安全生产标准化管理流程安全检查清单

安全生产标准化管理流程安全检查清单工具模板一、适用范围与应用场景本工具适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑工地、仓储物流、危化品企业等）的安全生产标准化管理过程中的日常安全检查、专项安全检查、季节性安全检查及节假日安全检查等场景。可用于企业安全管理部门、车间/班组、专项检查小组等不同层级开展安全工作时使用，旨在通过标准化检查流程，系统识别生产作业中的安全隐患，推动安全管理措施落地，降低生产安全风险。二、标准化检查操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业安全生产标准化管理体系要求，结合当前生产特点（如新设备投产、高风险作业、季节性天气变化等），确定本次检查的核心目标（如设备设施安全、作业行为规范、应急管理等）及覆盖区域（如生产车间、仓库、配电室、作业现场等）。组建检查小组与分工由企业安全管理部门牵头，抽调技术、设备、生产等部门骨干人员组成检查小组，明确组长（组长）及成员职责（如资料审查组、现场检查组、访谈询问组等），保证检查覆盖全面、专业对口。准备检查依据与工具收集检查依据，包括《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、行业安全规程、企业内部安全管理制度及操作规程等。准备检查工具，如安全检查表、记录笔、相机（用于记录隐患现场）、测量工具（如绝缘电阻表、测厚仪等）、个人防护用品（安全帽、安全鞋等）。（二）现场检查实施阶段资料文件审查查阅安全管理台账：包括安全培训记录、特种作业人员持证上岗情况、设备设施维护保养记录、隐患整改闭环记录、应急预案及演练记录等，核实文件完整性与规范性。检查现场标识：核查安全警示标志（如“禁止合闸”“当心触电”“必须戴安全帽”等）、岗位安全操作规程、应急处置卡等是否按规定设置在醒目位置，内容是否清晰、准确。作业环境与设备设施检查作业环境：检查现场通道是否畅通，物料堆放是否整齐（不占用消防通道、不超高等），照明、通风、降噪等设施是否正常运行，作业区域是否存在积水、油污、杂物等易导致滑倒、绊倒的风险。设备设施：检查机械设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位器等）是否齐全有效；特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀等）是否校验合格；电气线路敷设是否规范，有无私拉乱接、老化破损现象，接地保护是否可靠。作业行为与防护措施检查观察作业人员操作行为：是否严格遵守安全操作规程，是否正确佩戴和使用个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等），特种作业人员（电工、焊工、起重工等）是否持证上岗。检查高风险作业管控：动火、高处作业、有限空间等危险作业是否执行审批流程，现场是否落实监护措施，应急物资（如灭火器、应急救援器材）是否配备到位。应急管理检查检查应急物资：消防器材（灭火器、消防栓、消防水带等）是否按规定配置、完好有效，是否在指定位置存放且无遮挡；应急照明、疏散指示标志是否正常工作。核查应急准备：应急预案是否针对企业风险特点制定，是否定期组织演练，员工是否熟悉应急处置流程和逃生路线。（三）问题记录与汇总阶段现场记录隐患信息对检查中发觉的问题，立即通过“安全检查清单表单”详细记录，包括：隐患部位/环节、问题描述（如“某区域消防器材过期”“某设备防护罩缺失”）、风险等级（按“重大/较大/一般”划分）、现场照片（作为附件）等，保证信息真实、可追溯。检查小组内部汇总检查结束后，小组组长组织召开碰头会，对记录的问题进行分类汇总，核对隐患描述的准确性，避免遗漏或重复，并初步判定责任部门/责任人（如设备问题归设备部，操作问题归生产车间）。（四）整改跟踪与复查阶段编制整改通知并下发安全管理部门根据汇总的问题，编制《安全隐患整改通知单》，明确隐患内容、整改要求（如立即整改/限期整改）、责任部门、责任人及整改期限，经企业安全负责人（负责人）审批后下发至责任部门。监督整改落实情况责任部门接到通知单后，制定整改方案（包括整改措施、资源投入、完成时间），并组织实施。安全管理部门通过现场核查、拍照对比等方式跟踪整改进度，对重大隐患实行“销号管理”，保证整改过程可控。整改结果验收与归档整改期限届满后，由检查小组对隐患整改情况进行现场复查，确认隐患是否彻底消除，整改措施是否有效。复查合格后，在整改通知单上签字确认，完成闭环管理；不合格的，重新下达整改要求，直至隐患消除。所有检查记录、整改通知、复查报告等资料由安全管理部门整理归档，纳入安全生产标准化管理体系文件，作为后续管理评审和持续改进的依据。三、安全检查清单模板表单序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（附照片编号）责任部门/责任人整改期限整改情况复查结果1安全管理台账安全培训记录完整，包含培训内容、时间、人员签到、考核结果；特种作业人员证件在有效期内查阅台账、核对证件安全部/*主管2设备设施安全机械设备防护罩、急停按钮等安全装置齐全有效，无松动、缺失现象现场检查、测试设备部/*班长3作业环境生产车间通道宽度≥1.5米，物料堆放高度≤1.5米，无占用消防通道现象尺量、观察生产车间/*主任4电气安全电气线路穿管保护，无老化、破损；设备接地电阻≤4Ω测量、目视电气班/*电工5消防安全灭火器压力正常、在有效期内，消防栓前无遮挡；应急照明完好率100%现场测试、检查保安部/*队长6作业行为员工按规定佩戴安全帽、防护手套；特种作业人员持证操作现场观察、证件核查各生产班组/*班组长7应急管理应急预案每年评审更新，每半年演练1次；员工熟悉本岗位应急处置流程查阅预案、询问员工安全部/*专员…………四、使用过程中的关键要点检查人员专业性与规范性检查人员应熟悉相关法律法规、行业标准及企业安全管理制度，检查时需客观公正，不得凭经验或主观臆断判断隐患，对发觉的复杂问题应组织技术论证，保证结论准确。隐患分级与整改优先级对发觉的隐患按风险等级分级管理：重大隐患（可能导致群死群伤或重大财产损失）必须立即停产整改，并上报属地应急管理部门；较大隐患需在24小时内制定整改方案并落实；一般隐患应在规定期限内整改完成，严禁“只检查不整改”。动态更新与持续改进企业应根据生产工艺、设备设施、法律法规等变化，定期（如每年）修订安全检查清单内容，补充新的检查项目和标准，保证清单与实际风险匹配。同时通过分析检查数据，识别高频隐患类型，从根源上优化安全管理措施（如完善设备维护制度、加强员工培训等）。员工参与与意识提升鼓励一线员工参与安全检查，通过“岗位隐患自查”“安全合