石头护坡支护施工方案

石头护坡支护施工方案一、石头护坡支护施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程位于XX市XX区XX路段，护坡段总长约500米，坡高12-18米，坡度35°-45°。护坡采用浆砌块石支护，结合生态植草技术，旨在提高边坡稳定性，防止水土流失，并美化周边环境。护坡结构包括基础层、主体层和排水层，材料主要为C25混凝土和毛石，其中毛石粒径控制在20-40厘米，强度不低于MU30。项目工期为180天，需在雨季来临前完成主体施工。

1.1.2设计依据

本方案严格遵循《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《浆砌石工程施工及验收规范》（CJJ82-2011）及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2014）等国家标准。设计依据包括地质勘察报告、水文气象资料及业主提出的功能性要求，确保护坡结构满足承载力、抗滑移和耐久性要求。

1.2施工条件分析

1.2.1自然条件

施工现场地质以砂质黏土为主，局部存在软弱夹层，地基承载力特征值约为180kPa。年均降雨量1200毫米，雨季集中在6-8月，需做好临时排水措施。风向以东南风为主，风速平均3.5米/秒，对高处作业有一定影响。

1.2.2施工资源

项目部配备挖掘机3台、装载机2台、自卸汽车5辆，砂浆搅拌机2台，并组建20人的专业施工队伍，包括测量工、砌筑工、混凝土工等。材料供应由附近两家认证石料厂负责，确保毛石质量稳定。

1.3施工重点与难点

1.3.1重点控制内容

（1）基础层施工需严格控制平整度和坡度，防止不均匀沉降；（2）浆砌块石接缝应饱满，砂浆饱满度不低于80%；（3）排水沟设置需符合设计坡度，确保排水通畅。

1.3.2技术难点

（1）高边坡作业安全风险高，需制定专项安全措施；（2）毛石运输距离较远，需优化路线降低成本；（3）雨季施工易受影响，需提前储备材料。

1.4施工部署

1.4.1施工流程

测量放线→基础开挖→基础浇筑→主体砌筑→排水层施工→生态植草→验收交付。

1.4.2分段施工方案

将护坡分为A、B、C三段，每段长约150米，采用流水线作业，A段先行，B段跟进，C段最后收尾，确保工序衔接紧密。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工队进行图纸会审，重点核对护坡轮廓线、尺寸及材料要求，对疑问点形成会议纪要。

2.1.2测量控制

建立二级导线控制网，每隔30米设一个水准点，使用全站仪复核坡度，误差控制在±20毫米内。

2.1.3技术交底

施工前向班组进行三级交底，包括测量点位、砌筑工艺、安全注意事项等，并留存交底记录。

2.2材料准备

2.2.1毛石采购

（1）选择质地坚硬、无裂缝的毛石，堆放时分层垫方木，防潮防变形；（2）进场后抽检10%进行强度测试，不合格批次严禁使用。

2.2.2水泥砂浆

（1）采用P.O42.5水泥，配合比由试验室确定，现场按1:2.5比例搅拌；（2）砂浆试块按每层100立方米制作一组，养护28天后送检。

2.3机械设备准备

2.3.1主要设备

（1）挖掘机负责基础开挖，配备齿耙防止超挖；（2）装载机用于毛石转运，斗容量0.8立方米；（3）混凝土喷射机用于排水沟壁修整。

2.3.2安全防护

（1）安全带必须高挂低用，作业平台设防护栏杆；（2）施工区域悬挂“危险作业，闲人免进”标识牌。

2.4人员组织

2.4.1管理架构

项目经理1名，下设技术组、安全组、物资组，各设2-3人，班组人员按50人配置。

2.4.2培训要求

岗前进行安全培训，考核合格后方可上岗，砌筑工需持证操作。

三、主要施工方法

3.1测量放线

3.1.1控制网建立

在坡顶和坡脚各布设4个控制点，使用钢尺量距，误差≤1/3000。护坡边线采用白灰撒点标记，每20米设复核点。

3.1.2坡度检测

用坡度尺逐段检查，发现偏差超过设计值时，调整基线或返工处理。

3.2基础施工

3.2.1开挖与支护

（1）采用分层开挖，每层0.8米，坡脚设临时挡板防止塌方；（2）软弱土层需换填碎石垫层，压实度≥95%。

3.2.2基础浇筑

（1）C25混凝土分层振捣，厚度不超过30厘米，使用插入式振捣棒；（2）基础顶面按1%坡度找坡，预留排水沟接口。

3.3主体砌筑

3.3.1砌筑顺序

自下而上，错缝排列，单层高度不超过30厘米，水平灰缝宽度3-5毫米。

3.3.2砂浆饱满度

（1）采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块石、一揉压），灰缝用尺量检查；（2）重要部位如转角处，每10平方米设一组砂浆试块。

