钢板桩的插入位置和范围。测量人员应使用全站仪和水准仪，根据设计图纸和现场实际情况，放出钢板桩围堰的边线和中线。放线时应设置多个控制点，并做好标记，确保放线精度。控制点应设置在稳固的地面上，并采取保护措施，防止破坏。放线完成后，应进行复核，确保无误。测量数据应记录在案，并报请监理工程师审核。放线过程中，需考虑钢板桩的倾斜度和平整度，确保钢板桩能够按设计要求插入。

2.1.2钢板桩检验与验收

钢板桩进场后，应进行全面的检验和验收，确保其质量符合设计要求和规范标准。检验内容包括：钢板桩的尺寸、厚度、平整度、镀锌层厚度等。检验时应使用钢卷尺、水平尺等工具，对钢板桩进行逐根测量。对于变形、锈蚀、裂纹等缺陷的钢板桩，应予以淘汰，不得使用。检验合格后，应进行编号和堆放，并做好防锈措施。钢板桩的检验报告应报请监理工程师审核，并留存备查。验收过程中，还需检查钢板桩的连接件，确保其完好无损，并符合设计要求。

2.1.3施工机具准备

钢板桩施工前，应准备好所有施工机具，并确保其处于良好状态。主要施工机具包括：汽车吊、柴油锤、钢板桩导向架、撬棍、水平尺等。汽车吊应选择起重量和起重力矩满足钢板桩吊装要求的型号，并做好日常维护保养。柴油锤应选择功率和锤击力合适的型号，并配备合适的锤垫，防止损坏钢板桩。钢板桩导向架应设置在钢板桩插入位置，用于控制钢板桩的倾斜度。撬棍用于调整钢板桩的位置和角度，水平尺用于检查钢板桩的平整度。所有机具使用前，应进行试运行，确保其性能良好。

2.2钢板桩施工工艺

2.2.1钢板桩吊装

钢板桩吊装应采用汽车吊进行，吊装时应使用专用吊具，确保钢板桩吊装过程中的安全。吊装前，应检查钢板桩的连接件，确保其完好无损。吊装时，应缓慢起吊，并保持钢板桩与地面的夹角不宜过大，防止钢板桩在空中发生晃动。吊装过程中，应使用撬棍辅助调整钢板桩的位置和角度，确保钢板桩能够按设计要求插入。钢板桩吊装至指定位置后，应缓慢放下，并避免碰撞周围障碍物。

2.2.2钢板桩锤击安装

钢板桩吊装到位后，应使用柴油锤进行锤击安装。锤击前，应检查钢板桩的连接件，确保其完好无损。锤击时，应先进行轻击，使钢板桩初步插入土层，然后逐渐增加锤击力，使钢板桩达到设计要求插入深度。锤击过程中，应使用导向架控制钢板桩的倾斜度，并使用水平尺检查钢板桩的平整度。钢板桩插入过程中，应避免发生偏斜和变形，必要时可使用撬棍进行调整。钢板桩锤击安装完成后，应检查其插入深度和垂直度，确保符合设计要求。

2.2.3钢板桩接缝处理

钢板桩接缝是影响钢板桩围堰整体性的关键因素，接缝处理应严格按照设计要求进行。钢板桩接缝采用双榫销连接，连接前应清理榫槽内的杂物和锈蚀，确保连接紧密。榫销安装时应使用专用工具，确保榫销安装到位。接缝处应使用防水材料进行密封，防止地下水渗漏。接缝处理完成后，应进行检查，确保接缝严密，无渗漏现象。接缝处理过程中，还应注意保护钢板桩表面，防止发生刮伤和变形。

2.3钢板桩施工质量控制

2.3.1钢板桩插入深度控制

钢板桩插入深度是影响基坑稳定性的重要因素，施工过程中应严格控制钢板桩的插入深度。插入深度应根据设计要求和地质勘察报告确定，并使用测绳进行测量。测量时应将测绳一端固定在钢板桩上，另一端固定在地面上的基准点，通过读取测绳长度来确定钢板桩的插入深度。插入深度应控制在设计要求的误差范围内，偏差过大时应进行调整。插入深度控制过程中，还应注意钢板桩的垂直度，防止发生偏斜。

2.3.2钢板桩垂直度控制

钢板桩垂直度是影响钢板桩围堰整体性的重要因素，施工过程中应严格控制钢板桩的垂直度。垂直度控制应使用吊线锤或激光水平仪进行测量。测量时，应在钢板桩上设置参考点，并使用吊线锤或激光水平仪检查参考点与地面的垂直度。垂直度偏差过大时应进行调整，调整时可用撬棍辅助调整钢板桩的位置。垂直度控制过程中，还应注意钢板桩的平整度，防止发生倾斜和变形。

