污水处理厂地埋式设备安装施工方案

污水处理厂地埋式设备安装施工方案一、工程概况本项目为某城镇污水处理厂扩建工程，设计处理规模为日处理污水1.5万立方米，采用地埋式一体化污水处理设备（AO+MBR工艺），设备主体为钢制模块化结构，埋深约5.5米。项目场地土层以粉质黏土为主，地下水位埋深约2.8米，周边分布有市政管线及既有建筑物，施工需兼顾地质条件与周边环境影响，确保设备安装后具备良好的抗浮、防腐及工艺衔接性能。二、施工准备工作（一）技术准备组织技术人员、施工班组联合设计单位开展图纸会审，重点核对设备基础尺寸、管道走向、预埋件位置等关键参数，形成会审记录。结合地质报告与设备参数，编制《地埋式设备安装专项施工方案》，明确设备水平度（偏差≤2mm/m）、管道焊接气密性（渗漏率≤0.01MPa/h）等质量控制指标。施工前对作业人员进行技术交底，通过案例分析、现场演示等方式，强化对基坑支护、设备吊装等高危工序的操作规范认知。（二）材料与机具准备材料：设备本体（含膜组件、曝气机等）、HDPE污水管（DN100-DN300）、碳钢法兰（PN1.6MPa）、环氧煤沥青防腐涂料（干膜厚度≥200μm）、C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）、级配砂石（最大粒径≤5cm）等，所有材料进场前需提供出厂合格证、检测报告，并抽样复检（如混凝土试块、防腐涂料附着力）。机具：25t汽车吊（带力矩限制器）、全站仪（精度±2mm）、液压夯实机（激振力≥30kN）、PE管热熔焊机（温控精度±5℃）、试压泵（量程0-2.5MPa）等，机具进场前进行性能校验，焊接设备需模拟试焊，确保参数稳定。（三）现场准备1.场地清理：拆除施工区域内临时建筑，清理地表杂物，标记既有地下管线（采用雷达探测+人工探沟复核），对需保护的管线采用钢板桩支护。2.测量放线：根据设计坐标，用全站仪定位基坑开挖边线、设备基础轴线，设置水准点（间距≤50m），控制基坑开挖深度（误差≤5cm）。3.降水与地基处理：采用轻型井点降水（间距1.2m，埋深6m），将地下水位降至基坑底以下1m；对局部软弱土层（承载力＜100kPa），采用级配砂石换填（厚度1.5m），分层夯实（压实度≥94%）。三、主要施工流程及技术要点（一）基坑开挖与支护采用“分层开挖+土钉墙支护”工艺：第一层开挖至-2.0m（自然地面下），设置第一道土钉（长度6m，间距1.5m），挂设Φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚度80mm）；第二层开挖至-4.5m，设置第二道土钉（长度8m，间距1.2m），重复支护工序；最后人工清理基底至设计标高（-5.5m），避免机械扰动原状土。基坑周边设置30cm宽截水沟，坑底四角设集水坑（尺寸1×1×1.2m），采用潜水泵排水（排水量≥基坑渗水量1.5倍）。（二）基础施工基础采用筏板形式（尺寸20m×10m×0.8m），配置双层双向Φ16@200钢筋，预埋M24地脚螺栓（定位偏差≤3mm）。模板采用15mm厚竹胶板，加固采用Φ48钢管（间距60cm），混凝土浇筑采用汽车泵泵送，分层厚度≤50cm，插入式振捣器振捣（间距≤40cm）。浇筑后覆盖麻袋洒水养护，养护期≥14天，混凝土强度达到设计值75%（约10天）后，方可进行设备吊装。（三）设备吊装与就位设备到场后，会同监理、厂家进行开箱验收，检查本体变形、膜组件完整性、配件规格等。吊装前，在基础上弹设设备纵横轴线，采用25t汽车吊（工作半径8m，起吊高度12m），以设备吊耳为吊点，缓慢下放至基础上方。利用全站仪、塞铁片（厚度0.5-5mm）调整设备水平度（偏差≤1.5mm/m）、垂直度（偏差≤2mm/m），地脚螺栓孔采用C40无收缩灌浆料灌注，养护3天后紧固螺栓（扭矩值符合厂家要求）。（四）管道与电气安装管道安装：HDPE管采用热熔连接，加热温度220-230℃，吸热时间按管径计算（如DN200管吸热15s），连接后保压冷却30s；碳钢管道采用氩弧打底+电弧填充，焊缝余高≤2mm，焊后进行20%射线探伤（Ⅲ级合格）。