3.3.3特殊部位处理

（1）坡脚处采用条石压顶，防止水土流失；（2）每10米设伸缩缝，内填沥青麻絮。

3.4排水层施工

3.4.1排水沟设置

（1）沿护坡底部设置截水沟，坡度2%，沟底宽30厘米，深40厘米；（2）沟壁用C15混凝土预制块护砌，间距1米。

3.4.2排水孔布置

（1）在浆砌块石中每隔2米预留Φ50排水孔，孔内填透水纱；（2）雨季前用透水管引至坡脚排水系统。

四、质量保证措施

4.1施工过程控制

4.1.1材料检验

（1）毛石进场后进行外观和强度抽检，不合格者清退出场；（2）水泥需检测安定性和凝结时间，过期产品严禁使用。

4.1.2工序验收

每完成一层，由质检员自检，项目部复核，合格后报监理验收，方可进行上层施工。

4.2安全保障措施

4.2.1高处作业管理

（1）临边防护高度不低于1.2米，挂安全网；（2）工具传递用绳索，禁止上下抛掷。

4.2.2雨季应急

（1）储备足够砂石料，防材料供应中断；（2）边坡渗水时及时开挖排水沟，防止滑坡。

4.3资料管理

4.3.1施工记录

每日填写施工日志，包括天气、进度、质量检查结果等，归档保存。

4.3.2检验报告

材料试验报告、隐蔽工程验收单等按规范整理，移交业主存档。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目经理为第一责任人，各班组设安全员，形成三级管理网络。

5.1.2安全检查

每日班前会强调安全要点，每周开展专项检查，对隐患点限期整改。

5.2环境保护措施

5.2.1扬尘控制

（1）施工区周边设置围挡，车辆出场洒水；（2）搅拌站设隔音棚，减少噪音扰民。

5.2.2废弃物处理

石屑集中堆放，定期清运至指定地点，严禁乱扔。

5.3文明施工

5.3.1场地布置

材料堆放区硬化处理，标识清晰，施工便道保持畅通。

5.3.2社区协调

主动与周边居民沟通，减少施工对生活的影响。

六、应急预案

6.1基坑坍塌

6.1.1预防措施

（1）开挖前探明地下管线，必要时采用钢板桩支护；（2）监测坡顶位移，超过30毫米立即停工。

6.1.2应急处理

（1）立即撤离人员，用砂袋回填加固；（2）联系专业队伍勘察，制定加固方案。

6.2雨季洪水

6.2.1防汛准备

（1）储备沙袋、抽水泵等物资；（2）排水沟提前疏通，确保排水畅通。

6.2.2应急响应

（1）暴雨时人员转移至安全地带；（2）洪水退后检查边坡稳定性，必要时重新砌筑。

6.3机械伤害

6.3.1防护措施

（1）挖掘机操作范围设警示标识；（2）工人佩戴反光背心。

6.3.2急救流程

（1）伤者立即送至工地急救箱处理；（2）严重者拨打120，同时报告项目部。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

本工程图纸由设计单位于2023年5月提交，包含护坡平面图、剖面图及材料配比表等技术文件。项目部组织测量工程师、结构工程师及施工队长进行图纸会审，重点核对护坡设计标高、坡度、尺寸与现场实际是否相符。会审过程中发现三处图纸标注与地质勘察报告存在差异，如B段坡脚处设计标高较实际高1.2米，经与设计单位沟通后，调整基础开挖深度并修改图纸。此外，图纸中未明确排水沟结构细节，项目部要求设计补充C15混凝土预制块尺寸及安装要求。会审形成《图纸会审纪要》，各方签字确认，作为后续施工依据。

