传送带及滚筒筛设备操作规程

传送带及滚筒筛设备操作规程一、总则本规程适用于[企业/车间名称]内传送带及滚筒筛设备的操作、维护与管理，旨在规范设备操作流程，保障设备安全稳定运行，防止安全事故发生，提升生产效率。设备操作人员须经专业培训并考核合格，严格遵守本规程及相关安全制度，严禁违规操作。二、设备检查与准备（一）传送带设备检查1.机械部分：检查传送带皮带是否存在撕裂、磨损、跑偏迹象；托辊、滚筒转动是否灵活，有无卡滞、异响；张紧装置（如重锤、丝杆）状态是否正常，皮带张紧度以“中部下垂量≤50mm”为宜。2.电气部分：检查控制箱内元件（断路器、接触器等）是否完好，接线有无松动、破损；电机外壳接地是否可靠，绝缘电阻≥0.5MΩ；急停按钮、启停开关功能是否正常。3.周边环境：清理传送带周边杂物、积料，确保运行空间无障碍物；检查进料口、出料口是否畅通，接料装置是否就位。（二）滚筒筛设备检查1.机械部分：检查筛网是否破损、堵塞，筛网固定螺栓是否松动；滚筒轴承座润滑脂油位在视窗中线±10%范围内，轴承转动灵活；电机、减速机联轴器连接牢固，减速机润滑油位正常（参照设备铭牌）。2.电气部分：同传送带电气检查要求，重点确认电机过载保护、接地装置有效性。3.物料准备：确认待筛分物料粒度、湿度符合设备要求（湿度过高易导致筛网堵塞），进料斗内无杂物，出料口下方接料设备已就绪。三、操作流程（一）传送带操作步骤1.启动前准备确认设备检查合格，将控制模式切换至“手动”（调试/检修后）或“自动”（正常生产）；复位急停按钮，检查进料闸门是否关闭（带负荷启动时需控制进料量，避免过载）。2.启动运行按下“启动”按钮，观察设备启动是否平稳，皮带有无跑偏、打滑；若带负荷启动，待设备稳定后，缓慢开启进料闸门，调节进料量至“皮带无明显积料、电机电流≤额定值80%”为宜。3.运行巡检每30分钟巡检一次：检查皮带张紧度（通过托辊挠度、皮带振动判断）、托辊转动状态；观察物料输送是否均匀，有无洒料、卡料；监测电机温度（≤75℃）、电流（≤额定值），发现异常（如皮带跑偏、异响、电流骤增）立即调整或停机。4.停机操作正常停机：先关闭进料闸门，待皮带上物料全部输送完毕后，按下“停止”按钮；紧急停机（如皮带撕裂、卡料、电机冒烟）直接按急停按钮，停机后切断电源、挂牌警示。（二）滚筒筛操作步骤1.启动前准备确认筛网无堵塞、破损，轴承润滑良好，进料口、出料口畅通；将控制模式设为“手动”或“自动”，复位急停按钮，检查电机、减速机冷却风扇是否正常。2.启动运行先空载启动滚筒筛，观察筛体转动是否平稳、有无异响；待运行稳定（约30秒）后，缓慢开启进料闸门，调节进料量至“筛体无明显积料、出料粒度符合要求”为宜，避免物料冲击筛网。3.运行巡检每30分钟巡检一次：检查筛网是否堵塞（通过出料量、电机电流判断），若堵塞需停机清理（严禁运行中清理）；监测轴承温度（≤70℃）、电机电流，观察筛分效果，及时调整进料量或更换筛网（如粒度不合格）。4.停机操作正常停机：先关闭进料闸门，待筛内物料全部排出后，按下“停止”按钮；紧急停机（如筛网破损、轴承异响、电机过载）立即按急停按钮，停机后清理筛内残留物料，检查故障原因。四、维护保养要求（一）日常维护1.传送带：每班结束后，清理皮带表面及托辊、滚筒积料，检查皮带接头；每周检查托辊、滚筒轴承润滑，补充钙基脂（注脂量为轴承腔的1/2~2/3）；每月调整皮带张紧度，更换磨损严重的托辊、滚筒。2.滚筒筛：每班清理筛网表面及内部残留物料，检查筛网固定螺栓；每周检查轴承座润滑脂，补充或更换（运行6个月后更换一次，型号参照设备手册）；每月检查电机、减速机联轴器，紧固螺栓，清理电机散热片。（二）定期检修1.每季度：对传送带皮带全面检查，修补/更换破损皮带；检查张紧装置丝杆、重锤磨损情况，必要时更换。2.每半年：对滚筒筛筛网探伤检查，更换变形、破损筛网；检查电机、减速机绝缘电阻，清理内部积尘，更换老化电线。五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴安全帽、防护手套、防滑鞋等劳保用品，严禁穿宽松衣物、佩戴饰品操作设备。2.设备运行时，严禁用手清理皮带、筛网杂物，严禁身体接触运转部件（如滚筒、联轴器）；如需清理，必须停机、断电、挂牌。3.严禁超载运行（传送带负荷≤额定值、滚筒筛进料量≤额定值），防止设备损坏或引发事故。4.设备检修时，必须执行“断电-挂牌-上锁”程序，设专人监护，严禁单人作业。六、应急处理措施（一）设备故障处理1.皮带跑偏：停机后，调整跑偏侧托辊（向皮带跑偏方向移动托辊支架）或调节张紧装置，调整后空载试运行，确认正常后恢复生产。2.筛网堵塞：停机后，清理筛网积料，检查物料湿度、粒度，必要时更换筛网或调整进料量。3.电机过热：立即停机，检查电机负载（如皮带过紧、筛网堵塞）、散热风扇，待电机冷却后排查故障，严禁强行启动。（二）安全事故处理1.机械伤害：若发生衣物卷入、肢体接触运