2.3.3钢板桩接缝检查

钢板桩接缝是影响钢板桩围堰整体性的关键因素，施工过程中应定期检查钢板桩接缝。检查时，应使用防水材料进行临时封堵，并用水压或气压试验检查接缝的密封性。试验时，应将试验压力控制在设计要求范围内，并保持一定时间，观察是否有渗漏现象。接缝检查过程中，还应检查榫销的安装情况，确保榫销安装到位，无松动现象。接缝检查合格后，方可进行下一步施工。

三、基坑降水施工

3.1降水方案设计

3.1.1降水方案选择

根据地质勘察报告和现场实际情况，本工程基坑降水采用管井降水方案。管井降水方案适用于渗透系数较大的砂土层，且降水深度较大的基坑。管井降水方案具有降水效果好、运行成本低、易于管理等优点。根据类似工程经验，管井降水方案在本地区应用广泛，且效果显著。管井降水方案的具体设计参数包括：管井数量、管井深度、管井间距、水泵型号、降水运行时间等。管井数量根据基坑面积和降水深度计算确定，管井深度根据地下水位埋深和降水深度计算确定，管井间距根据基坑形状和降水要求确定。水泵型号根据降水流量和降水高度选择，降水运行时间根据降水深度和地下水位下降速度确定。

3.1.2管井设计参数

本工程基坑开挖深度约为12米，地下水位埋深约为1.5米，需降水深度约为10.5米。根据地质勘察报告，地基土主要为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，渗透系数约为5m/d。根据管井降水设计规范，管井数量约为30个，管井深度约为15米，管井间距约为4米。管井采用Φ300mm的降水井管，井管底部设置滤水层，滤水层厚度约为1米。水泵采用QJ型潜水电泵，流量约为150m³/h，扬程约为15米。降水运行时间根据降水深度和地下水位下降速度计算确定，约为30天。

3.1.3降水系统布置

降水系统布置应考虑基坑形状、降水要求、施工条件等因素。本工程基坑形状为矩形，尺寸约为60米×40米，降水系统布置应均匀分布，确保降水效果。降水系统包括降水井、水泵、排水管、排水沟等。降水井布置在基坑周边，间距约为4米，降水井深度约为15米。水泵布置在降水井内，排水管连接水泵和排水沟，排水沟沿基坑周边设置，将降水井抽出的水排至市政管网。排水管采用PE管，管径约为200mm，排水沟深度约为1米，宽度约为0.5米。

3.2降水设备准备

3.2.1降水设备选型

降水设备选型应根据降水方案设计要求进行。本工程降水设备主要包括降水井管、滤水层、水泵、排水管、排水沟等。降水井管采用Φ300mm的PE管，滤水层采用砾石，厚度约为1米。水泵采用QJ型潜水电泵，流量约为150m³/h，扬程约为15米。排水管采用PE管，管径约为200mm。排水沟采用砖砌，深度约为1米，宽度约为0.5米。降水设备选型应考虑设备性能、运行成本、施工条件等因素，确保设备能够满足降水要求。

3.2.2降水设备验收

降水设备进场后，应进行验收，确保设备符合设计要求和规范标准。验收内容包括：降水井管的尺寸、厚度、材质等，滤水层的厚度、颗粒级配等，水泵的性能参数、外观质量等，排水管的尺寸、材质等，排水沟的尺寸、材质等。验收时应使用钢卷尺、天平、压力表等工具进行测量，并做好记录。验收合格后，方可使用。验收过程中，还需检查设备的安装说明书和合格证，确保设备来源可靠，性能良好。

3.2.3降水设备安装

降水设备安装应按照设计要求进行。降水井管安装应先进行井管定位，然后逐节安装，确保井管垂直度。滤水层安装应在井管底部，滤水层厚度约为1米，滤水层材料采用砾石，颗粒级配应符合设计要求。水泵安装应在降水井内，水泵底部应设置垫层，防止水泵底部与井管接触。排水管连接水泵和排水沟，连接时应使用法兰连接，确保连接紧密。排水沟安装应沿基坑周边设置，排水沟底部应设置坡度，确保排水顺畅。