2.1.2测量控制

测量控制是确保护坡线形准确的关键环节。项目部采用GPS-RTK技术建立首级控制网，在坡顶和坡脚各布设4个控制点，点位间距离不低于50米，使用钢尺往返丈量，相对误差≤1/3000。护坡边线采用全站仪放样，每隔10米设一个标记点，并悬挂红白相间警示带。基础施工前，对控制网进行复测，确保点位稳定，误差控制在±5毫米内。主体砌筑时，每20米设水准点，用坡度尺检查砌体坡度，误差≤1/500。所有测量数据均记录在案，并定期复核，防止因沉降或施工误差导致线形偏差。

2.1.3技术交底

技术交底采用三级模式进行。第一级为项目部向全体管理人员交底，内容包括工程概况、施工工艺、质量标准及安全注意事项，交底后签署《技术交底记录》。第二级为施工队长向班组长交底，重点讲解毛石砌筑方法、砂浆配合比控制、排水沟施工要点，并演示关键工序操作。第三级为班组长向工人交底，采用图示和实物结合的方式，如用1:50比例的砌体模型展示灰缝厚度、毛石摆放顺序等。交底过程中强调测量数据的重要性，要求工人按标记点施工，不得随意调整。交底结束后，所有参与人员签字确认，确保人人清楚施工要求。

2.2材料准备

2.2.1毛石采购

毛石是护坡主体材料，其质量直接影响工程耐久性。项目部选择两家具有生产许可证的石料厂作为供应商，要求毛石强度不低于MU30，长度20-40厘米，厚度15厘米以上，表面无风化、裂缝。石料运抵现场后，按不同规格分区堆放，堆放高度不超过2米，底部垫方木架空，防潮防锈。每批次进场毛石随机抽取10%进行抗压强度试验，试验结果合格后方可使用。不合格石料集中堆放，按规定处理。

2.2.2水泥砂浆

水泥砂浆用于砌筑和找坡，其配合比直接影响砂浆强度和和易性。项目部委托试验室根据设计要求进行试配，确定C25混凝土配合比为1:2.5：3.5（水泥:砂:石），水灰比0.55，坍落度控制在70-90毫米。砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌后静置20分钟方可使用。现场设置砂浆试块制作平台，每层砌筑100立方米制作一组试块，标准养护28天后送检，强度合格率应达到95%以上。

2.2.3其他材料

（1）排水管选用PVC-U双壁波纹管，环刚度SN8，管径为DN100，接口采用热熔连接，确保密封性；（2）伸缩缝填料采用聚硫密封胶，具有良好的弹性和耐候性；（3）生态植草采用狗牙根和百喜草混合种子，播种前对坡面进行客土处理，提高成活率。所有材料进场后均进行抽检，合格后方可使用。

2.3机械设备准备

2.3.1主要设备

（1）挖掘机：选用卡特320D挖掘机2台，用于基础开挖和土方转运，配备齿耙防止超挖；（2）装载机：装载机ZL50装载机1台，用于毛石和砂浆转运，斗容量0.8立方米；（3）混凝土喷射机：用于排水沟壁修整和局部找坡，喷嘴压力控制在0.4-0.6MPa。设备进场前进行检修，确保运行状态良好。

2.3.2安全防护设备

（1）安全带：选用双挂钩安全带，总绳长5米，悬挂点高度不低于2米，定期检查报废期；（2）防护栏杆：作业平台设置高度1.2米的防护栏杆，底部加设踢脚板；（3）警示标识：现场悬挂“高处作业，注意安全”“禁止烟火”等标识牌，夜间增设反光标志。所有设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

2.4人员组织

2.4.1管理架构

项目部设项目经理1名，分管生产、技术、安全、物资的副经理各1名，下设施工队、测量组、质检组、安全组等部门。施工队分为测量组、砌筑组、机械组、后勤组，各设组长1名，组员按需配置。管理架构图经业主和监理单位确认后张贴公示，明确各级人员职责。

2.4.2岗前培训

所有进场人员必须参加岗前培训，内容包括：（1）工程概况及施工要求；（2）安全操作规程，如高处作业规范、机械使用注意事项等；（3）质量标准，如砂浆饱满度、灰缝宽度等。培训结束后进行考核，合格者方可上岗。特殊工种如电工、焊工等必须持有效证件，并定期复审。

