电梯安全检查操作流程指南

电梯安全检查操作流程指南电梯作为高层建筑的核心垂直运输设备，其安全运行直接关系到乘梯人员的生命财产安全与设备的稳定使用。规范、严谨的安全检查流程是预防故障、消除隐患的关键手段。以下从检查准备、流程实施到问题处置，系统梳理电梯安全检查的操作要点，为从业人员提供实用指引。一、检查前的准备工作（一）资料与信息核查技术档案查阅：调取电梯《特种设备使用登记证》《定期检验报告》，核对设备型号、额定载重量等参数与现场一致性；查看安装、改造、维修记录，了解历史故障及处理情况。维保记录追溯：检查近3个月维保记录，重点关注制动器、钢丝绳等关键部件的维护频次与效果，判断日常维护是否到位。（二）工具与装备准备检测工具：携带限速器测试仪（校验动作速度）、万用表（检测电气回路）、塞尺（测量层门间隙）、卷尺（测量平层误差）等专业仪器，确保工具经校准且性能完好。安全防护：配备安全帽、防滑鞋、绝缘手套（接触电气部件时使用），携带应急照明设备（应对光线不足场景）。（三）人员与分工确认资质要求：参与检查人员需持有《特种设备作业人员证》（电梯作业类别），明确主检、辅助检查、记录员分工，确保操作过程有人监护、有人操作、有人记录。安全交底：检查前召开交底会，明确本次检查重点（如老旧电梯钢丝绳磨损、新梯平层精度）、风险点（如井道作业坠落风险）及应急处置方式。二、现场检查流程实施（一）外观与基础状态检查轿厢内部：观察轿厢内壁、地板是否破损变形，操纵箱按钮是否灵敏、标识清晰；检查轿厢照明、通风装置是否正常，应急报警按钮（对讲）能否与值班室有效通讯。层门与门套：逐个检查层门关闭后的密封状态，用塞尺测量门缝间隙（≤6mm）；轻推门扇检查门锁啮合是否牢固，查看门套、地坎是否变形积尘，地坎槽内有无杂物。井道外围：检查机房通风、照明是否满足要求，门窗是否锁闭防小动物侵入；查看井道顶部是否渗漏积水，导轨支架是否松动锈蚀。（二）运行前功能性检查电源与控制系统：确认主电源开关合闸正常，控制柜内熔断器、接触器无烧蚀痕迹；短接厅门、轿门联锁（仅检修状态下操作），测试门锁回路通断是否正常。制动器性能：检修模式下手动松闸（两人配合，一人操作、一人观察），检查制动瓦与制动轮间隙（≤0.7mm），通电时制动瓦是否完全脱离、断电时是否迅速抱闸（响应时间≤0.5s）。（三）运行过程动态检查空载运行：检修状态下点动上下行，观察轿厢运行是否平稳、有无异响抖动；测量平层时地坎误差（≤±5mm），开门、关门过程是否流畅（关门≤3s、开门≤4s）。负载测试：轿厢内均匀放置额定载荷125%（如1000kg电梯加载1250kg），运行3个完整楼层，检查钢丝绳是否打滑、制动器是否过热（温度≤60℃），平层精度是否达标。（四）安全装置专项检查限速器-安全钳联动：用限速器测试仪模拟超速（额定速度115%），触发限速器后检查安全钳是否可靠夹紧导轨，轿厢制停后钢丝绳有无滑移（无滑移为合格）。缓冲器有效性：轿厢（或对重）底部与缓冲器顶面间放木块，检修速度下行（或上行）压缩缓冲器，检查复位时间（弹簧缓冲器≤120s、液压缓冲器≤180s），且缓冲器无漏油变形。应急装置：触发轿厢应急照明（断电后自动点亮），测试对讲机通话质量；拉动轿厢安全窗（若有），检查开启是否顺畅、防护栏是否牢固。（五）机房与井道细节检查机房设备：检查曳引机润滑油位（油镜中线±20%范围内），曳引轮绳槽磨损是否均匀（凹槽深度≤2mm）；查看限速器钢丝绳张紧装置是否灵活，涨紧轮轴承有无异响。井道部件：沿导轨自上而下观察，导轨接头台阶差≤0.05mm，导轨支架间距≤2.5m（轿厢导轨）、≤3m（对重导轨）；检查随行电缆是否破损打结，电缆架固定是否牢固。三、问题处置与记录报告（一）隐患分级与处置一般隐患：如地坎积尘、按钮标识模糊等，当场清洁、更换标识，记录处理结果。严重隐患：如制动器间隙超标、安全钳动作失效等，立即停止电梯使用，张贴“设备检修，禁止使用”标识，通知维保单位24小时内到场处置，并上报属地特种设备监管部门。（二）检查记录与报告现场记录：使用《电梯安全检查表》逐项填写结果，对不符合项拍摄照片（标注时间、位置），记录隐患描述、处置建议。报告提交：检查结束后24小时内，向使用单位出具《电梯安全检查报告》，内容包括设备信息、检查项目、隐患清单、整改期限，主检人签字、单位盖章后存档。四、特殊场景应对（一）困人救援若检查中遇电梯困人，立即启动救援流程：1.安抚被困人员（通过对讲机说明正在救援）；2.断开主电源，机房用盘车手轮（两人配合，一人松闸、一人盘车）将轿厢盘至就近平层，打开层门、轿门救援；3.救援后全面检查电梯，排除故障后方可恢复使用。（二）突发故障如检查时电梯突然停梯、异响，立即停止操作，撤离现场人员，切断电源，检查控制柜故障代码，初步判断故障类型（如过载、短路），通知维保人员到场，禁止非专业人员擅