3.3降水施工管理

3.3.1降水运行监控

降水运行过程中，应进行实时监控，确保降水效果。监控内容包括：降水井水位、水泵运行电流、排水量等。降水井水位应使用水位计进行测量，测量频率为每小时一次。水泵运行电流应使用电流表进行测量，测量频率为每班一次。排水量应使用流量计进行测量，测量频率为每天一次。监控数据应记录在案，并进行分析，确保降水效果。降水运行过程中，还应定期检查设备的运行状态，确保设备运行正常。

3.3.2降水系统维护

降水系统运行过程中，应定期进行维护，确保系统运行正常。维护内容包括：降水井清洗、水泵检查、排水管检查等。降水井清洗应定期进行，清洗频率为每周一次，清洗时使用高压水枪清洗井管内的淤泥和杂质。水泵检查应定期进行，检查频率为每天一次，检查内容包括水泵的运行电流、振动、噪音等，发现异常应立即处理。排水管检查应定期进行，检查频率为每周一次，检查内容包括排水管的破损、堵塞等，发现异常应立即处理。降水系统维护过程中，还应检查设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。

3.3.3降水效果评估

降水效果评估应定期进行，评估内容包括：基坑周边地下水位变化、基坑底部积水情况等。基坑周边地下水位变化应使用水位计进行测量，测量频率为每天一次。基坑底部积水情况应使用水准仪进行测量，测量频率为每天一次。评估结果应记录在案，并进行分析，确保降水效果。降水效果评估过程中，还应考虑周边环境的影响，如周边建筑物沉降、地下管线变形等，确保降水方案的经济性和安全性。

四、基坑开挖施工

4.1基坑开挖方案

4.1.1开挖方案选择

本工程基坑开挖深度约为12米，土质主要为粉质粘土和淤泥质粉质粘土，开挖过程中易发生坍塌现象。根据类似工程经验，本工程采用分层分段开挖方案。分层开挖可以减少基坑暴露时间，降低基坑坍塌风险；分段开挖可以减少开挖过程中的土方量，提高施工效率。分层开挖厚度约为3米，分段开挖长度约为10米。开挖过程中，应先挖除表层土，然后进行分层分段开挖。表层土主要为杂填土，厚度约为1米，应采用人工开挖，然后外运。分层分段开挖应采用挖掘机进行，挖掘机应选择合适的型号，确保开挖效率和土方量控制。

4.1.2开挖顺序安排

基坑开挖应按照设计要求和施工方案进行，开挖顺序安排应考虑基坑形状、土质条件、施工条件等因素。本工程基坑形状为矩形，尺寸约为60米×40米，开挖顺序应从中间向四周进行，防止基坑底部出现应力集中。开挖过程中，应先开挖上层土，然后进行下层土开挖。上层土开挖完成后，应进行临时支护，然后进行下层土开挖。临时支护可采用钢板桩或混凝土支撑，确保基坑稳定性。开挖顺序安排应绘制施工进度图，并报请监理工程师审核。

4.1.3开挖注意事项

基坑开挖过程中，应注意以下事项：首先，应检查开挖区域的地下管线和障碍物，确保开挖安全。其次，应控制开挖速度，防止挖土过快导致基坑坍塌。再次，应检查开挖边坡的稳定性，防止边坡坍塌。此外，应做好排水措施，防止基坑底部积水。最后，应定期检查基坑周边环境的沉降和变形，确保基坑稳定性。开挖过程中，还应做好安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴安全帽等，确保施工安全。

4.2基坑开挖工艺

4.2.1表层土开挖

表层土主要为杂填土，厚度约为1米，开挖时应采用人工进行。人工开挖时应先清除表层土，然后使用铁锹和铲车将表层土外运。表层土开挖时应注意以下几点：首先，应先清除表层土中的杂物和障碍物，如石块、树根等，防止影响后续施工。其次，应控制开挖速度，防止挖土过快导致基坑坍塌。再次，应检查开挖边坡的稳定性，防止边坡坍塌。此外，应做好排水措施，防止基坑底部积水。最后，应做好安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴安全帽等，确保施工安全。

4.2.2分层分段开挖

分层分段开挖应采用挖掘机进行，挖掘机应选择合适的型号，确保开挖效率和土方量控制。分层分段开挖时应注意以下几点：首先，应按照设计要求和施工方案进行开挖，确保开挖顺序正确。其次，应控制开挖速度，防止挖土过快导致基坑坍塌。再次，应检查开挖边坡的稳定性，防止边坡坍塌。此外，应做好排水措施，防止基坑底部积水。最后，应定期检查基坑周边环境的沉降和变形，确保基坑稳定性。分层分段开挖过程中，还应做好安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴安全帽等，确保施工安全。