2.4.3人员配置

根据工程量和工期要求，项目部配备人员如下：测量工程师2名，负责控制网建立和施工放样；结构工程师1名，负责技术指导和质量验收；安全员2名，负责现场安全巡查；机械操作手5名，包括挖掘机司机、装载机司机等；砌筑工20名，分两班作业；混凝土工3名。所有人员均签订劳动合同，购买意外伤害保险。

三、主要施工方法

3.1测量放线

3.1.1控制网建立

测量控制网是确保护坡线形准确的基础。项目部采用GPS-RTK技术建立首级控制网，在坡顶和坡脚各布设4个控制点，点位间距离不低于50米，使用钢尺往返丈量，相对误差≤1/3000。以A段为例，控制点A1、A2间距52.8米，钢尺丈量结果为52.81米和52.79米，相对误差1/3100，符合规范要求。控制点埋设时采用混凝土灌注桩，桩顶预埋钢筋头，并悬挂红白相间警示带，防止碰撞移位。全站仪对控制网复测后，将数据导入计算机进行平差计算，确保点位精度满足±5毫米要求。

3.1.2坡度检测

护坡坡度是质量控制的关键指标。施工时采用坡度尺逐段检测，如B段坡度为38°，坡度尺测量结果为37.8°和38.2°，平均值为38.0°，与设计值偏差2%，在允许范围内。检测时发现C段局部坡度偏差达5°，经核查为测量标记点位移所致，立即采用激光扫平仪重新放样，调整后复测合格。项目部规定，每完成10米检测一次坡度，并记录在案，作为工序验收依据。

3.1.3边线放样

护坡边线放样采用全站仪极坐标法，以控制点为后视，放样时棱镜架设高度与后视点一致，减少误差。如A段起点桩号K0+050，设计坐标X=123.45米，Y=678.90米，全站仪放样后实测坐标X=123.46米，Y=678.88米，点位误差2毫米，满足规范要求。放样完成后用白灰撒点标记，并设立木桩作为永久性标记，防止施工中丢失。

3.2基础施工

3.2.1开挖与支护

基础开挖采用分层法，每层0.8米，坡脚设临时挡板。以C段为例，该段土质较松软，开挖时采用挖掘机配合人工清底，坡比按1:0.75放坡。开挖后立即检查坡脚稳定性，发现局部有渗水现象，采用透水管引流，防止浸泡塌方。项目部要求每班班前检查挡板完好性，如发现变形及时加固，确保基坑安全。

3.2.2基础浇筑

基础浇筑前先验槽，确认土质符合要求后，按1:2.5比例浇筑C15混凝土垫层，厚度10厘米，用夯实机振实。主体基础采用C25混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，使用插入式振捣棒振捣，确保密实。如B段基础浇筑时，气温30℃，试验室要求坍落度控制在70-90毫米，现场实测为80毫米，符合要求。混凝土浇筑后12小时内覆盖草袋洒水养护，养护期不少于7天。

3.2.3排水沟接口

基础顶面按1%坡度找坡，预留排水沟接口。施工时在基础侧壁预埋Ф50PVC管，管口用钢板封堵，待主体砌筑时拆除。如A段排水沟接口，预埋管位置与设计图纸一致，误差≤5毫米，确保排水顺畅。接口处用C15混凝土封堵，防止渗漏。

3.3主体砌筑

3.3.1砌筑顺序

主体砌筑采用自下而上法，单层高度不超过30厘米，灰缝宽度3-5毫米。如C段转角处，先砌角石，再向内对称砌筑，确保角石稳固。砌筑时毛石分层铺放，上层毛石压住下层1/3，形成锁结结构。项目部要求每10平方米设一组砂浆试块，试块强度合格率应达到95%以上。

3.3.2砂浆饱满度

砂浆饱满度采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块石、一揉压，确保灰缝饱满。施工时用尺量检查水平灰缝厚度，饱满度不得低于80%。如B段砌筑时，质检员随机抽查10处灰缝，饱满度分别为82%、85%、80%、88%、90%，平均值为85%，符合要求。对不饱满处及时返工，严禁使用砂浆不实的砌体。

