建筑施工扬尘治理技术及措施

建筑施工扬尘治理技术及措施一、建筑施工扬尘的成因与危害建筑施工过程中，扬尘的产生与施工工序、场地条件、气象因素密切相关。土方开挖、回填作业时，土壤扰动易形成颗粒物扩散；砂石、水泥等散装材料露天堆放，受风力或机械作业扰动会产生扬尘；运输车辆未封闭、带泥上路，行驶中会扬起道路积尘；此外，混凝土搅拌、钢结构焊接等工序也会伴随粉尘释放。扬尘的危害具有多维度特征：环境层面，细颗粒物（PM2.5）与可吸入颗粒物（PM10）会降低大气能见度，加剧雾霾天气，破坏区域生态平衡；健康层面，长期暴露于扬尘环境的作业人员易患尘肺病、呼吸道感染，周边居民的心肺系统疾病风险也会显著提升；社会层面，扬尘污染会引发邻里纠纷，影响项目形象，甚至导致环保部门的行政处罚与停工整改。二、扬尘治理的核心技术体系（一）源头减尘技术1.低扬尘材料应用选择预拌混凝土、预拌砂浆替代现场搅拌，从材料生产端减少粉尘产生；采用环保型抑尘剂对土方作业面进行固化，其通过高分子聚合物与土壤颗粒的黏结作用，降低表层土壤的起尘率。2.场地规划优化施工场地实行“三区分离”（作业区、材料区、办公区），材料堆放区采用全封闭仓储或覆盖防尘网，且与作业区保持合理距离，避免交叉污染；临时道路优先采用混凝土硬化或钢板铺装，减少泥土裸露面积。（二）过程控尘技术1.湿法作业体系土方开挖时同步采用雾炮机、洒水车进行喷雾降尘，使作业面湿度维持在60%-70%；楼层建筑垃圾清理前先洒水湿润，避免干作业扬尘；对高层作业面，可安装围挡喷淋系统，形成“立体水幕”拦截粉尘扩散。2.封闭作业技术超过10米的土方作业区应设置封闭防尘围挡，高度不低于2.5米，且采用装配式钢结构+防尘网的组合形式，增强抗风性与密封性；主体结构施工时，采用全钢爬架+密目安全网封闭，网眼密度不低于2000目/100cm²，有效阻挡作业层扬尘外溢。（三）末端治尘技术1.智能监测与联动系统在工地周边布设PM10、PM2.5在线监测设备，数据实时传输至监管平台；当监测值超过预警阈值时，自动触发雾炮、喷淋、围挡卷帘等治尘设备，形成“监测-响应-治理”的闭环控制。2.高效吸尘装备针对焊接、切割等工序，采用移动式烟尘净化器，通过高效过滤装置（HEPA滤网+活性炭吸附）净化烟气；对车辆冲洗，采用滚轴式洗轮机+循环水系统，确保轮胎、底盘泥土彻底清除，污水经沉淀后重复利用。三、扬尘治理的实施保障措施（一）管理机制建设1.责任体系构建明确项目经理为扬尘治理第一责任人，设置专职环保员，将扬尘治理纳入班组考核，实行“作业班组每日自查、项目部每周巡检、监理单位专项督查”的三级管控机制。2.应急处置预案针对大风、干燥等扬尘高发天气，制定专项预案：提前覆盖裸露土方，暂停土方作业，增加洒水频次；与气象部门建立联动，实时获取天气预警信息，确保应急措施“提前部署、快速响应”。（二）技术创新应用1.智慧工地赋能运用BIM技术模拟施工扬尘扩散路径，优化场地布局与作业流程；通过无人机航拍+AI识别，自动检测裸土未覆盖、车辆带泥等违规行为，实现“非现场、数字化”监管。2.绿色施工技术集成推广“海绵工地”理念，设置雨水收集池、透水铺装，减少地表径流与泥土流失；采用电动工程机械替代柴油设备，降低尾气与扬尘的复合污染。四、工程实践案例：某超高层项目扬尘治理在某300米超高层住宅项目中，施工方构建了“源头-过程-末端”的立体化治理体系：源头：全部采用预拌混凝土，土方作业面喷施生物降解型抑尘剂，材料堆场采用智能仓储系统（自动感应启闭、湿度调控）。过程：安装24小时围挡喷淋（间距5米）、楼层临边喷雾系统，土方作业时同步开启雾炮与洒水车，形成“水幕+雾帘”的双重屏障。末端：布设8个在线监测点，联动5台雾炮机、3套洗轮机；创新采用“塔吊喷淋+智能控制”，利用塔吊高度优势实现360°全域降尘。项目实施后，PM10日均浓度从治理前的150μg/m³降至68μg/m³，降幅达54.7%，获评“省级绿色施工示范工程”。五、结语建筑施工扬尘治理需跳出“被动治尘”的思维定式，以“系统治理、源头防控”为核心，融合技术创新与管理升级。未来，随着超低排放要求