4.2.3开挖土方处理

基坑开挖过程中会产生大量的土方，土方处理应按照设计要求和施工方案进行。本工程土方处理采用外运方式，土方外运应使用自卸汽车进行。土方外运时应注意以下几点：首先，应规划好运输路线，确保运输路线畅通。其次，应控制运输时间，防止土方堆积影响施工。再次，应做好环境保护措施，防止土方运输过程中污染环境。此外，应与市政部门协调好，确保运输车辆能够顺利通行。最后，应做好安全管理，防止运输过程中发生交通事故。土方外运过程中，还应做好成本控制，确保土方外运成本控制在预算范围内。

4.3基坑开挖质量控制

4.3.1开挖深度控制

基坑开挖深度是影响基坑稳定性的重要因素，施工过程中应严格控制基坑的开挖深度。开挖深度应根据设计要求和施工方案确定，并使用测绳和水准仪进行测量。测量时应将测绳一端固定在基坑底部，另一端固定在地面上的基准点，通过读取测绳长度来确定基坑的开挖深度。水准仪用于测量基坑底部的标高，确保基坑底部标高符合设计要求。开挖深度控制过程中，还应注意基坑的平整度，防止发生坑洼和积水现象。

4.3.2开挖边坡控制

基坑开挖边坡是影响基坑稳定性的重要因素，施工过程中应严格控制基坑的开挖边坡。开挖边坡应根据设计要求和土质条件确定，并使用坡度尺和水准仪进行测量。测量时应将坡度尺放置在开挖边坡上，通过读取坡度尺的角度来确定开挖边坡的坡度。水准仪用于测量开挖边坡的标高，确保开挖边坡的标高符合设计要求。开挖边坡控制过程中，还应注意开挖边坡的稳定性，防止发生坍塌现象。

4.3.3开挖土方量控制

基坑开挖土方量是影响施工成本和施工效率的重要因素，施工过程中应严格控制基坑的开挖土方量。土方量应根据设计要求和施工方案确定，并使用挖掘机和土方量计算软件进行计算。计算时应将基坑的尺寸和开挖深度输入软件，通过软件计算来确定基坑的开挖土方量。土方量控制过程中，还应注意土方的运输和堆放，防止土方丢失和浪费。土方量控制过程中，还应做好成本控制，确保土方开挖成本控制在预算范围内。

五、基坑支护施工

5.1内支撑系统施工

5.1.1支撑材料选择

本工程内支撑系统采用钢筋混凝土支撑，支撑材料的选择应考虑强度、刚度、耐久性等因素。钢筋混凝土支撑具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，且施工方便，成本较低。支撑材料的具体参数包括：混凝土强度等级、钢筋型号、支撑截面尺寸等。混凝土强度等级应不低于C30，钢筋型号应采用HRB400，支撑截面尺寸应根据内支撑轴力计算确定。支撑材料的进场时应进行验收，确保其符合设计要求和规范标准。验收内容包括：混凝土强度试验、钢筋力学性能试验等。验收合格后，方可使用。

5.1.2支撑系统布置

内支撑系统布置应考虑基坑形状、土质条件、施工条件等因素。本工程基坑形状为矩形，尺寸约为60米×40米，内支撑系统布置应均匀分布，确保基坑稳定性。内支撑系统包括支撑梁、支撑柱、连接件等。支撑梁采用钢筋混凝土梁，支撑柱采用钢筋混凝土柱，连接件采用螺栓连接。支撑梁布置在基坑内部，支撑柱布置在基坑底部，连接件用于连接支撑梁和支撑柱。支撑系统布置应绘制施工图，并报请监理工程师审核。

5.1.3支撑系统安装

内支撑系统安装应按照设计要求和施工方案进行。支撑梁安装应先进行支撑梁定位，然后逐段安装，确保支撑梁水平度。支撑柱安装应先进行支撑柱定位，然后逐段安装，确保支撑柱垂直度。连接件安装应使用螺栓连接，确保连接紧密。支撑系统安装过程中，还应检查支撑梁和支撑柱的标高和垂直度，确保支撑系统安装到位。支撑系统安装完成后，还应进行预应力张拉，确保支撑系统受力均匀。