3.3.3特殊部位处理

（1）坡脚处采用条石压顶，宽度50厘米，高度30厘米，防止水土流失；（2）伸缩缝每10米设置一道，缝宽2厘米，内填沥青麻絮，防止开裂。如A段伸缩缝施工时，发现麻絮填充不密实，立即用高压风吹净缝隙重新填塞，确保防水效果。

3.4排水层施工

3.4.1排水沟设置

排水沟沿护坡底部设置，坡度2%，沟底宽30厘米，深40厘米，沟壁用C15混凝土预制块护砌，间距1米。如C段排水沟，采用Ф100PVC管，管壁每隔30厘米钻透水孔，孔径5毫米。施工时先砌沟壁，再安装排水管，管口用砂砾回填，确保排水通畅。

3.4.2排水孔布置

浆砌块石中每隔2米预留Φ50排水孔，孔内填透水纱，用于排除坡面渗水。如B段施工时，采用电动打孔机钻孔，孔深与块石厚度一致，孔内填透水纱前先刷界面剂增强粘结力。排水孔施工后用砂浆封堵，防止杂物进入。

3.4.3排水系统联动

排水沟与市政排水系统连接处设检查井，井内安装闸阀，防止倒灌。如A段连接点，检查井尺寸为1.5米×1.5米，井壁用C25混凝土砌筑，内设爬梯，方便检修。施工前与市政部门协调，确保接口标高一致。

四、质量保证措施

4.1施工过程控制

4.1.1材料检验

材料检验是确保护坡质量的基础。项目部建立材料进场检验制度，所有进场材料必须核对出厂合格证，并按规定比例进行抽检。毛石进场后，随机抽取10%进行抗压强度试验，以MU30为最低标准，如某批次毛石试验结果为MU35，方可使用。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场后抽检安定性和凝结时间，过期或检测不合格的水泥严禁使用。砂浆配合比由试验室根据设计要求试配确定，现场搅拌时严格控制水灰比，坍落度控制在70-90毫米，每层砌筑100立方米制作一组砂浆试块，标准养护28天后送检，强度合格率应达到95%以上。

4.1.2工序验收

工序验收采用三级检验制度。第一级为班组自检，每完成一层砌筑后，班组质检员立即检查灰缝饱满度、毛石摆放稳定性等，合格后方可进行上一层施工。第二级为项目部复检，由质检组对关键工序进行抽检，如发现不合格项，立即要求返工整改。第三级为监理单位验收，监理工程师对隐蔽工程、材料试验报告等进行审核，合格后方可签署验收单。如B段基础施工时，监理单位对混凝土强度报告提出疑问，项目部立即补充检测，确认强度合格后通过验收。

4.1.3检测设备管理

（1）测量设备定期校准，全站仪每半年校准一次，坡度尺每月检查一次，确保测量精度；（2）混凝土试块制作平台保持平整，试模尺寸符合标准，防止试块强度偏差；（3）检测设备使用后及时清洁，存放在干燥处，防止损坏。所有检测记录按规范整理归档，作为竣工验收依据。

4.2安全保障措施

4.2.1高处作业管理

高处作业是本工程主要安全风险点。项目部制定高处作业专项方案，作业人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，挂钩间距不超过2米。作业平台搭设符合规范，高度不低于1.2米，设置两道防护栏杆和踢脚板。如C段施工时，发现一名工人未按规定佩戴安全带，立即停止其作业，并进行安全培训。项目部要求每日班前会强调安全要点，对高处作业区域悬挂警示标识，夜间增设反光标志。

4.2.2机械安全防护

机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。挖掘机作业时，坡脚设专人指挥，防止碰撞挡板或基坑边缘。装载机转运毛石时，车厢应平稳，防止石块滑落。所有机械定期检查，如发现制动系统故障，立即维修。项目部要求机械操作手每班作业前检查设备状态，作业后填写运行记录。

4.2.3雨季应急

雨季施工易引发边坡坍塌、材料供应中断等问题。项目部提前储备砂石料、编织袋、抽水泵等应急物资，防雨棚覆盖所有材料堆放区。如某次降雨量超过50毫米，项目部立即启动应急预案，抽水泵抽排基坑积水，并在坡脚增设临时排水沟。雨后检查边坡稳定性，发现C段局部出现裂缝，立即采用砂袋回填加固，防止事态扩大。