管道安装坡度：污水管i=0.005，空气管i=0.003，支吊架间距：HDPE管≤2m，碳钢管≤3m。电气安装：控制柜安装在地面值班室，电缆采用YJV22-1kV铠装电缆，穿Φ50镀锌钢管埋地敷设（埋深≥0.7m），电缆接头采用防水端子。接地系统采用联合接地（接地极采用L50×5角钢，长度2.5m，间距5m），接地电阻≤4Ω。（五）防水与回填防水施工：设备外侧采用“防水涂料+卷材”复合防水，先涂刷2mm厚非固化橡胶沥青涂料，再铺贴3mm厚SBS改性沥青卷材（满粘法），阴阳角做50cm宽圆弧加强层。防水层施工后，进行24h闭水试验（水位高于设备顶部50cm），无渗漏后进入回填工序。回填作业：回填土选用素土（粒径≤5cm，含水率18%-22%），分层回填（每层厚25cm），采用液压夯实机（行进速度2m/min）夯实，压实度≥93%。距设备外壁50cm范围内，采用人工夯实，避免机械碰撞设备。（六）调试与试运行单机调试：启动曝气机，检测叶轮转向（与标识一致）、噪音（≤85dB）、振动（≤0.1mm）；膜组件采用清水冲洗，检查产水通量（符合厂家设计值±5%）。联动调试：模拟进水（采用清水+葡萄糖配水，COD=500mg/L），连续运行72h，检测各单元出水COD、NH₃-N去除率（AO段COD去除率≥60%，MBR段≥90%）。试运行：连续试运行30天，记录设备能耗、膜通量衰减率（≤10%/月），优化曝气强度（2-3m³/(m²·h)）、污泥回流比（50%-100%）等参数，形成试运行报告。四、质量控制措施（一）基础工程垫层平整度：采用2m靠尺检测，偏差≤5mm；混凝土质量：试块强度≥设计值，抗渗试验（6个试件中4个无渗漏）；预埋件偏差：地脚螺栓中心位移≤3mm，平面高程偏差≤5mm。（二）设备安装水平度/垂直度：采用全站仪+塞尺检测，偏差超限时，通过调整灌浆料厚度、更换垫片修正；管道试压：污水管试验压力1.0MPa（工作压力0.6MPa），稳压30min压降≤0.02MPa；空气管试验压力0.8MPa，稳压1h压降≤0.01MPa；防腐涂层：采用磁性测厚仪检测，干膜厚度≤设计值10%时，补刷至合格。（三）防水与回填防水层：闭水试验24h无渗漏，卷材搭接长度≥10cm；回填土：环刀法检测压实度，每层检测点≥5个，合格率≥90%时方可进行下一层回填。五、安全与文明施工（一）安全措施基坑防护：基坑周边设1.2m高钢管护栏（刷黄黑警示漆），挂密目网，夜间设红色警示灯（间距≤20m）；吊装作业：吊车支腿垫钢板（厚度≥20mm），吊装时设专人指挥（持有效证件），起重臂下严禁站人，吊装区域拉警戒线；有限空间作业：设备内部作业前，通风30min，检测O₂（≥19.5%）、CO₂（≤0.5%）浓度，设专人监护，配备应急呼吸器；用电安全：配电箱采用“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地，电动工具接地电阻≤4Ω。（二）文明施工施工垃圾分类堆放，每日清运；材料按“型号+批次”挂牌堆放，距基坑边缘≥1m；施工废水经三级沉淀池（尺寸3×2×1.5m）处理后排放，严禁直接排入市政管网；夜间施工（22:00-6:00）办理许可，噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间），采用低噪声设备，对周边居民公示施工时间。六、验收标准与流程（一）分项验收基础工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____），混凝土强度、钢筋隐蔽验收合格；设备安装：符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____），水平度、垂直度、地脚螺栓紧固力检测合格；管道安装：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____），试压、防腐、坡度检测合格。（二）整体验收试运行期间，污水处理指标（COD≤50mg/L、NH₃-N≤5mg/L、SS≤10mg/L）达到设计要求，设备连续运行无故障（故障停机时间≤2h/月）。施工单位整理竣工资料（含隐蔽工程记录