5.2基坑变形监测

5.2.1监测方案设计

基坑变形监测是确保基坑安全的重要措施，监测方案设计应考虑基坑形状、土质条件、施工条件等因素。本工程基坑形状为矩形，尺寸约为60米×40米，监测方案设计应覆盖整个基坑及周边环境。监测方案包括监测点布置、监测内容、监测频率等。监测点布置应包括基坑内部、基坑周边、周边建筑物、地下管线等。监测内容包括：沉降、位移、倾斜、裂缝等。监测频率应根据施工阶段确定，如开挖阶段、支撑安装阶段、回填阶段等。监测方案设计应绘制监测点布置图，并报请监理工程师审核。

5.2.2监测仪器选择

基坑变形监测应使用专业的监测仪器，仪器的选择应考虑监测精度、监测范围、施工条件等因素。本工程采用以下监测仪器：沉降监测采用水准仪和GPS接收机，位移监测采用全站仪和测斜仪，倾斜监测采用倾斜仪，裂缝监测采用裂缝计。监测仪器的精度应满足设计要求，如水准仪的精度应不低于1mm，全站仪的精度应不低于2mm。监测仪器的使用前应进行校准，确保监测精度。

5.2.3监测数据处理

基坑变形监测数据应进行及时处理，处理方法应考虑监测数据的特点和工程要求。本工程采用以下数据处理方法：首先，应对监测数据进行整理，去除异常数据。其次，应使用专业软件对监测数据进行分析，如沉降分析、位移分析、倾斜分析、裂缝分析等。最后，应根据分析结果绘制变形曲线，并评估基坑稳定性。监测数据处理过程中，还应做好数据记录和报告，确保数据完整性和准确性。

5.3基坑应急措施

5.3.1应急预案编制

基坑施工过程中可能发生各种突发事件，如基坑坍塌、地下水渗漏等，因此需要编制应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急响应流程、应急物资准备等。应急组织机构应包括应急指挥小组、抢险小组、救护小组等。应急响应流程应包括事件报告、应急措施、事件处理等。应急物资准备应包括抢险工具、救护设备、应急照明等。应急预案应进行演练，确保所有人员熟悉应急流程。

5.3.2应急物资准备

基坑施工过程中应准备好应急物资，应急物资的准备应考虑突发事件的可能性和严重程度。本工程应急物资包括：抢险工具（挖掘机、装载机）、救护设备（急救箱、担架）、应急照明（手电筒、应急灯）、排水设备（水泵、排水管）等。应急物资应存放在指定地点，并定期检查，确保处于良好状态。应急物资的准备过程中，还应做好物资的标识和管理，确保物资能够及时使用。

5.3.3应急演练

基坑施工过程中应定期进行应急演练，应急演练的目的是检验应急预案的有效性和人员的应急能力。本工程应急演练包括：基坑坍塌演练、地下水渗漏演练等。应急演练应模拟真实场景，并邀请相关部门参加，如监理单位、建设单位等。应急演练结束后，应进行总结，并根据总结结果完善应急预案。应急演练过程中，还应做好记录，如拍照、录像等，确保演练效果。

六、基坑回填施工

6.1回填方案设计

6.1.1回填材料选择

基坑回填材料的选择应考虑工程要求、材料特性、施工条件等因素。本工程回填材料主要为碎石和C15混凝土，选择原因如下：碎石具有强度高、透水性好、压实度高等优点，适用于基坑底部和侧墙回填；C15混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，适用于基坑底部找平。回填材料进场时应进行检验，确保其符合设计要求和规范标准。检验内容包括：碎石的粒径、级配、强度等，C15混凝土的强度等级、和易性等。检验合格后，方可使用。

6.1.2回填顺序安排

基坑回填应按照设计要求和施工方案进行，回填顺序安排应考虑基坑形状、土质条件、施工条件等因素。本工程基坑形状为矩形，尺寸约为60米×40米，回填顺序应从中间向四周进行，防止基坑底部出现应力集中。回填过程中，应先回填基坑底部，然后进行侧墙回填。基坑底部回填应先回填碎石，然后进行C15混凝土找平；侧墙回填应先回填碎石，然后进行压实。回填顺序安排应绘制施工进度图，并报请监理工程师审核。

6.1.3回填注意事项

基坑回填过程中，应注意以下事项：首先，应检查回填区域的地下管线和障碍物，确保回填安全。其次，应控制回填速度，防止填土过快导致基坑变形。再次，应检查回填材料的质量，防止使用不合格材料。此外，应做好排水措施，防止基坑底部积水。最后，应定期检查回填土方的压实度，确保回填质量。回填过程中，还应做好安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴安全帽等，确保施工安全。

6.2回填施工工艺

6.2.1基坑底部回填

基坑底部回填应先回填碎石，然后进行C15混凝土找平