4.3资料管理

4.3.1施工日志

项目部每日填写施工日志，记录天气、气温、施工进度、质量检查结果、安全事项等，日志由施工队长签字确认，作为过程控制依据。如某日记录显示，B段因设备故障停工2小时，项目部立即协调备用设备，确保施工进度。施工日志按月整理归档，作为竣工验收参考。

4.3.2检验报告

材料试验报告、隐蔽工程验收单、砂浆强度报告等按规范整理，每类资料单独建档，方便查阅。如某批次毛石强度报告显示不合格率5%，项目部立即联系石料厂调整生产参数，后续抽检合格率提升至98%。所有资料按业主和监理单位要求移交，确保可追溯性。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目部建立三级安全管理体系，项目经理为第一责任人，对工程安全负总责；施工队长为直接责任人，负责现场安全管理；班组长为基层责任人，负责本班组安全教育和监督。项目部制定《安全生产责任制》，明确各级人员职责，并签订安全责任书。如C段施工时，发现一名工人未佩戴安全帽，班组长立即制止并教育，随后班组长被处罚50元，情节严重者将按制度追究责任。

5.1.2安全检查

项目部实行每日班前安全检查和每周全面检查制度。班前检查由班组长主持，重点检查安全带、防护栏杆等设施是否完好；每周检查由安全员组织，涵盖高处作业、机械设备、临时用电等，检查结果形成《安全检查记录》，对隐患点限期整改。如B段检查时发现排水沟盖板缺失，立即购买新板更换，并要求附近班组加强自查。

5.1.3安全教育培训

所有进场人员必须参加安全教育培训，内容包括高处作业规范、机械操作规程、应急预案等。培训后进行考核，合格者方可上岗。特殊工种如电工、焊工等必须持有效证件，并定期复审。项目部每月组织一次安全知识竞赛，提高工人安全意识。如某次竞赛中，C班组因答题全对获得奖励，有效调动了工人的积极性。

5.2环境保护措施

5.2.1扬尘控制

（1）施工区周边设置围挡，高度不低于2.5米，围挡上悬挂防尘网；（2）车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路。如A段施工时，天气干燥，项目部增加洒水频次，每日早晚各洒水一次，有效降低了扬尘污染。

5.2.2噪音控制

（1）混凝土搅拌站设置隔音棚，降低噪音传播；（2）机械作业时尽量安排在白天，避免夜间施工。如B段施工时，因噪音扰民收到居民投诉，项目部立即调整作业时间，将高噪音工序移至上午9点前完成。

5.2.3废弃物处理

石屑、废砂浆等建筑垃圾集中堆放，定期清运至指定地点，严禁乱扔。如C段施工产生的废砂浆，项目部采用回收再利用技术，拌制成低标号砂浆用于找坡，减少浪费。项目部要求工人随身携带垃圾袋，施工中产生的垃圾及时清理。

5.3文明施工

5.3.1场地布置

施工现场硬化处理，主要道路宽度不小于4米，设置排水沟，防止泥泞。材料堆放区标识清晰，毛石、水泥、砂石等分类堆放，堆放高度不超过2米，防潮防变形。如A段材料堆放区，项目部设置“先进先出”标识牌，确保材料及时使用。

5.3.2社区协调

项目部主动与周边居民沟通，每日提前告知施工计划，减少对生活的影响。如B段施工时，因噪音可能影响居民休息，项目部赠送居民耳塞，并增加夜间巡逻频次，防止扰民事件发生。项目部定期走访居民，收集意见并及时改进施工方案。

5.3.3环境绿化

施工结束后，对裸露边坡进行生态植草，采用狗牙根和百喜草混合播种，提高绿化覆盖率。如C段施工时，项目部预留部分土地种植花草，施工结束后立即进行绿化，减少水土流失。项目部要求工人爱护周边环境，严禁随意踩踏植被。

六、应急预案

6.1基坑坍塌

6.1.1预防措施

基坑坍塌是施工过程中的主要风险之一。项目部要求开挖前进行地质勘察，探明地下管线和软弱夹层，必要时采用钢板桩或混凝土挡板进行支护。开挖时采用分层法，每层0.8米，坡比按1:0.75放坡，防止超挖。如C段土质较松软，项目部增加挡板密度，并派